合同编号:GHZN-SB-M009
浙江国华浙能发电有限公司
宁海发电厂工程
4×600MW机组
活化给料机合同附件
(技术协议)
买方:浙江国华浙能发电有限公司
卖方:北京加大远东科贸有限公司
中国宁海 2004年01月
签字:
浙江国华浙能发电有限公司:
代表:
西南电力设计院:
代表:
浙江省电力设计院:
代表:
北京加大远东科贸有限公司
代表:
日期:2004年1月12日
目录
附件一技术规范 (1)
附件二供货范围 (8)
附件三技术资料和交付进度 (10)
附件四交货进度 (12)
附件五检验和性能验收试验 (13)
附件七技术服务和联络 (15)
附件八分包与外购 (17)
附件十一运行维护手册编写说明 (18)
附件十二罚款条件 (20)
附件一技术规范
1总则
1.1 本技术规范适用于浙江国华宁海发电厂新建工程4×600MW机组的活化给料机设备,
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 买方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适
用的标准,卖方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3本技术规范所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。
1.4 卖方提供的技术文件(包括图纸)采用KKS标识系统,KKS标识由买方提供,KKS
标识的深度应满足买方的要求。
2技术要求
2.1设计条件与环境条件
2.1.1电厂及运煤系统概况
浙江国华宁海发电厂位于浙江省东南沿海宁海县强蛟镇。本期工程容量按4×600MW机组一次建成。运煤系统设直径120m封闭式圆形煤场2座,每座煤场中心柱煤斗和紧急(事故)煤斗下各设1台活化给料机。运煤系统采用程序控制,运行方式为连续工作制。
2.1.2环境条件
累年平均大气压:1013.4hPa
累年平均气温:16.4℃
极端最高气温:39.7℃
累年平均最高气温:21.0℃
极端最低气温:-9.6℃
累年平均最低气温:12.7℃
年最高气温高于等于35℃日数:6d
累年平均相对湿度:82%
累年最小相对湿度:5%
累年平均水汽压:17.3hPa
累年平均降水量:1715.5mm
最大一日降水量:355.7mm
最长连续降水日数:17d
过程降水量: 749.2mm
累年平均蒸发量:1314.0mm
累年平均雾日数:16.6d
累年平均雷暴日数:42.6d
最大积雪深度:26cm
累年平均风速:4.57 m/s
累年最大风速:26 m/s 风向:NW (1974.8.19)
全年主导风向:NW (15%)
厂区地震基本烈度:6度
海拔高度:电厂零米海拔标高为 6.85 m(主厂房零米,85国家高程) 2.1.3燃煤特性
2.1.
3.1 煤的物理特性
本工程设计煤种和校核煤种分别为活鸡兔矿煤和乌兰木伦矿煤
粒度:≤300mm
散状密度: 0.85~1t/m3(出力计算按0.85 t/m3,荷载计算按1.0 t/m3)安息角:静安息角~38°,动安息角~20°
2.1.
3.2煤质工业分析:
2.2标准和规范
活化给料机设计、制造、安装、验收应按有关的国际标准及规范执行,同时也应符合下列中国国家标准或行业规范(若两者有矛盾,按较高标准执行)。
电力建设施工及验收规范DLJ52
GB985
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式
与尺寸
埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345
形状和位置公差、未注公差的规定GB1184
公差与配合尺寸至500mm孔、轴差带与配合GB1801
一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1804
钢制压力容器焊接规程JB/T4709
一般螺杆空气压缩机的技术条件GB/T13278
一般用容积式空气压缩机性能试验方法GB3853
钢制压力容器GB150-1998
容积式压缩机噪声声功率级的测定—工程法GB4980
液压系统通用技术条件GB3766
液压元件通用技术条件GB7935
液压气动系统元件公称压力系列GB2346
液压缸试验方法GB/T15622
电液伺服阀试验方法GB/T15623
流量控制阀试验方法GB8104
压力控制阀试验方法GB8105
方向控制阀试验方法GB8106
液压缸汽缸安装尺寸和安装型式代号GB9094
漆膜厚度测定法GB1764
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923
锻件通用技术要求JB/ZQ4000.7
机械密封试验方法GB/T14211
机械密封技术条件JB4127
包装通用技术条件JB/ZQ4286
电控设备第一部分低压电器电控设备GB4720
低压成套开关设备GB7251
工业与民用通用设备电力装置设计规范GBJ55
工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB12348 上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。
2.3主要设计条件
2.3.1工作制度
活化给料机日运行3班,每班运行6~8h,年运行时间为6000h/台。室内作业,连续运行,设计寿命不少于30年。
2.3.2本工程运煤系统设置2座直径120m圆形煤场,每座煤场中心柱煤斗和紧急(事
故)煤斗下各设1台活化给料机作业,共计4台。煤斗中的原煤通过活化给料
机送入其下的单路带式输送机上,通过系统皮带机进入主厂房原煤斗。
2.3.3圆形煤场下部均布置单路带式输送机。带式输送机均为带宽B=1400mm,带速
V=2.5m/s,额定出力Q=1500t/h,托辊槽角α=35°,托辊直径φ=133mm。进
入活化给料机的燃煤粒度≤300mm,有少量铁件及杂物进入活化给料机中。
2.3.4活化给料机作业于多尘、潮湿的煤场下部(地下隧道),连续运行。
2.3.5主要参数控制
2.4.1概述
2.4.1.1在技术协议和合同规定的所有文件中(包括图纸、计算书、注释、使用手册等),
均应采用国际单位制(SI制)。
2.4.1.2在合同执行期间,重要的、依据性的文件和来往信函、传真、电子邮件(E-
mail)等均应采用中、英文两种语言的版本,并以中文版本为准。图纸应提供
Autocad14版或以上版本的电子版(可用动态窗口编辑和浏览,并提供相应的字
形文件),图纸中的文字说明、技术参数及规范等均应有相应的中文对照并应
以中文对照为准。
2.4.1.3卖方提供的设备应功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。
2.4.1.4所有设备均应正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,而不应有
过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题,买方欢迎卖方提供
优于本技术规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
2.4.1.5设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面几何形状及合
适的公差配合。买方不接受带有试制性质的部件。
2.4.1.6易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品,并能比
较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊和搬