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零排放的定义
所谓零排放，是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动。零排放，就其 内容而
言，一是要控制生产过程中不得已产生的能源和资源排放， 将其减少到零；
另一含义是将那些不得已排放出的能源、资源充分利用，最终消灭不可再生资源 和能源的
存在。
废水“零排放”是指工业废水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩 成废水全
部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物 经过浓缩结晶以
固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工 原料。
1
、 国内现有实现废水“零排放”的手段
目前国内广泛使用的工业废水处理技术主要包括 R0（反渗透膜双膜法）和EDR技 术他们
的主要材料是纳米级的反渗透膜，而这种技术的作用对象是离子 （重金属
离子）和分子量在几百以上的有机物。其工作原理是在一定压力条件下， H2o可
以通过RO渗透膜，而溶解在水中的无机物，重金属离子，大分子有机物，胶体， 细菌和
病毒则无法通过渗透膜。从而可以将渗透的纯水与含有高浓度有害物质的 废水分离开来。
但是使用这种技术我们只能得到 60%左右的纯水，而剩余的含高 浓度有害物质的废水最
终避免不了排放到环境的结局，而这些高浓度的重金属离 子和无机物对我们的环境是极其
有害的。
2、 RCC
技术
CC技术，能真正达到工业废水“零排放”，RCC
的核心技术为“机械蒸汽再压 缩循环蒸
发技术”及“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”。
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3
、机械蒸汽再压缩循环蒸发技术
1
、 机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的基本原理
所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术， 是根据物理学的原理，等量的物质，从液 态转变
为气态的过程中，需要吸收定量的热能。当物质再由气态转为液态时，会 放出等量的热
能。根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热 能，再蒸汽冷凝和冷凝
水冷却时释放热能所提供。 在运作过程中，没有潜热的流
失。运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动 的水泵、
蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。 为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证 设备的使用寿命
蒸发器的主体和内部的换热管， 通常用高级钛合金制造。其使用
寿命30年或以上。
蒸发器单机废水处理量由27吨/天起至3800吨/天。如果需要处理的废水量大于 单机最
大处理量，可以按装多台蒸发器处理。蒸发器在用晶种法技术运行时，也 称为卤水浓缩器
(BrineConeentrator)
。
2
、 卤水浓缩器构造及工艺流程
(1) 待处理卤水进入贮存箱，在箱里把卤水的 PH值调整到5.5-6.0
之间，为除气 和除
碳作准备。卤水进入换热器把温度升至沸点。
⑵加热后的卤水经过除气器，清除水里的不溶所体，如氧所和二氧化碳。
(3)
新进卤水进入深缩器底槽，与在浓缩器内部循环的卤水混合，然后被泵到换 热器管
束顶部水箱。
(4)
卤水通过装置，在换热管顶部的卤水分布件流入管内，均匀地分布在管子的 内壁上，
呈薄膜状，受地引力下降至底槽。部分卤水沿管壁下降时，吸收管外蒸 汽所释放的热能而
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蒸发了，蒸汽和未蒸发的卤水一起下降至底槽。
(5)
底槽内的蒸汽经过除雾器进入压缩机，压缩蒸汽进入浓缩器。
(6)
压缩蒸汽的潜热传过换热管壁，对沿着管内壁下降的温度较低的卤水膜加热， 使部分
卤水蒸发，压缩蒸汽释放潜热时，在换热管外壁上冷凝成蒸馏水。
(7)
蒸馏水沿管壁下降，在浓缩器底部积聚后，被泵经换热器，进储存罐待用。 蒸馏水流
经换热器时，对新流入的卤水加热。
(8)
底槽内部分卤水被排放，以控制浓缩器内卤水的浓度。
4
、晶种法技术
晶种法技术：可以解决蒸发器换热管的结垢问题， 经处理后排放的浓缩废水，通 常被送
往结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。上述循环过程， 周而复始，继
续不断地进行。
如废水里含有大量盐分或TDS，废水在蒸发器内蒸发时，水里的 TDS很容易附 着在换热
管的表面结垢，轻则影响换热器的效率，严量时则会把换热管堵塞。解 决蒸发器内换热管
的结垢问题，是蒸发器能否用作处理工业废水的关键。
RCC
成功开发了独家护有的“晶种法”技术，解决了蒸发器换热管的结垢问题，使他 们设计和
生产的蒸发器，能成功地应用于含盐工业废水的处理，并被广泛采用。
应用“晶种法“技术的蒸发器，也称作“卤水浓缩器” (Bri neCo nee ntrator)。经卤
水浓缩器处理后排放的浓缩废水，TDS含量可高达300,000pp,通常被送往结晶 器或干燥
器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。
“晶种法”以硫酸钙为基础。废水里须有钙和硫化物的存在，浓缩器开始运作前， 如果
废水里自然存在的钙和硫化物离子含量不足，可以人工加以补充，在废水里 加添硫酸钙种
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子，使废水里钙和硫化物离子含量达到适当的水平。 废水开始蒸发 时，水里开始结晶的
钙和硫酸钙离子含量达到适当水平。 废水开始蒸发时，水里
开始结晶的钙和硫酸钙离子就附着在这些种子上， 并保持悬浮在水里，不会附着
在换执管表面结垢。这种现象称为“选择性结晶”。卤水浓缩器通常能持续运作 长达一年
或以上，不才需定期清洗保养。在一般情况下，除了在浓缩器启动时有 可能添加“晶种
外”，正常运作时不需再添晶种。
5
、混全盐结晶技术
1
、混全盐结晶技术的应用
卤水浓缩器可回收卤水里95%至98%的水份，剩余的浓缩卤水残液，含有大量 的可溶固
体。在有些地区，卤水残液被送往蒸发池自然蒸发，或作深井压注处理。 但很多地区，如
美国西南部的科罗拉多河流域，为了防止浓缩卤水排放蒸发池或 作深井压注处理后渗出，
对水源造成二次污染，沿岸的工矿企业产生的废水，必 须作“零排入”处理。如残液的流
量很小，则可用干燥器把残淮干燥成固体，收 集后送堆场填埋；如残液量较大，用结晶
器把残液里的可溶固体给晶后收集填埋， 是更经济的处理方法。
一般生产性化工结晶程序，如氯化钠、硫酸钠等化工商品的生产，仅需要处理一 种盐类的
结晶，这类单盐卤水的结晶工艺，比较容易掌握，但工业污水里所含的 的盐份，种类繁
杂，甚至含有两种盐份组成的复盐。 有多种盐类并存的卤水会在 结晶器内产生泡沫和具
有极强的 腐蚀性，同时多种不同盐类的存在，会造成卤水 不同的沸点升高。不同成度的
结垢，对设备的换热系数产生不同程度的影响。 通 过数十年的研究和实践我们掌握了一
套混合盐类结晶技术，累积了丰富的经验。
验室对混通过实合盐卤的分析，准确检定卤水里各种盐类的成份和溶量， 准确判
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断各种盐类对设备的影响，采用不同的设计参数，并在这基础上进行系统设计，
为用户提供适合的，经济和可靠的设计，制定可行的操作和维修方案。
2
、混全盐结晶技术的设备与工艺流程
用作混合盐结晶的结晶器，可用蒸汽驱动，也可用电动蒸汽压缩机驱动，后者是 能效较高
的系统。
强制循压缩蒸汽结晶器：强制循环压缩蒸汽结晶器是热效率最高的结晶系统， 系 统所需
的热能，由一台电动蒸汽压缩机提供。它的主要工作程序如下：
(1)
待处理浓卤水被泵进结晶器。
(2)
和正在循环中的卤水混合，然后进入壳管式换热器。因换热器管子注满水，
卤水在加压状态下不会沸腾并抑止管内结垢。
(3)
循环中的卤水以特定角度进入蒸汽体，产生涡旋，小部卤水被蒸发。
(4)
水分被蒸发时，卤水内产生晶体。
(5)
大部卤水被循环至加热器，小股水流被抽送至 离心机或过滤器，把晶体分离。
(6)
蒸汽经过除雾器，把附有的颗粒清除。
(7)
蒸器经压缩机加压，压缩蒸汽在加热器的换热管外壳上冷凝成蒸馏水，同时
释放潜热把管内的卤水加热。
(8)
蒸馏水收集后，供厂内需要高质蒸馏水的工艺流程使用，在某些条件下，结
晶器产生的晶体，是很高商业价值的化工产品。
这种高效结晶器的主要优点有:
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设备体积小，占地面积也小
b设备能耗低，盐卤浓缩器处理一吨废水耗电最低仅 16KW/H。回收率高达 98%
,而且回收
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的是优质蒸馏水， 所含TDS小于10PPM,稍做处理即可
作高压锅炉补给水，用钛合金制造，寿命长达30年。
最后，零排放技术只是在人能力范围内的理想状态， 并且在某一行业或领域的孤 立的零
排放是不可能的，它涉及到许多学科和领域，只有不同的领域间相互合作 共同努力我们才
能去实现“零排放”最终造福人类。