表面处理技术标准
厦门盈趣科技股份有限公司 目 录 1 范围 .............................................................................. ………3 2 规范性引用文件..................................................................... 3 3 定义 .............................................................................. ……….4 4 材料 .............................................................................. ……….4 5 表面处理盐雾试验的要求.......................................................4 6 铜合金电镀表面处理标准....................................................... 5-6 7 锌合金/铝合金电镀表面处理标准...........................................6-7 8 塑料电镀表面处理标准............................................................ 7-8 9 不锈钢电镀表面处理标准..........................................................8-9 10 烤漆表面处理标准............................................................... ….9-11 11 PVD 表面处理标准 ............................................................... ..11-12 12 铝合金阳极氧化表面处理标准................................................12-13 13 CASS 试验（醋酸铜盐雾试验）与 ASS 试验（乙酸盐雾试验）等效对照表 ........................................................................................... 14 附录 A 百格试验方法................................................................... 15 附录 B 漆膜铅笔硬度试验方法 .................................................. 16 表面处理技术标准 1 范围 本标准适用于公司所有铜合金、锌合金/铝合金、塑料、不锈钢等基材的(Cu+Ni+Cr)电镀表面处理、烤漆类表面处理、PVD表面处理和铝合金阳极氧化处理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本适用于本标准。 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 JG/T 133 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 GB/T 第 5 部分：用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性 GB/T 第 1 部分：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性 GB/T 第 2 部分:用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数 GB/T 第 1 部分：无硝酸预浸的磷铬酸法 GB/T 第 2 部分：硝酸预浸的磷铬酸法 GB/T 第 3 部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS 试验） GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB/T 铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法 第 2 部分：质量损失法 GBT 23988 涂料耐磨性测定 3 定义 PVD Physical Vapor Deposition 是指在真空条件下，用物理的方法（真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜等方法）使材料（一般有锆、钛等）沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。 4 材料 用于表面处理的材料必须不应对人体健康和环境产生危害。 5 表面处理盐雾试验要求 试验方法应符合 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法应符合 GB/T 6461-2002 的要求；详见表 1. 表1
参 数 项 目 参 数 条 件 CASS（醋酸铜）盐雾试验 ASS（乙酸）盐雾试验 NSS（中性）盐雾试验 压缩空气压力 （kgf/㎝ 2 ） ± ± ±
喷雾量(ml/80 ㎝ 2/h) ～ ～ ～
PH 值
配制溶液 ～ ～ ～ 收集液 ～ ～ ～ 试验箱温度（℃） 50±1℃ 35℃±1℃ 35℃±1℃ 空气饱和桶温度（℃） 63±1℃ 47℃±1℃ 47℃±1℃
氯化钠（g/L） 50±5 50±5 50±5 配制溶液的密度(kg/L) ～ ～ ～
无水氯化铜浓度（g/L） ± 无 无 样品摆放角度 被测面与水平面成 15°～30°，并尽可能成 30°。 被测面与水平面成 15°～30°，并尽可能成 30°。 被测面与水平面成 15°～30°，并尽可能成 30°。 6 铜合金电镀表面处理标准 铜合金电镀表面处理标准通用要求，详见表 2.
表2 检测项目 条件要求 合格标准
附着性 剥离试验 用钢刷刷至素材露出 镀层无剥离等
淬火试验 250℃±2℃烘烤 30min，急冷于 25℃±2℃以下室温水中2min
镀层无裂痕、剥离、起泡
耐变色试验 以高温加热至 280℃±2℃，烘烤 30min 取出 无变色 耐磨擦试验 RCA 磨擦机(型号 7-IBB， 美国 NORMAN 牌纸带，宽度 11/16”)，施加 175g 荷重,进行 150 个循环检测 表面镀层磨穿为不良
铜合金电镀表面处理标准 A 级的特殊要求，详见表 3 表3 检测项目 条件要求 合格标准
乙酸盐雾试验 试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求； 判定方法执 行 GB/T 6461-2002 的要求。 ASS 试验 48h 或 CASS 试验 12h，达到 10 级要求
镀层厚度 膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均值。 Cr≥μm，Ni≥15μm；最低平均 膜厚 Cr≥μm，Ni≥12μm
铜合金电镀表面处理标准 B 级的特殊要求，详见表 4. 表 4 检测项目 条件要求 合格标准
乙酸盐雾试验 试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法执行 GB/T 6461-2002 的要求。 ASS 试验 36h 或 CASS 试验 9h，达到 10 级要求
镀层厚度 膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均 值
Cr≥μm，Ni≥10μm；最低平均 膜厚 Cr≥μm，Ni≥8μm
铜合金电镀表面处理标准 C 级的特殊要求，详见表 5. 表 5 检测项目 条件要求 合格标准 乙酸盐雾试验 试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法执 行 GB/T 6461-2002 的要求。 ASS 试验 25h 或 CASS 试验 ，达 到 10 级要求
镀层厚度 膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均 值
Cr≥μm，Ni≥6μm；最低平均 膜厚 Cr≥μm，Ni≥5μm 表面处理验收的标准是以盐雾试验、淬火试验及最低膜厚为强制执行要求；剥离试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。
7 锌合金/铝合金电镀表面处理标准 锌合金/铝合金电镀表面处理标准通用要求，详见表 6. 表 6 检测项目 条件要求 合格标准
剥离试验 用钢刷刷至素材露出 镀层无剥离等
淬火试验 150℃±2℃烘烤 30min，急冷于 25℃±2℃以下室温水中 2min 镀层无裂痕、剥离、起泡
耐变色试验 以高温加热至 180℃±2℃，烘烤 30min 取出 无变色
耐磨擦试验 RCA 磨擦机(型号 7-IBB， 美国 NORMAN 牌纸带，宽度 11/16”)，施加 175g 荷重,进行 150 个循环检测
表面镀层磨穿为不良
锌合金/铝合金电镀表面处理标准 A 级的特殊要求，详见表 7. 表 7
检测项目 条件要求 合格标准 乙酸盐雾试验 试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法执 行 GB/T 6461-2002 的要求。 ASS 试验 48h 或 CASS 试验 12h，达到 10 级要求
镀层厚度 膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均 值 Cr≥μm，Ni≥15μm，Cu≥15μ m；最低平均膜厚 Cr≥μm，Ni≥ 12μm，Cu≥12μm
锌合金/铝合金电镀表面处理标准 B 级的特殊要求，详见表 8. 表 8 检测项目 条件要求 合格标准
乙酸盐雾试验 试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法执 ASS 试验 36h 或 CASS 试验 9h，达到