第一章电火花线切割机研究简况电火花线切割加工法是在1955年首先由苏联发表，1957年苏联首先研制出A207型光电跟踪电火花线切割机，1965年苏联研制出数字控制电火花线切割机NC-WEDM,1969年瑞士研制成功数控电火花线切割机，日本在1972年由西部电机株式会社推出EW-20型数控电火花线切割机，目前除苏联、瑞士及日本外美国也生产线切割机。

我国是世界上最早生产电火花线切割机的国家之一，早在1958年我国便开始设计研制简易线切割机，1961年我国研制成功靠模控制电火花线切割机，1967年我国研制成功第一台数控电火花线切割机，当时的数控机是采用分立元件的一种专用计算机，也就是大家称为第一代的数控机。

三光公司是我国最早生产电火花线切割机的企业之一。

早在1970年研制成功GDX-Ⅰ型光电跟踪电火花线切割机,1975推出的GDX-Ⅱ型光电跟踪电火花线切割机,1976年研制SSX-Ⅱ型数控电火花线切割机,采用DTL集成电路,以后又研制SSX-Ⅲ型数控电火花线切割机,数控系统采用PMOS集成电路，称为第二代数控机，1982年又研制成功DK7725d型由单板微机控制的第三代数控电火花线切割机CNC-WEDM,1984年荣获国家银质奖,1985年、1986年又继续开发了可调线架的D K7725f型数控电火花线切割机和DK7725e型带斜度加工的数控电火花线切割机。

1989年我公司由苏州第三光学仪器厂与香港大同机械国际有限公司合资组建苏州三光电加工有限公司，先后研制开发成功DK7725g、DK7740大型数控电火花线切割机。

1994年公司又与日本sodick株式会社合资建立苏州沙迪克三光机电有限公司，开发研制慢走丝数控线切割机，同时开发了功能丰富的BKDC、BKDE、BKDF、BKDK系列控制机及大厚度、大锥度机床，并开发了铝加工专机，不断满足用户个性化需求。

公司目前快走丝系列机床的主导产品有：DK7725d 数控电火花线切割机DK7740B 数控电火花线切割机DK7725e 数控电火花线切割机DK7740C 数控电火花线切割机DK7725f 数控电火花线切割机DK7740D 数控电火花线切割机DK7732 数控电火花线切割机DK7750 数控电火花线切割机DK7740 数控电火花线切割机DK7763 数控电火花线切割机可选配的控制机有：BKDC、BKDE、BKDF、BKDK本教材适用于快走丝系列机床。

第二章BKDC 电火花线切割机床控制机一、加工步骤1. 开机1.1 将控制柜左侧电源开关黑色部分用力按下。

（变压器及部分线路通电）1.2 将控制柜显示器右边白色按钮按下,电脑进行自检。

（控制柜通电）1.3 出现“welcome to BKDC WEDM CNC SYSTEM……”屏幕，按任意键，进入系统，屏幕右下方提示“ Hardware error,press ENTER to continue”时，将机床两个红色蘑菇头旋开复位（不能在压下状态），按面板上绿色按钮并回车，消除“硬件故障”。

（床身通电）如仍无法消除硬件故障，参见“故障提示”。

2. 上丝在主菜单下按“F5 人工”─→再按“F1 上丝” (此时丝筒边的上丝按钮就开放了)─→将丝筒罩壳保护开关拨到OFF状态，打开丝筒罩壳，DK7725机床需装上排丝架，按上丝按钮,将丝筒开到机床右侧(DK7725d,e,f机床)或开到机床左侧(DK7732,40,50,63机床)，再按上丝按钮则丝筒停。

将丝筒左右挡块移开，按左限位开关（DK7725d,e,f机床）或按右侧限位开关(DK7732,40,50,63机床)，把丝盘装在床身内的紧丝装置上。

将紧丝装置上的钼丝通过排丝轮系在丝筒左侧螺钉上（DK7725d,e,f机床）或系在丝筒右侧螺钉上 (DK7732,40,50,63机床)，绕几圈再按上丝按钮机床自动上丝，当钼丝在丝筒上达到所需宽度时再按上丝按钮则上丝结束。

将钼丝经过下、上导轮和后排丝轮（断丝保护装置）系在另外一个螺钉上，将多余的钼丝剪断，再将钼丝放在两根红宝石挡丝棒中间即可。

下图为DK7725走丝状态：其中排丝轮-A为上丝状态；排丝轮-B,排丝轮-C为紧丝状态下图为DK7740走丝状态:其中后排丝轮在上丝状态；导轮C处在紧丝状态。

3. 紧丝 (在上丝状态下)DK7725d、e、f DK7732、40、50、63将丝筒开到机床的左侧限位处,按一下左侧限位,然后取下上线架挡水板,将排丝轮在丝筒上方挂上钼丝.右手按上丝按钮,左手将排丝轮用力向上提,直到走到丝按上丝按钮，将丝筒开到机床的一侧，将配重块挂在钼丝上，开动丝筒同时将配重用力向下拉，直到钼丝运转了一个来回后再按上丝按钮则停止。

将剩下的钼丝系在丝筒一侧的螺丝上,多余的钼丝剪掉即可。

筒的右侧为止(换向之前),再按上丝按钮则丝筒停。

将剩下的钼丝系在丝筒右侧的螺丝上,多余的钼丝剪掉即可。

4. 工件装夹4.1 将工件轻轻放在桥板上。

4.2 用夹具把工件紧固在桥板上，一般至少要两个固定点。

4.3 大的板材应放在两块桥板中间，对角固定。

4.4 压板应与桥板平行，不能翘起或下垂。

5. 对边及定中心5.1 定边在F5 人工菜单下按F6 对边进入的操作界面，可以选择X、Y轴的四个方向（+X、-X、+Y、-Y）任一方向进行边缘找正。

边缘找正的开始时钼丝沿指定的方向高速接近工件直至接触，然后回退，降低移动速度直至接触，找正完成。

按F8 退出键返回上一级菜单。

5.2 定中心即中心找正，此命令找寻中心对称图形内孔的中心。

在F5 人工菜单下按F7 定中心键进行定中心操作，再选择F1 XY键（先定X轴方向的中心，再找Y轴方向的中心）或F2 YX（先定Y轴方向的中心，再找X轴方向的中心），定完后再按F8键返回上一级菜单。

注意：“对边”与“定中心”要求工件侧面或内孔干净、光滑，钼丝尽量在丝筒的中部，否则会影响找正精度。

6. 运行按“F7 运行”（出现对话框）─→用“↑↓←→”找到MD.ISO（文件名.ISO）─→按“F1 画图”─→“F1 放大”和“F4 倍缩小”和“F5 倍放大”将图放大到合适尺寸（“F1 放大”使用方法：按F1以后，在图形上出现一个黄色的十字，用“↑↓←→”键将十字的中心移到图形的左上方，按回车；再将十字中心移到右下方，按回车即可将框内的图形放大。

）─→按“F8 退出”（退出画图）─→按“F3 电参数”─→调节“F2 电流”和“F3 脉宽”和“F4 间隔比”和“F7速度”的大小到合适─→按“F8 退出”（退出电参数）─→按“F7 正向割”就开始加工。

加工结束自动切断高频、停水，钼丝运行到丝筒的右侧才停止。

注：如切割过程中需要暂停，按“F1暂停”键立即暂停（可以按上丝按钮进行紧丝操作），继续切割按键盘Esc即可恢复加工状态。

如需结束加工，“F8 退出”后回车即可。

退出操作完成后，高频和喷流立即停止，但钼丝必须到丝筒右侧才停止。

7. 电参数选择的基本规律7.1 运丝速度W_sp运丝速度分高速(High)、低速(Low)。

高速排屑好，低速光洁度好但工件厚度不能超过10mm，否则很容易断丝。

7.2 最大电流I_max电流分1～15档，电流数越大，单脉冲能量越大，放电间隙越大，加工稳定性越好速度越快；但电流越大工件表面粗糙度越大，钼丝损耗越大，所以应选择恰当的电流值。

7.3 脉冲间隔比P_ratio脉冲间隔比是指单脉冲休息时间于工作时间的比值，它与工件厚度有关。

脉冲间隔比越大，排屑越充分，但相应地效率就会降低。

工件厚度(mm) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100～120 120以上最大电流(A) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9～15 9～15间隔比 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 10注：电流一般不超过9，否则断丝的机率会大大提高。

7.4 脉冲宽度Pul_on脉冲宽度2，4，6，8属于精加工，工件光洁度很好但效率较低；脉冲宽度12，16，24属于中加工，光洁度和效率都比较好；脉冲宽度32，48，64属于粗加工，光洁度差但效率高，适用于切割厚工件或开料。

粗糙度Ra(μm) 1.6 2.0 2.3 2.5 2.8 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0脉宽μs 2 4 6 8 12 16 24 32 48 647.5 加工进给速度Speed速度分0～10档，速度从慢到快。

进给速度过慢会降低效率造成欠跟踪，工件表面发黑；进给速度过快则会造成过跟踪引起短路甚至烧丝。

一般来说，当加工电流为短路电流的75％～80％时，比较恰当，此时电流表指针保持稳定，加工处于最佳状态。

7.6 加工除钢之外的材料时注意：如材料熔点较高，则需加大电流；如排屑困难的，则加大间隔比；如材料特别难加工就必须加大脉宽。

7.7 加工铝及其符合材料是，导轮、导电块的损耗很大，请选用本公司的铝加工专机。

8. 锥度加工锥度加工相对于垂直加工在编程和切割参数的设定有所不同，其余全都相同。

8.1 编程：锥度加工的绘图方法与切割垂直工件并无区别。

但在轨迹生成时必须在锥度角度＝一栏内填上相应的角度值。

在拾取轮廓时要尖角的一般选用尖(右)锥度，带过渡圆的一般使用恒(左)锥度。

当切割工件为上小下大时应选用顺时针生成轨迹；而当切割工件为上大下小时应选用逆时针生成轨迹。

8.2 运行\形参数：进入形参数菜单后，系统用红色矩形条在加工参数区中表示当前参数，按“Enter”键后用户可以输入新的参数值，也可用光标键“↑”“↓”来改变当前参数类型。

H1：线架下导轮中心点到工件编程面距离，此值必须大于0。

如编程面在下：DK7725机床的H1为77mm，DK7732,40类机床的H1为70mm。

（其中包含桥板厚度20mm）; 如编程面在上：DK7725机床的H1为77＋工件厚mm，DK7732,40类机床的H1为70＋工件厚mm。

（其中包含桥板厚度20mm）H2：工件编程面到参考平面的距离，当参考平面在编辑面上面时此值大于0，否则小于0。

例工件厚度为50.000mm，上表面为编程面，下表面为参考面，则H1= -50.000 mm。

参考平面是锥度加工时除编辑面外的有尺寸要求的面。

HGD：线架上下导轮中心面的距离。

注：形参数中H1,HGD必须准确！H1将影响刀口尺寸，HGD将影响锥度尺寸。

二系统菜单1. F1 文件1.1 F1 装入从源盘或网络上读入数据文件到工作盘(按F1后出现提示：“Select drive,A:is A,L:is Lan”,请选择对应的数据源。

然后一个对话框，用光标键“↑↓←→”选中所需文件名回车即可。

)1.2 F2 存盘把数据文件从工作盘存入源盘或网上。

1.3 F3 删除删除工作盘中的文件 (按F3后出现一个对话框，用“↑↓←→”键选中所需文件名回车即可。