现与研制；（２）寻求和采用新的还原剂来获得化学镀　铜新工艺的研究　（３）研究与开发各种具有特殊用途　的功能镀覆膜；（４）从对粒子表面改性的角度研究各　种粒子表面的化学镀覆工艺；（５）囱化学镀技术应用　的范围与规模越来越大，由此引起的污染问题已引起　了各国研究者的广泛关注，所以化学镀废液的净化与　再利用成了一个新兴的研究方向。　

参考文献：　￡１］Ｄｏｎ￣ａｄｒａｎｄ　ａｎｄ　Ｊｏｎ　“ｇｓｔｏ力．口］　Ｍ￣ｔａｌ　ｆｌｎｌａｈ￣ｎｇ，１９９５，　Ｓｅｐｔ｝５５～５７．　［２］Ｙｉ　Ｇｅ，Ｗａｎｇ　Ｌｉｎｇｌ｛ｎｇ，Ｏｕｙｓｎｇ　Ｙ，ｉｌａｎｇ　ｅｔ　ａ１．［刀．ＭｍＩ　ｆｉｎｉｓｈ一　ｇ，１９９６，Ｎｏｖ｜３１￣３５．　［３］周簿埠，呼延蠢，划剑峰辱．［刀．电镀与环保，１９９９，１９（１）ｔ２２．　］邵患时，田彦盘．翟玉春辱．［，］．无帆材料学报，１９９９，１４（３）　３９７．　［５］蔡积庆．［刀．电镀与环保．１９９９，１９（４）。１６．　

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赵恒义，周天西　燕　（中驾船舶ｔ工　冒　：，竟所，陕西＊平７１３１０２）　

蒌　’　’　关ｔ调一寝态模锻，工艺，应用叶　叶电瑾　侈．　牙　Ｐ　在，，　中田分类号。ＴＧ￣Ｉ６．３　文献标诅码ＩＡ。Ｉ　文章编号：ｌＯＯｌ一３８１４（２０００）ｄ２·００４５·０２　

液态模锻对铸锻人员并不陌生。原苏联于１９３７　年就开始了此项工艺研究［“。时至今天，发达国家已　经广　地应用此项技术于军事及高科技范围金属构件　的制造，得益甚高，显示了很强的生命力。锻压专业命　其名液态模锻，铸造专业命其名为挤压铸造，但其内容　是一致的，液态金属在模具中经过加压成型，结晶凝　固。因而它与铸锻有着不可分离的“血缘关系”。液锻　（液态模锻）是一种省力、节能、材料利用率高的先进工　艺。液锻件一般很接近工件最终加工尺寸，质量高，因　而为越来越多的国家的学者和厂家接受和应用。近几　年来，国内外对此工艺的研究和应用有新的突破和进　展。本文主要介绍液锻的应用和发展状况的信息。　１　液锻工艺及应用　１．１　液锻原理　液锻是使注入模腔的金属，在高压下凝固成型。液　态金属在高压之下，其固相线向高温方向移动，与原固　相线出现一个ＡＴ，其大小取决于施加力的大小。若液　态金属在接近固相线时，施加的压力使液态金属处于　过冷状态。在大的过冷度条件下，液态金属便能生核井　７，７．　长大，形成品粒的内生长，阻碍了原来（未加压时）枝　晶的单向延伸，而形成等轴晶组织结构。也避免了未加　压时先结晶区与后结晶区组织成分差异——偏析。由　于结晶是在压力下进行的，其制件内部组织致密，无　空嗣与疏松口】．　１．２　液锻特点　（１）液锻模具的充填性高于固体金属模锻的充填　性。　（２）液锻件组织致密，无成分偏析，基本为等轴晶　结构，无各向异性。又因为有铸件的基因而具有高的抗　腐蚀性能。　（３）液锻模具的设计，考虑了模具中气体排出的结　构形式，而压铸过程由于金属高速流动裹入了大量气　体，不能排出而凝留于金属之中，造成铸件强度和延伸　率低于液锻件。　（４）密度、力学性能基本同锻件　１．３液锻必须具备的条件　

收稿日期ｌ１９９９－１０－０８　作者俺介ｔ赳恒义（１９５６一），男，陕西乾县人，高级工程师。　

‘热加工工艺￣２０００年第２期　

维普资讯 http://www.cqvip.com 金属熔炼包括熔炼设备及熔炼出符合要求的高质　量液态金属。　液锻用的压力机必须可装置液锻模具，操作方便，　压力机满足液锻的要求。现代用的液锻压力机为多液　压缸、可数控的液锻设备，生产效率高。　１．４液锻的分类　（１）固液态（半固态）模锻：把金属毛坯加热到似熔　非熔状态，能从加热炉中以固体形式转移到模锻模具　中。它具有低的变形抗力，省去了复杂的熔炼过程，接　近普通模锻，但其工艺要求较高　（２）液态挤压模锻：液态挤压模锻是省力，又能生　产出高质量型材的工艺。该工艺是液态金属处于准固　态进入挤压模定径区成形。其型材质量不低于固态金　属挤压型材。　（３）液态金属与固体构件组合（如双金属构件）液　锻ｉ液态金属与高强度或具有其它优良性能的长、短纤　维（如。矿纤维、陶瓷纤维等）浸润复合模锻或挤压，形　成一种新性能材质的液锻件或挤压型材。　１．５液态模锻的应用　（１）铝合金液锻　铝合金液锻当前应用最为广泛，　例如；大、中、小型柴油机活塞（裙），小汽车摩托车零　件。液锻活塞生产的原因是由于亚共晶、共晶、过共晶　的ＡＩ—ｓｉ合金材质，液锻件综合性能超过了普通的模　锻件　］。另外液锻时，可以直接把耐磨环及冷却通道埋　入其中，大大地提高了活塞寿命，是普通模锻远不能相　比的。在其它一些铝合金及其复合材料的液锻方面，在　国内外亦有大的进展及应用。铝合金属于各种金属材　料应用最多的。　（２）铜合金液锻　铜锌系黄铜，液锻可细化组织，对　铅黄铜能细化质点．其组织与锻造组织很相似．无显微　空洞与疏松，而液锻件组织中的ａ基体各向同性，易　细化。锡青铜和铅青铜液锻均可获得细小等轴晶组　织０】．是改善合金性能的重要手段。铅镉青铜的耐磨性　也得到了改善。铅青铜及其它无铅青铜，在压力下结　晶．改变其（　＋ｐ）共晶组织为鞭细的ａ＋（ａ＋　）共晶　相，即成为新的共晶组织（７是固熔体，硬而脆）。压力　下，共晶体右移有利于合金塑性提高。从整体来看，压　力下结晶，可以大幅度提高力学性能　。　（３）铸铁液锻压力下结晶．抑制石墨化．可出现白　口　压力下结晶会使共晶铸铁、过共晶铸铁获得亚共晶　组织或共晶组织，同时促使石墨细化，并成为蠕虫状、　球状析出，有类似于球化荆的作用。铸铁在压力下结晶　所生成的渗碳体，在石墨化退火时，析出速度明显增　加，并生成石墨化高的石墨相Ⅲ。在压力下结晶可细化　组织，明显地提高其力学性能。　（４）钢的液锻。压力下使铁一碳平衡图发生变化，液　相线和固相线温度升高，８相区缩小０］，Ｆｅ—Ｆｅ　ｃ共析　点向低温和碳台量降低方向移动，　相区扩大，　相区　缩小　。压力下结晶可细化结晶组织，提高成分的均匀　性，使金属夹杂细化并分布均匀０］。　（５）其它合金液锻。如镁合金、锌合金等，压力下结　晶均有细化晶粒致密组织，提高力学性能的作用。　

２　国内外液态模锻技术　２．１国外液态模锻技术　原苏联４０年代初就用液态模锻生产铜合金轴承　零件，目前，已把铝合金、铜合金、铸铁、碳钢和各种合　金用于生产。产品包括２　ｍｍ的薄壁件至１２０　ｍｍ厚壁　件，重量达４９．５ｋｇ的碳钢工件和３２０　ｋｇ的有色金属　件，最大的投影面积直经７６２　ｍｍ。其产品实例有齿轮　坯、活塞、轴瓦　形状复杂的管接头、阀门、挤奶器等。　日本１９６８年政府拨款资助厂商用液态模锻技术　生产大型铝合金活塞和钢零件。产品有铝合金连杆，大　型活塞（直径４００ｍｍ，高６００ｒａｍ），铜制轴瓦，汽缸体，　汽车轮毂等。　美国１９６９年设在芝加哥的伊利诺斯工艺所着手　开展此项工作“］　现产品实例有　齿轮坯、齿轮箱、柴　油机活塞等。美国陆军司令部的岩岛兵工厂，利用液态　模锻技术制造了Ｍ８５机枪管支架和机匣底座。１９７２年　伊利诺斯工艺研究所选用７０７５（我国牌号ＬＣ９）超硬　铝合金液锻成舰用导弹零件，毛坯　６８×３１８　ｎ２ｍ，壁　厚１９　ｍｍ和“爱国者号　导弹的前仓盖。该产品体积　大，直径为４１５．３　ｍｍ，重２７．４　ｋｇ。美国使用的Ｍ３７４　追击炮弹体直径８１　ｎ２ｍ，采用了液锻，提高炮弹的杀伤　力．降低了成本。由于液锻技术的日益发展，原苏联利　用电子计算机，振动与超声技术，对优化液态模锻技　术．改善工件组织和性能起到了良好的作用。　２．２国外液锻复合材料的应用　金属与金属、金属与非金属液锻复合材料已得到　了广泛的应用　日本ＲＡＴ金属工业利用液锻铝基陶　瓷纤维材料生产活塞０］，其性能优异，应用面广，获得　了很高的市场评价。　液锻复合材料在航空中的应用：美国把液锻复合　材料技术用于Ｆ１５战斗机，重量减轻２ｏ　。生产的发　动机叶片比钛合金轻．刚性好｛原苏联也把液锻复合材　料用于安一２８，安一２７飞机上；美国耗资１５００万美　元，研制了连续碳化纤维增强６０６１、２１２４铝合金，分　Ⅱ用于战斗机的垂直尾翼和翼根，其翼展为３８１０　ｍｍ，　翼根长１０２６　ｍｍ　］。　液锻复合材料在航天工业中的应用：美国ＤＷＡ　公司应用石墨纤维增强铝基复合材料为ＮＡＳＡ和　Ｌｏｃｋｈｅｅｄ公司制造卫星上的波导管，其波导管不但轴　向刚度好，而且比原有石墨／环氧一铝层复合制造的波　导管轻３ｏ　除此之外还有航天飞机（下转第５７页）　《热加工工艺１２０００年妊２期　

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