电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点
现代电镀网10月26日讯：
（一）硬铬工艺流程及要求
（一）、硬铬工艺流程： 机械预处理T预除油T上挂具T安装屏蔽物T除油T水洗T除锈T水洗T阳极腐
蚀T镀硬 铬T水洗T卸屏蔽物和挂具
1、 机械预处理：

机械精加工：最后一道磨痕要细，是它很容易抛光掉（不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕）
2、 预除油：

三氯乙烯或过氯乙烯除油。
3、 上挂具：

选择或制造适合的挂具安装。
4、 安装屏蔽物：

安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。
5、 除油:

用专用除蜡水除油。
6、 水洗:

水洗需彻底：零件润湿需均匀。
7、 除锈：

用15%-20%的稀硫酸溶液除锈。
8、 阳极腐蚀：

阳极腐蚀工艺：铬酐 120-350 g/l，硫酸：10 g/l，阴极：与镀铬阳极同，温度：与镀铬温度 相同，电
流：30-50A//dm2，时间：视基体而定。
9、 镀铬：

给电前预热：使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式：铸铁件镀铬先用冲击电流电镀， 然后再恢复到正常电流密度； 合金钢件镀铬采用
阶梯式给电；铬上镀铬先进行阳极浸蚀然后阶梯式给电。

二） 、槽液的要求及控制：
1、 槽液的成份及工艺条件：
CrO3:240-260g/l
H2SO4:

Cr3+:
温度：50-55
C

阴极电流密度：25-35A/dm2
S阴极面积:S阳极面积1:
2、 每周对槽液进行两次分析，控制槽液在工艺范围内。
3、 根据化验结果补加材料，要求溶解好后加入镀槽中，并做好记录。

三） 、设备的要求：
1、 电源：对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于 65%、不高于85%。波纹系
数不高于5%
。

2、 铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不 能有效输
出。
3、 阳极：阳极面积应是阴极的倍，在实际生产中以挂满为标准。
4、 挂具：挂具应根据产品的不同而设计，总的原则是导电好。
5、 槽体：溶液体积大一点，成份变化小，同时可适应大工件操作。
四） 、操作要求：
1、做好半成品毛坯的检查，对不合格的毛坯能修复的做好修复工作， 不能修复的另行处理。

2、 经检验合格的毛坯按公差大小分类，转入下一道工序。
3、 按电镀硬铬的工艺流程进行操作。

五）、电镀注意事项：
1毛坯前处理应干净。
2、 毛坯在槽液中预热应充分，工件温度应接近槽液温度。
3、 电镀过程中温度变化应控制在土 2 C范围内。
4、 镀铬零件进入槽液内离液面不应低于 50mm。

（二）电镀硬铬电源的特点
1、 广泛应用于钢铁厂轧辊，电机厂轴承以及发坳机耐磨工件（活塞环，缸）等镀硬铬以及装
饰镀铬和深孔镀铬，是新一代镀铬专用电源
；
2、 以先进的逆变技术为核心，主控制系统采用特有的多环控技术，保证产品的可靠性 和高精
度控制性能，严格的质量管控，完善的保护功能，全面提升产品稳定性。

3、 采用纳米基材料的主高频变压器，以进口大功率绝缘栅双极型晶体管“ IGBT ”模块
为主功率器件，优质选材，确保品质。
4、 先进散热设计理念，多种散热方式互补，确保产品的高效稳定。
5、 全数字化设计，控制更精准。支持总线控制，可组建中央控制电源系统便于管理、 提高效
率。

6、 模块开关电源设计，通过设计 N+1冗余电源系统实现容量扩展，提高电源系统的可 靠性可
用性（一组烧坏，另一组自动启动，不影响生产），缩短维修维护时间，使企业产生 更大的效益。
7、 保护功能完备：具有缺相、过压、欠压、短路、过流、过热、（缺水）等保护，全 方位呵
护设备。