环保三价铬电镀铬配方工艺PM Cr-07（周生电镀导师）PM Cr-07电镀工艺是一种环保型电镀铬工艺，具有以下特点：1.环保产品，不含六价铬，简化废水处理过程。
2.色泽均匀美观，均镀能力佳、覆盖能力好。
3.镀液不含有机溶剂和螯合剂，对硫酸根和氯离了的容忍性佳。
4.采用专用石墨阳极，可提高质量，降低成本。
5.对电镀电源要求低，电镀过程中的断电影响极小。
6.符合RoHS的环保标准，色泽接近六价铬颜色。
周生电镀导师之（@q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）电镀导师之[（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）●配方平台不断发展完善我们的配方平台包含的成熟量产商业种类多，已有AN美特、乐思、罗哈、麦德美、国内知名公等量产成熟的药水配方。
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三价铬电镀PAGE 1 OF 5二镀液的配制与维护1.在准备好的三价铬镀槽中安装三价铬专用石墨阳极，并做好清洁；2.注入约50%工作容积的纯水于已做好清洁的镀槽中，启动空气搅拌，加热至约70℃；3.在空气搅拌下，以少量多次的方式加入计算量的PM Cr-07开缸剂，溶解过程中控制温度在35℃左右；4.加纯水至85%工作容积，继续空气搅拌16-24小时，保证PM Cr-07开缸剂完全溶解；5.在强空气搅拌下，缓慢加入计算量的PM Cr-07稳定剂，避免在添加过程中出现局部高浓度；6.控制镀液温度在30℃左右，加入计算量的PM Cr-07湿润剂；7.在空气搅拌下，加入15ml/L氨水，搅拌8小时，测试并调整镀液PH至2.8；8.在空气搅拌下，加入计算量的PM Cr-07络合剂，9.以纯水调整至工作液面；10.在工作温度下，以2-3A/dm2阴极电流密度通电24小时后试镀。
三镀液本公司提供工作液，只要将其加热至少28-30℃便可以生产。
四设备要求1.镀槽：PVC、ABS、聚乙烯衬里；2.阳极：采用TVC专用阳极及钛钩；3.温度：配温度自动控制装置，采用钛加热管加热，钛冷却管冷却；4.安培小时计：为使镀液稳定，强烈建议安装安培小时计；三价铬电镀PAGE 2 OF 55.自动添加仪：建议使用；6.阴、阳极导电流使用钛包铜材料；7.整流器：9-12V，提供直流电，纹波系数小于10%；8.空气搅拌：使用中等程度的空气搅拌。
打气管道应安装在阴极底部，所需的空气由低压无油气泵供应，空气供应须平均分布。
五原料的功能及控制1.PM Cr-07开缸剂：用于开缸和槽液补充，提供铬离子和导电盐，可以通过对镀液的比重来控制PM Cr-07开缸剂含量，镀液比重最佳值是23，每提高1个单位需加22g/L的PM Cr-07开缸剂，浓度过高会引起镀液结晶，浓度太低会影响镀液导电性能。
2.PM Cr-07铬盐：每公斤含有152克的金属铬，用于补充镀液中电镀所消耗的铬离子，补充量为400-600g/1000安培小时或根据分析补充。
由硫酸铬提供金属铬。
3.PM Cr-07稳定剂：作用是与三价铬形成稳定的化合物，浓度过高会影响走位，浓度过低易出现黑色条纹镀层，消耗量2000-2500ml/1000安培小时。
4.PM Cr-07湿润剂：是一种防雾剂，能提高走位，浓度过低会出现黑色镀层，过量一般无影响，消耗量25-50ml/1000安培小时。
5.PM Cr-07络合剂：可增大电流密度范围，开缸时添加通常不需要补加，视情况适量添加，过多会增加镀层黑度。
6.PH值：最佳PH值为2.7-2.9，可用浓盐酸或浓氨水调整PH值，每加入2ml/L浓盐酸镀液PH降低0.1，每加入２ml/L浓氨水镀液PH值提高0.1，加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4小时才可用PH机测试镀液PH值，PH过高三价铬会沉淀，因此要准确计算加入量。
7.温度：镀液温度太低有沉淀析出，温度太高严重影响镀层的覆盖能力。
8.在实际生产过程中，请填写好记录表，按记录表计算平衡添加各种添加剂，以便能长期获得良好正常的电镀效果。
六金属杂质控制及影响，推荐配备树脂处理装置吸附金属杂质：1.铜离子＜10ppm，镀液受铜污染时，高电流区黑暗，过多时整个电流区黑暗。
2.锌离子＜20ppm，镀液受锌污染时，中位电流区会出现白色污渍。
3.镍离子＜100ppm，镀液受镍污染时，中低电流区会有棕黑色镀层。
4.铅离子＜10ppm，镀液受铅离子污染时，低电流会出现白斑。
5.当镀液受金属污染时，可用2-3A/dm2电流电解，直至杂质去除为止，阴极用镀镍铁板。
七镀液有沉淀处理程序于下列情况下，三价铬镀液可能会出现沉淀现象：1、Tri-Chrome PM Cr-07稳定剂含量过多（﹥90毫升/升）；2、PH值过高（PH﹥3.0）;3、水份挥发过量、总添加剂含量过高，（比重﹥1.26）。
4、温度过低（＜20）三价铬电镀PAGE 3 OF 5当镀液出现以上沉淀时，可循下列方法解决：1、调整镀液的PH值至2.3-2.5之间；2、提高镀液温度到60-65℃，后将镀液过滤；3、再调整镀液的PH值至2.5-2.7之间；4、调整镀液温度至29-32℃；5、分析镀液各主要成份，并调整至操作范围便可。
八金属杂质的控制及影响当三价铬镀液受钢、锌、镍、铁、铅等金属杂质污染时，镀液的表现、镀层的色泽及外观会受到某程序影响。
金属杂质含量较高时，镀层色泽偏黑。
含量严重过多时，镀层色泽不均，会出现影及黑条纹等情况。
镀液的带入，及工件从挂具上掉入槽中溶掉是金属杂质的主要来源。
可用已镀镍的波浪状假阴极，以1.6-4.9安培/平方分米的电流密度下长时间电解处理。
九电镀故障及处理故障原因处理镀层有黑色条纹 1.PH值高 1.调整PH值2.PM Cr-07湿润剂少 2.添加PM Cr-07湿润剂3.PM Cr-07稳定剂少 3.添加PM Cr-07稳定剂4.铬离子少 4.分析添加PM Cr-07铬盐镀层有白色斑点 1.金属铅污染 1.电解处理2.前处理不良 2.加强处理结合能力差 1.镍层钝化 1.加强活化2.铅杂质污染 2.电解处理走位差 1.PH低 1.调整PH值2.比重低 2.补充PM Cr-07开缸剂3.锌、铅杂质过多 3.电解处理4.打气过快 4.减少打气速度慢 1.PH高 1.调整PH2.搅拌慢 2.提高搅拌速度3.PM Cr-07稳定剂少 3.添加PM Cr-07稳定剂缸边有结晶 1.温度过低 1.调整温度2.比重过高 2.调整比重黑色镀层 1.温度高 1.调整温度2.PH值高 2.调整PH值3.金属杂质污染 3.电解处理十镀液的分析方法（一）Tri-Chrome PM Cr-07稳定剂试剂：1、40%W/V氢氧化钠溶液（400克/升）；2、20%V/V硫酸溶液（200毫升/升）；3、碘化钾（KI）粉剂；三价铬电镀PAGE 4 OF 54、0.125-0.135N高锰酸钾（KMnO4）标准液（溶解4.3克高锰酸钾于1公升纯水，停放3-4天后。
再将标准液过滤，并注入深褐色容量瓶；5、0.1N Na2S2O3硫代硫酸钠标准液；6、5%PM Cr-07稳定剂标准液（用移液管取样5.0毫升浓缩PM Cr-07稳定剂至100毫升容量瓶，以纯水稀释至刻度）。
程序：1、用移液管取样5.0毫升5%PM Cr-07稳定剂标准液至100毫升容量瓶，以纯水稀释至刻度。
2、用移液管取样10毫升已稀释PM Cr-07稳定剂溶液至250×200mm试管。
3、加入0.5毫升40%W/V氢氧化钠溶液。
4、将试管置于沸腾水浴中约20分钟，使氨气完全挥发。
可利用PH试纸检测氨气是否完全挥发。
5、将试管内的溶液移至250毫升锥形瓶，试管以少量纯水清洗后放入锥形瓶。
6、用移液管加入25毫升0.125-0.135N高锰酸钾标准液后均匀搅拌。
7、将锥形瓶置于90-95℃水浴中5分钟，后用冷水冷却。
8、加入1.5克碘粉剂，待搅拌完全溶解后加入5毫升20%V/V硫酸溶液。
9、加入数滴淀粉为指示剂。
10.用0.1N Na2S2O3硫代硫酸钠标准液滴定至无色透明为终点。
11、记录所用0.1N Na2S2O3标准液的毫升数，定为PM Cr-07稳定剂标准液滴定数。
12、重复整个滴定试验，但取10毫升纯水（作为校对）代替PM Cr-07稳定剂标准液。
13、重复步骤6-10，后记录所用0.1N a2S2O3标准液的毫升数，定为“纯水样本滴定数”。
PM Cr-07稳定剂相对值=50/（纯水样本滴定粗线条PM Cr-07稳定剂标准液滴定数）14、再重复整个滴定试验。
先将三价铬镀液加热至38℃后过滤。
15、用移液管取样5毫升已过滤镀液至另一个100毫升容量瓶，以纯水稀释至刻度。
16、用移液管取样10毫升已稀释镀液至250×200mm试管。
17、重复步骤3-10，后记录所用0.1N Na2S2O3标准液的毫升数，定为“镀液样本滴定数”。
PM Cr-07稳定剂（毫升/升）=（纯水样本滴定数-镀液样本滴定数）×PM Cr-07稳定剂相对值（二）硼酸1、用移液管取样1毫升至250毫升锥形瓶。
2、加入40毫升10%甘露醇。
3、加入1-2滴溴甲酚紫（BCP）指示剂（若颜色过深可加量入纯水稀释）。
4、用0.1N氢氧化钠标准液滴定由黄绿色至蓝绿色为终点。
硼酸（克/升）=所用0.1N氢氧化钠标准液滴使用量×6.19（三）金属铬含量三价铬电镀PAGE 5 OF 5试剂：10%碘化钾(KI)溶液（100克/升）1%淀粉指示剂（10克/升）1、用移液管取样2毫升至250毫升锥形瓶。
2、加入2克过氧化钠，摇匀后煮沸25分钟。
3、冷却至室温。
4、加入2克氟化氢铵。
5、加入10毫升浓盐酸溶液。
6、加入10%KI溶液。
7、用0.1N硫代硫酸钠标准液滴定至浅色。
加入1%淀粉指示剂，继续用0.1N 硫代硫酸钠标准液滴定至绿色为终点。
金属铬含量（克/升）=所用0.1N硫代硫酸钠(Na2S2O3)标准液总毫升数×0.865（四）金属杂质含量用原子吸收光谱仪（Atomic Absorption Spectroscopy）分析各种金属杂质含量。