北京航天城污水处理厂CASS法工艺调试及运行 摘要：概述了北京航天城污水处理厂工程概况和工艺概况，重点介绍了工程调试及试运行情况，最后结合实际对CASS工艺特点谈了自己的看法。
关键词：城市污水 CASS工艺 工程调试 滗水器
CASS Wastewater Treatment Process for Beijing Space Flight Center Abstract: The engineering situation and technological process especially the set-up and trial running of Beijing Space Flight Center WTP are presented. Finally some personal views on the special characters of cyclic activated sludge system (CASS) process are described practically.
0 概述 北京航天城污水处理厂是跨世纪国家重点工程的配套设施。该污水处理厂分两期建设，一期工程于1996年12月破土动工，至1998年4月建成并投入设备调试及试运行，7月29日经北京市环保局验收后转入正常运转。近期排放污水量7 200m3/d，远期14 400m3/d。废水主要包括生活污水、工业废水和医院污水，各自所占比例为81.5%、18.0%、0.5%，其污水主要是生活污水，主要污染物包括：有机物、悬浮物和油类等。设计进出水水质及排放标准(北京市综合废水排放二级标准)见表1。
表1 设计进出水水质及排放标准
项 目 COD /mg/L BOD5 /mg/L SS /mg/L pH 矿物油 /mg/L 进 水 350 250 220 6.5～8.5 5.8 出水 ＜50 ＜15 ＜30 6.0～8.5 ＜3 排放标准 60 20 50 6.0～8.5 4
1 工艺概况 1.1 工艺简介 在大量文献调研基础上，通过方案筛选，我们选用周期循环活性污泥法(Cyclic Activated Sludge System，简称CASS)。该工艺最早是美国川森维柔废水处理公司1975年研究成功并推广应用的废水处理技术专利。为将该工艺引进、消化，探讨适合我国国情的新型污水处理工艺，总装备部工程设计研究总院环保中心于1994年在实验室进行了模拟试验研究，并成功地应用于北京航天城污水处理厂。 1.2 工艺流程 污水处理厂高程布置如图1所示。污水中含有较大颗粒的悬浮物和漂浮物，经过格栅截留，除去上述污染物，防止后续处理构筑物管道、阀门和水泵机组堵塞。污水经集水池用潜污泵抽至沉砂池，在沉砂池中可除去比重较大的无机颗粒，污水经沉砂池后由配水管自流进入CASS池进行生物处理，出水达标后，部分用作农田灌溉或池塘补充水，剩余部分排放。 图1 北京航天城污水处理厂高程布置图(数字的单位为m) CASS池是污水处理厂的核心，它在SBR的基础上前部设置了生物选择区，后部安装了可升降的自动滗水器，曝气、沉淀、排水均在同一池子内周期性循环进行。生物选择区和主反应区之间由隔墙隔开，污水由生物选择区通过隔墙下部进入主反应区，托动水层缓慢上升。整个CASS池平面24m×24m，主反应区和预反应区长度分别为19.25m和3.75m，宽度方向分4格，每格可独立运行，池深5m，有效水深4.5m(污泥区高1.3m，缓冲区高1.7m)，活性污泥界面以上最小水深为1.34m，每周期排水比约为1/3，CASS反应池构造简图示于图2。
图2 CASS反应池构造简图 2 工程调试和试运行
3 CASS工艺的特点
安镇污水处理厂工艺调试方案 第一章 工艺流程简述 第一节项目概况 无锡市锡山区安镇污水处理厂一期工程主要负责安镇污水的处理任务。建设规模为2万m3/d污水处理量,二期工程建设规模达到5万m3/d污水处理量。
本项目工程地点在安镇的年余村。 污水处理厂的处理工艺采用水解+SBR（间歇式活性污泥法），即：预处理采用格栅拦截及沉砂工艺，主体采用水解+生化处理SBR工艺，另设PAC投加系统作为辅助除磷的化学手段，配备出水ClO2消毒处理设施。
第二节工艺流程简述 污水经格栅和沉砂池去除较粗大的无机颗粒和漂浮物，然后进入水解池。在厌氧条件下，利用水解和产酸微生物，将城市污水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态的有机物，将工业废水中的大分子、难生物降解物质转变为易生物降解的小分子有机物，提高废水的可生化性，使后续的好氧生物处理单元能耗较少，停留时间缩短。同时做到污泥减量排放，减少运行成本。然后进入SBR的生物选择器，与反应区回流而来的浓缩污泥充分混合，完成一系列生化反应。污泥中的反硝化菌以污水中的有机物为碳源，还原硝态氮为氮气，实现脱氮。聚磷菌则分解体内的聚磷酸盐成磷酸盐释放到污水中，为好氧条件下的过量摄磷创造先决条件。
工艺流程如下：
SBR工艺的反应池由生物选择器和反应区组成。 反应区是SBR工艺的主要反应区，有机物进一步降解稳定、硝化和除磷均在此进行，最终的泥水分离和出水也在这里完成。
SBR工艺由顺序间歇操作运行的反应器组成。SBR工艺的一个完整的操作过程，包括如下5个阶段：①进水期；②反应期；③沉淀期；④排水期；⑤闲置期。SBR的运行工况以间歇操作为特征。其中自进水、反应、沉淀、排水至闲置期结束为一个运行周期。 SBR池一个周期运行时间为6个小时，每天4个周期，其具体运行模式按以下设计：进水1.5小时（0-1.5小时段），曝气3小时（1-4小时段），沉淀1.2小时（4-5.2小时段），排水1小时（5.0-6小时段）。各池运行情况见下图：
2007年7月 8月 9月 10月
阶段//日期（天） 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬项目单体试车、验收完毕 调试前准备、培训完毕 清水联动试车完毕 污水进入污水处理厂 厌氧污泥培养、驯化（间断进水） 好氧污泥培养、驯化（间断进水） 连续进水，提高COD浓度 污泥回流 各项指标正常、污泥驯化结束 污水处理厂正常投运 序号 设备名称 单台容量 安装数量 工作数量 安装容量 工作容量 功率因数 需要系数 计算负荷
Pjs(kW) Qjs(kW) Sjs(kVA) 1 机械粗格栅 1.1 2 1 2.2 1.1 0.8 0.8 0.88 0.66 1.10 2 螺旋输送机 1.1 1 1 1.1 1.1 0.8 0.8 0.88 0.66 1.10 3 潜水排污泵 55 2 1 110 55 0.8 1 55.00 41.25 68.75 4 潜水排污泵 37 1 1 37 37 0.8 1 37.00 27.75 46.25
5 电动单梁起重机 4.5 1 1 4.5 4.5 0.5 0.1 0.45 0.78 0.90 6 机械细格栅 1.1 2 2 2.2 2.2 0.5 0.5 1.10 1.91 2.20 7 螺旋输送器 1.5 1 1 1.5 1.5 0.5 0.5 0.75 1.30 1.50 8 沉砂系统 1.1 2 2 2.2 2.2 0.5 0.5 1.10 1.91 2.20 9 砂水分离器 0.37 1 1 0.37 0.37 0.5 0.5 0.19 0.32 0.37 10 滗水器 2.2 4 4 8.8 8.8 0.8 0.8 7.04 5.28 8.80 11 污泥回流泵 7.5 4 4 30 30 0.8 0.8 24.00 18.00 30.00 12 剩余污泥泵 1.5 4 4 6 6 0.8 0.8 4.80 3.60 6.00 13 潜水搅拌机 6.5 4 4 26 26 0.8 0.8 20.80 15.60 26.00 14 风机 110 3 2 330 220 0.85 1 220.00 136.34 258.82
15 电动单梁起重机 7.5 1 1 7.5 7.5 0.5 0.1 0.75 1.30 1.50 16 轴流风机 0.37 8 8 2.96 2.96 0.8 0.8 2.37 1.78 2.96 17 污泥浓缩机 0.75 1 1 0.75 0.75 0.8 0.5 0.38 0.28 0.47 18 离心脱水机 48 2 1 96 48 0.8 0.5 24.00 18.00 30.00 19 污泥切割机 4 2 2 8 8 0.8 0.5 4.00 3.00 5.00 20 污泥进料泵 5.5 2 1 11 5.5 0.8 0.5 2.75 2.06 3.44 21 加药泵 4 2 1 8 4 0.8 0.5 2.00 1.50 2.50 22 粉料投加机 1.1 2 1 2.2 1.1 0.8 0.5 0.55 0.41 0.69
23 水平螺旋输送机 1.5 1 1 1.5 1.5 0.8 0.5 0.75 0.56 0.94
24 倾斜螺旋输送机 2.2 1 1 2.2 2.2 0.8 0.5 1.1 0.83 1.375 25 轴流风机 0.37 3 3 1.11 1.11 0.85 0.8 0.89 0.55 1.04 26 电动单梁起重机 7.5 1 1 7.5 7.5 0.5 0.1 0.75 1.30 1.50
27 PAC贮罐搅拌机 0.55 1 1 0.55 0.55 0.8 0.85 0.47 0.35 0.58 28 PAC投加泵 0.15 2 1 0.3 0.15 0.75 0.85 0.13 0.11 0.17 29 二氧化氯系统 3 1 1 3 3 0.85 0.8 2.40 1.49 2.82 30 回用水泵 7.5 2 1 15 7.5 0.8 1 7.50 5.63 9.38 合计 729 497 424.76 294.50 516.87
1 60 60 0.75 0.6 36.00 31.75 48.00 2 20 20 0.75 0.6 12.00 10.58 16.00 3 30 30 0.75 0.6 18.00 15.87 24.00 全厂低压侧总计 839 607 491 353 604
1 取同时系数 442 317 544