机械密封知识
比较
泄漏量
填料密封
180-450ml/h
机械密封
一般为填料密封的1%
摩擦功 率损失
轴磨损
机械密封为填料密封10%
有磨损，用久后更换
几乎无磨损
维护 寿命
工况 应用
要经常维护，更换填 料
高温、高压、高真空、 高转速、易燃、易爆、 有毒、大直径密封不
能解决
寿命长，很少需要维护 可以
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密封优点： 1、密封可靠，在长期使用中不会泄漏。 2、使用寿命长，机械密封可用2-5年。 3、维修周期长，在正常工作的情况下不需要维修。 4、摩擦功率消耗少，轴或轴套不受磨损。 5、适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各种转
速以及各种腐蚀、易燃易爆、有毒介质的密封。 密封缺点： 1、结构复杂，对制造加工要求高。 2、安装与更换比较麻烦。 3、一次性投资高。
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机械密封泄漏途径
机械密封中流体可能泄漏的途径有A、B、C、D四个通道。
C、D泄漏通道分别是静环与压盖、压盖与壳体之间的密封， 二者均属静密封。B通道是动环与轴之间的密封属相对静密 封，静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈。
A通道则是动环与静环的端面彼此贴合作相对滑动的动密 封，它是机械密封装置中的主要密封，也是决定机械密封性 能和寿命的关键。
机械密封知识培训
机械密封知识
一、机械密封原理 二、机械密封结构 三、密封性能比较 四、 操作与维护

机械密封知识 轴封 轴封主要防止设备中的液体（气体）泄漏或空气进 入设备中，以达到密封和防止进气的目的。
轴封的形式：即带有骨架的橡胶密封（骨架油封）、 填料密封、机械密封。
机械密封定义：机械密封是一种带有缓冲机构，并 通过与旋转轴大体垂直做相对转动的密封端面，进 行密封的装置。
操作与维护 1、使用前检查夹紧圈的螺栓是否拧紧，定位片是否移出轴套
沟槽。 2、正确连接冷却水管、密封液管，接口按照低进高出方式连
接。 3、检查机封冷却水管线是否畅通。 4、运行时是否有噪音、轴承过热现象。 5、密封液罐液位低于规定位置及时添加。 6、密封液罐内压力要高于容器内压力0.05-0.2Mpa。 7、轴承部位定期加注锂基润滑脂。
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机械密封的工作原理 机械密封是靠一对（单端面）或数对（双端面）垂直于
轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保 持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
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机械密封结构
常用机械密封结构如图所示。由静止环（静环）1、旋转 环（动环）2、弹性元件（弹簧）3、弹簧座4、紧定螺钉5、 旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转 销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往 还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿 环。