WBKQ-01B型微机备用电源快速切换装置检修工艺规程适合范围本规程规定了大唐信阳（华豫）发电厂WBKQ-01B型微机备用电源快速切换装置检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供了大唐信阳（华豫）发电厂检修工作使用，也可做发电机运行、检查人员参考。
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DL/T 1073-2007 电厂厂用电快速切换装置通用技术条件DL/T 995-2006 继电保护和电网安全自动装置检验规程WBKQ-01B型微机备用电源快速切换装置说明书660MW微机厂用电快切装置规范.装置概况型号WBKQ-01B厂家国电南京自动化股份有限公司主要参数工作环境：环境温度：-10～+50℃相对湿度：5%～95%大气压力：86～106Kpa装置电源：额定电压：DC220V/DC110V允许偏差：-20%～+20%额定交流输入：交流电流：5A/1A交流电压：100 V频率：50Hz功率消耗：交流电压回路：不大于0.3V A/相交流电流回路：不大于0.3V A/相直流电源回路：不大于10W。
过载能力：交流电流回路：2倍额定电流，连续工作；10倍额定电流，允许10s；40倍额定电流，允许1s。
交流电压回路：1.5倍额定电压，连续工作。
采样回路精确工作范围电流：0.2A～100.0A电压：0.5V～150.0V频率：30.0Hz～55.0Hz相角：0.0°～360.0°接点容量信号回路：载流容量2A 断弧容量60V A出口回路：DC220V 5A测量精度电流：1级电压：1级频率：≤0.1Hz相角：≤0.5°切换时间同时切换断电时间:10mS+备用开关合闸时间+用户设定延时串联切换断电时间:10mS+工作开关跳闸时间+备用开关合闸时间事件记录分辨率事件顺序记录（SOE）分辨率为1毫秒WBKQ-01B型微机厂用电快切装置设计说明装置配置：每台机组每一个厂用分支须配置一套独立的快切装置，正常手动切换为双向，事故自动切换为单向，只能从工作切向备用。
手动切换和自动切换一般动作于一个6KV工作电源开关和一个6KV备用电源开关。
检修周期检修类别检修间隔部分检验3年全部检验6年注：1、全部检验随机组大修周期进行，并且不超过6年；部分检验随机组检修同步进行，并且不超过3年。
检修项目部分检验项目：项目标准项目备注外观及接线检查1、清扫柜内各元器件和电路板。
2、清扫控制柜体内部，擦拭柜门。
3、检查装置型号及各项参数是否与设计一致，特别要注意直流电源电压是否与现场情况匹配。
4、检查电压互感器、电流互感器端子排至本装置接线是否正确，检查外部信号回路和控制回路接线正确无误。
5、检查快切装置各部件固定良好，无松动现象，装置外形应端正，无明显损坏及变形。
6、检查插件上的元器件是否有松动、脱落或断裂现象。
7、检查快切装置背板上抗干扰元件（屏蔽地线）的焊接、连线是否良好。
8、检查快切装置的接线端子是否有松动情况。
端子标号应清晰正确。
9、检查装置所有接地端子接地是否可靠。
10、用万用表检查各回路应无短路现象。
11、对柜内的二次端子进行紧固。
绝缘电阻检测交、直流二次回路的绝缘电阻检查。
初步通电检验1、通电检验。
2、装置自检。
3、校对时钟。
逆变电源检查1、装置的直流电源影响检查2、电源模块检查定值的检查定值及切换方式核对模数变换系统检验1、检验零点漂移2、模拟量幅值特性检验3、模拟量相位特性检验整组试验1、带开关传动检验。
2、保护柜、快切装置、DCS联系及各回路逻辑正确性检查。
3、在DCS画面、快切装置动作、反馈信号检查。
小修时随母线停电进行全部检验项目：项目标准项目备注外观及接线检查1、清扫柜内各元器件和电路板。
2、清扫控制柜体内部，擦拭柜门。
3、检查装置型号及各项参数是否与设计一致，特别要注意直流电源电压是否与现场情况匹配。
4、检查电压互感器、电流互感器端子排至本装置接线是否正确，检查外部信号回路和控制回路接线正确无误。
5、检查快切装置各部件固定良好，无松动现象，装置外形应端正，无明显损坏及变形。
6、检查插件上的元器件是否有松动、脱落或断裂现象。
7、检查快切装置背板上抗干扰元件（屏蔽地线）的焊接、连线是否良好。
8、检查快切装置的接线端子是否有松动情况。
端子标号应清晰正确。
9、检查装置所有接地端子接地是否可靠。
10、用万用表检查各回路应无短路现象。
11、对柜内的二次端子进行紧固。
绝缘电阻检测交、直流二次回路的绝缘电阻检查。
初步通电检验1、通电检验。
2、装置自检。
3、校对时钟。
逆变电源检查1、装置的直流电源影响检查2、电源模块检查定值的检查定值及切换方式核对模数变换系统检验1、检验零点漂移2、模拟量幅值特性检验3、模拟量相位特性检验开关量输入输出回路1、开关量输入回路检查2、开关量输出回路检查3、信号回路检查动作时间快速切换时间检验。
定值校验验证定值见附表一整组试验1、带开关传动检验。
2、保护柜、快切装置、DCS联系及各回路逻辑正确性检查。
3、在DCS画面、快切装置动作、反馈信号检查。
检修工艺与质量标准外观及接线检查项目检修工艺质量标准外观及接线检查1、用刷子小心清扫柜内各元器件和电路板。
检查吸尘器绝缘正常后，用吸尘器清扫控制柜体内部，用抹布擦拭各个柜门。
吸尘器绝缘正常后，用吸尘器清扫控制柜体内部，用抹布擦拭各个柜门。
2、检查装置型号及各项参数是否与设计一致，特别要注意直流电源电压是否与现场情况匹配。
3、检查电压互感器、电流互感器端子排至本装置接线是否正确，检查外部信号回路和控制回路接线正确无误。
4、检查快切装置各部件固定1、清扫后柜内整洁，无杂物、柜内各元器件和端子排上无积灰。
2、接线应正确及压接牢靠，排列有序。
接线美观，号头正确、清晰、无手写现象。
3、元器件外观完整，无破损，积灰已清扫干净，无烧伤痕迹。
4、端子排应外观完整、无破损和螺丝花丝情况，相邻短接片项目检修工艺质量标准良好，无松动现象，装置外形之间隔离片无脱落。
应端正，无明显损坏及变形。
检查装置插件是否有明显的损伤，并逐个检查插件上的元器件是否有松动、脱落或断裂现象。
检查装置背板上抗干扰元件（屏蔽地线）的焊接、连线是否良好。
5、检查装置的接线端子，不允许有松动情况。
端子标号应清晰正确。
6、检查装置所有接地端子接地是否可靠。
7、用万用表检查各回路应无短路现象。
8、对柜内的二次端子进行紧固，确保端子无松动。
必须使用与端子排匹配的螺丝刀拧螺丝，以免螺丝花丝。
绝缘电阻检测项目检修工艺质量标准绝缘电阻检测在屏柜的端子排处将所有电流、电压、直流控制回路的端子的外部接线拆开，并将电压、电流回路的接地点拆开，用500V兆欧表测量装置的外引带电回路部分和外露非带电金属部分及外壳之间，以及电气上无联系的各回路之间绝缘电阻。
绝缘电阻不应小于100MΩ。
初步通电检验项目检修工艺质量标准通电检验给快切装置施加额定直流电压，打开装置的电源开关，观察装置是否工作正常。
装置显示正常，信号灯指示正常，时间显示正常，无异常报警。
装置自检快切装置当接通电源或在不断电情况下进行复位操作，即对其内部各部件工作正常与否进无异常显示。
项目检修工艺质量标准行自诊断，若有错，则显示器显示出错部位。
校对时钟检查时钟显示日期时间是否与GPS一致，如有偏差，则调整正确。
时钟日期、时间显示与GPS一致。
逆变器电源检查项目检修工艺质量标准装置的直流电源影响检查1.、断开快切屏上所有直流电源开关，由试验装置供给直流电源，将该直流电源引至快切屏端子排上的相应直流电源输入端子。
2.、直流电源缓慢上升时的自启动性能检验。
合上保护装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压值，此时装置面板上的运行指示灯应点亮，液晶显示正常，断开、合上电源1、当直流电源在装置额定电源的-80%~+115%之间时，装置应可靠工作，性能满足要求。
2、当装置直流电源中断，中断时间为20ms，试验期间装置不应当以错误的方式改变其输出状态。
项目检修工艺质量标准开关，电源指示灯应点亮，运行灯点亮，装置无闭锁。
3、装置上电断电，电源电压缓慢上升或缓慢下降，装置均不应该无动作或误发信号，当电源正常后，装置以应自动恢复正常运行。
电源模块检查插入装置所有插件，调整输入装置的试验直流电压分别为80%、100%、115%的额定电压，检查保护装置应处于正常工作状态，并测量电源输出电压。
对于微机型装置，要求插入全部插件。
有检测条件时，应测量逆变电源的各级输出电压值，测量结果应符合DL/T527一2002（输出直流额项目检修工艺质量标准定电压可在下列数值中选择或组合: 十5V 、士12V (士15V ) ,+ 24V (包括附件输出电压) ，其中+ 5V 为主输出回路。
）。
定期检验时只测量额定电压下的各级输出电压的数值，必要时测量外部直流电源在最高和最低电压下的保护电源各级输出电压的数值。
定值的检查项目检修工艺质量标准。