精心整理
精心整理 第一章项目条件
1.1工程概述
本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO2）排放超标的问题，通过对现有系统的技术分析，做出改造方案。
为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。
1.2工程概况
本工程属环境保护项目，对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫（SO2）进行综合治理，达到达标排放，计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。
1.3基础数据
喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据
1 烟气类型 喷雾干燥塔窑炉排出的烟气
2 排出的烟气量总量 工况400000m3/h
3 排出的烟气温度 100℃
4 排出的烟气的粉尘浓度 ＜1500mg/m3
5 排出的烟气的
二氧化硫（SO2）浓度 ＜1000mg/m3
6 要求烟气处理后的粉尘排放浓度 ＜30mg/m3
7 要求烟气处理后的二氧化硫（SO2）排放浓度 ＜50mg/m3
窑炉排出的烟气的基础数据
1 烟气类型 窑炉排出的烟气 精心整理
精心整理 2 排出的烟气量 工况120000m3/h
3 排出的烟气温度 180℃
4 排出的烟气的
二氧化硫（SO2）浓度 ＜1500mg/m3
5 要求烟气处理后的二氧化硫（SO2）排放浓度 ＜50mg/m3
第二章设计依据和要求
2.1设计依据
2.2主要标准规范
综合标准
序号 编号 名称
1 《陶瓷行业大气污染物排放标准》
2 GB3095-2012 《环境空气质量标准》
3 GB8978-2006 《环境空气质量标准》
4 GB12348-2008 《工厂企业界噪声标准》
5 GB13268∽3270-97 《大气中粉尘浓度测定》
设计标准
序号 编号 名称
1 GB50034-2013 《工业企业照明设计标准》
2 GB50037-96 《建筑地面设计规范》
3 GB50046-2008 《工业建筑防蚀设计规范》
4 HG20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》
5 GB50052-2009 《供配电系统设计规范》 精心整理
精心整理 6 GB50054-2011 《低压配电设计规范》
7 GB50057-2010 《建筑物防雷设计规范》
8 GBJ16-2001 《建筑物设计防火规范》
9 GB50191-2012 《构筑物抗震设计规范》
10 GB50010-2010 《混凝土结构设计规范》
11 GBJ50011-2010 《建筑抗震设计规范》
12 GB50015-2010 《建筑给排水设计规范》
13 GB50017-2012 《钢结构设计规范》
14 GB50019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》
15 GBJ50007-2011 《建筑地基基础设计规范》
16 GBJ64-83 《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》
17 GB7231-2003 《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》
18 GB50316-2008 《工业金属管道设计规范》
19 GBZ1-2010 《工业企业设计卫生标准》
20 HG/T20646-1999 《化工装置管道材料设计规定》
21 GB4053.4-1983 《固定式钢斜梯及工业钢平台》
设备、材料标准
序号 编号 名称
1 GB/T13927-2008 《通用阀门压力试验》
2 GB/T3092-2008 《低压流体输送焊接钢管》
3 GB/T13384-2008 《机电产品包装通用技术条件》
4 GB10889-89 《泵的振动测量与评价方法》
5 ZBJ06006-90 《阀门的试验与检验》 精心整理
精心整理 6 GB4879-99 《防锈包装》
7 GB5117-95 《碳钢焊条》
8 JB/T4297-2008 《泵产品涂漆技术条件》
9 JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器及释义》
10 JB/T8097-99 《泵的振动测量与评价方法》
11 SH3518-2000 《阀门检验及管理规程》
12 GB50011-2010 《建筑抗震设计规范》
施工及验收标准
序号 编号 名称
1 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
2 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
3 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》
4 GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
5 GB50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
6 GB50169-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
7 GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收规范》
8 GB50235-2010 《工业金属管道施工及验收规范》
9 GB50236-2011 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
10 GB0254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
2.1.2设计原则
（1）依据国家有关环保法律、法规及产业政策要求对烟气粉尘、二氧化硫（SO2）进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先精心整理
精心整理 进、可靠的改造技术和烟气污染治理工艺处理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到治理污染、保护环境的目的。
（3）妥善解决项目生产运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
（4）严格执行现行的防火、安全、环境保护等国家和地方规范、法规与标准。
2.1.3设计要求
喷雾干燥塔：
烟囱排放的烟气粉尘浓度：＜30mg/m3；
烟囱排放的烟气二氧化硫（SO2）浓度：＜50mg/m3；
窑炉：
烟囱排放的烟气二氧化硫（SO2）浓度：＜50mg/m3；
第三章总体设计方案
3.1分析
现在干燥塔窑炉的烟气处理方式为：含粉尘和二气化硫（SO2）的烟气经引风机进入通过烟囱排放。由于旋风除尘器和水除尘器的除尘效果差，除二氧化硫（SO2）的效果差，所以现在粉尘和二氧化硫（SO2）的排放才会超标。
3.2设计方案如下
五线干燥塔排湿风机：132KW，2座喷雾干燥塔需要布袋除尘2套，布袋除尘器的阻力1200Pa，设计为1600条布袋除尘器。
二线干燥塔排湿风机：110KW，1座喷雾干燥塔需要布袋除尘1套，设计为1400条布袋除尘器。
脱硫：窑炉一级排烟风机160KW，二级排烟风机75KW，干燥窑排湿风机132KW，需要脱硫，脱硫塔阻力600Pa。 精心整理
精心整理 本脱硫设备以集中脱硫为目的，干燥塔2座和窑炉2条，共用1套脱硫装置，设计为Ф8000型脱硫塔，管道阻力200Pa，则系统新增加的阻力为：600+1200+200＝2000Pa，则现在的引风机需要改造，风量不变，压力需增加2000Pa。
3.3性能保证
（1）在设计工况下，窑炉、喷雾干燥塔的粉尘排放＜30mg/m3，二氧化硫（SO2）排放＜50mg/m3。窑炉的二氧化硫（SO2）排放＜50mg/m3。
（2）设计工况烟气量下，脱硫塔压力损失＜600Pa；
（3）脱硫塔系统按照耐正压压6000Pa设计。
（4）整套装置运行时间相对于主机运行时间的可用率不低于98％，装置每3年大修一次。
第四章窑炉、喷雾干燥塔的脱硫系统和除尘系统
1、技术参数：
脱硫采用双碱法脱硫，脱硫塔型号为：ZCTФ8000×28，技术参数如下：
ZCTФ8000×28型脱硫塔技术参数表
序号 参数 单位 参数指标
1 烟气量 m3/h 280000-295000
2 烟气温度 ℃ 80
3 烟气SO2含量 mg/m3 ＜1000
4 设计SO2排放浓度 mg/m3 ＜50
5 保证SO2排放浓度 mg/m3 ＜50
6 设计脱硫效率 % 95
7 保证脱硫效率 % 90
8 脱硫塔出口烟气温度 ℃ 70
9 钙硫比 Ca/S 1.03
10 脱硫系统总阻力 Pa ＜600
11 石灰石粉细度 250-300目，90％通过
12 石灰石粉纯度 85％以上
13 脱硫塔内径 米 8.0 精心整理
精心整理 14 脱硫塔高度 米 2.8
15 脱硫塔本体材质 碳钢
16 循环泵数量 套 一开一备
17 耐酸减化工泵 套 3套流量150m330KW
18 搅拌机数量 套 1
19 搅拌机型号 开涡轮式、侧进式Φ500，125r/
min，2.5kw,H=2M,水中材质316L
20 除雾器数量 套 1
21 除雾器材质 PP
22 除雾器形式 折板式
2、关于该项目我公司的脱硫系统技术介绍
我公司独自研制开发的ZCT型烟气高效脱硫塔设备承接了利用本公司技术生产的ZCT型系列产品的一切优点，同时对其烟气进口结构、内部装置、气液分离装置进行了进一步的优化，水系统采用闭路循环，管路不结垢。因此较ZCT型系列产品有更强的适应性和更高的脱硫效率。
结合本工程的具体情况，对烟气净化的技术要求很高，因此，本技术方案决定采用拥有本公司自主知识产权的ZCT型高效脱硫塔。
脱硫工艺和原理简介
烟气从脱硫吸收塔的下部径向进入，在塔内上升的过程中与脱硫剂循环液相接触，烟气中SO2与脱硫齐发生反应，将SO2除去。脱硫剂循环液在浆液泵的作用下，通过浆液管道和布置在吸收塔上部的喷射装置（接触区）进入吸收塔，从喷嘴向下雾化喷射，与吸收塔中上升的烟气接触反应，在该过程中形成高效率的气液接触从而促进了烟气中SO2的去除，反应后浆液落入循环氧化槽内；在加入新石灰粉的条件下，基本上由石灰浆液、副产品和水组成的混合液从吸收塔氧化槽到喷射装置中重复循环。
同时，烟气在塔内上升的过程中，由于脱硫剂细小浆液的捕捉，洗去大部分粉尘细颗粒；烟气在经过除雾器时还能除去部分粉尘细颗粒，进一步提高系统除