2010年第1期 有色金属(选矿部分) ・ 1 ・
大姚某难选氧化铜矿工艺矿物学特征与浮选试验研究
李松春。,杨新华 ,陈福亮z,鲍海林 ,任致伟・
(1.昆明冶研新才才料股份有限公司,昆明650031 2.昆明冶金高等专科学校冶金与矿业学院,昆明,650033)
摘 要:云南大姚某难选氧化铜矿,氧化率高、结合率高、钙镁含量高,含泥量大,且含有大量的纤硅铜矿,嵌 布粒度极细。无论采用浮选法或湿法选铜都存在一定的难度。本试验研究从矿物学特征人手,查明该类矿石难选的原 因,并选用具有针对性的氧化铜矿活化剂D ,制定较为合理的浮选流程,取得了较为满意的浮选指标,精矿铜品位达 21.12%,回收率61.29%,伴生银也得到回收。 ’ 关键词:难选氧化铜矿;纤硅铜矿;活化剂D:;中矿再磨 中图分类号:TD952.1 文献标识码:A 文章编号:1671—9492(2010)01一O00l一04
大姚某氧化铜矿矿石性质复杂,具有氧化率高、 结合率高、钙镁含量高、含泥量大、选矿指标低等特
点,是典型的难选氧化铜矿。国内多家科研单位曾进
行过多种方法的试验研究,浮选试验研究结果表明, 浮选药剂消耗量大,粗选时间长,中矿难以富集,浮
选指标低,精矿品位在7%~12%,回收率小于65%;
湿法浸出试验研究结果表明,浸出剂消耗量大,固液
分离困难,浸出率低。本试验研究从矿物学特征人
手,查明了该类矿石难选的原因,并选用具有针对眭
的氧化铜矿活化剂D:,制定较为合理的浮选流程, 取得了较为满意的浮选指标。
1工艺矿物学研究
1.1原矿化学组成 原矿多元素分析结果见表1,铜物相分析结果
见表2。
表1 原矿多元素分析结果 Table 1 The analysis results of multi-element of 13113 —0f-mine ore % 室 垒 ! ! !! 坠 垒! 质量分数1.62 19.9g/t 10.67 54.75 10.03 2.98 2.78 3.18 0.66 4.90g/t
表2 铜物相分析结果 Table 2 The analysis results of copper phase %
收稿日期:2009—08—14 作者简介:李松春(1966一),男,甘肃白银人,高级工程师。 1.2矿物组成 主要矿物组成见表3。铜在矿石中的分配情况 见表4。
表3 矿石中的矿物分布 Table 3 Relative content of main minerals %
表4 铜在矿石中的分配情况
Table 4 The distribution of copper in ore %
矿物榔矿物含量
1.3
矿石构造 ・2・ 有色金属(选矿部分) 2010年第1期
矿石呈浅灰绿色和灰褐绿色。主要有块状构
造、薄层状构造、角砾状构造。 块状构造:矿石主要由钙质和泥质组成,另有 少量的石英砂等,呈致密块状,构成块状构造,是
矿石的主要构造。 薄层状构造:含粉砂钙质泥岩、钙质泥岩、含
砂钙质泥岩等呈薄层状相间分布。 角砾状构造:矿石中局部石英碎屑和长石碎屑 粒度大于2ram,形成角砾。
1.4矿石的结构 砂状结构:岩石中碎屑约在50%~85%,呈棱
角状一次圆状,碎屑间常为铁、钙泥质和微晶一泥 晶方解石、褐铁矿。
泥状结构:矿石主要由钙泥质组成。部分泥质 重结晶呈显微鳞片状,部分泥质中分布它形粒状的 褐铁矿或被褐铁矿浸染。
微晶、细晶结构:矿石主要由微晶、细晶方解 石组成,中间分布少量的泥质和碎屑。
1.5主要目的矿物及嵌布特性 经过光薄片鉴定、人工重砂鉴定、x射线衍射
分析和电子显微镜分析发现主要铜矿物为孑L雀石、 纤硅铜矿,另有少量的黄铜矿、辉铜矿。主要脉石 矿物为石英、方解石、白云石、白云母、绿泥石、
歪长石等。
孔雀石:为矿石中的主要铜矿物和目的矿物, 有三种分布形式:一是分布在钙泥质、钙质和泥质 中,常呈它形粒状,常包裹泥质或钙质或铁质,纯
度不高,晶体浑浊,粒度较细,在0.01~0.2mm。
二是分布在碎屑中。三是分布于微晶方解石中,呈 自形针状。 纤硅铜矿:呈纤维状、微细粒分散状分布,或
包裹钙泥质,或被钙泥质包裹,或呈浸染状分散在 钙泥质中,粒度变化较大,一般在0.005 0.3mm。 1.6矿物学特征讨论
1)该矿石中的主要铜矿物为孔雀石和纤硅铜
矿,矿石中的铜品位1.61%,其中硫化铜占26.09%, 氧化率73.91%,结合铜38.51%,游离氧化铜
35.40%,是典型的难选氧化铜矿,也是浮选指标低 的主要原因之一。理论上可回收的铜仅为61.49%o
2)早期形成的孑L雀石不纯净,常包裹钙泥质, 或被钙泥质包裹,粒度变化较大,极细粒呈浸染状 分布在钙泥质中,导致这部分孔雀石浮游活性降
低,浮选精矿含泥量大,精矿品位不易提高。
3)首次查明了纤硅铜矿的存在。从纤硅铜矿 的嵌布特性…和分布情况可以看出,部分纤硅铜 矿与脉石的嵌布粒度极细,需要细磨才能单体解
离。纤硅铜矿中的铜占矿石总铜的33.8%,这也是
浮选指标低的另一主要原因。 4)矿石中含有大量的碱土金属碳酸盐、氧化 镁、氢氧化镁、硅酸盐和黏土,纤硅铜矿嵌布粒度
细,是化学浸出指标低的主要原因。
2浮选试验研究
2.1流程的确定 考虑到综合矿样中硫化铜矿物的含量不多,而 且硫化铜矿物已经发生蚀变,为简化流程,参考同 类矿石处理经验,决定采用氧、硫混合浮选的原则
流程。 2.2磨矿细度对浮选指标的影响 磨矿细度条件试验工艺流程为原矿经磨矿后,
依次添加浮选药剂,浮选8min,得到粗精矿和尾 矿。药剂及用量分别为:水玻璃50Og/t,D:活化剂
1000g/t,Y黄药15OOg/t,松醇油150g/t。浮选试验 结果表明,磨矿细度为一741.zm占85%时,尾矿品
位最低,回收率最高。 磨矿细度对精矿品位和回收率的影响见图1。
n基 奄 蜒
6I) 65 7O 75 8O 85 9O 磨矿细度 一74 m 图1磨矿细度对精矿品位和回收率的影响
Fig.1 The effects of grinding fineness on the grade and recovery of copper l一回收率;2一精矿品位;下同
2.3捕收剂的选择及对浮选指标的影响 在磨矿细度为一741 ̄m占85%的条件下,采用
一次粗选、一次扫选的工艺流程,对浮选药剂种类 及用量进行筛选及条件试验,其中重点进行了丁基
黄药、戊基黄药、乙基黄药、Y黄药以及各种黄药 的配比试验,同时亦进行了各种辅助捕收剂如煤
油、柴油、羟酸等的试验研究,发现大部分药剂对 降低尾矿品位没有明显作用,相反,有些药剂的添 加 ∞ ∞ ∞ 如
堡碍 雹 2010年第1期 李松春等:大姚某难选氧化铜矿工艺矿物学特征与浮选试验研究 ・3・
加还可能造成大量细泥上浮,恶化浮选过程,某些
药剂对浮选有一些作用,但由于药剂成本太高未采 用,综合考虑主金属和伴生银的回收,选用Y黄 药为捕收剂,粗选添加1700g/t,扫选添加600g/t。
Y黄药对精矿品位和回收率的影响见图2。
褂 擎 回 \ 略
6OO 1000 1400 2000 2400 3000 Y黄药用量/(g・t ) 图2 Y黄药用量对精矿品位和回收率的影响
Fig.2 The effects of dosage of Y xanthate on the grade and recovery of copper
2.4调整剂的选择及对浮选指标的影响 在确定了磨矿细度及捕收剂种类和用量的情况
下,采用同样的工艺流程进行了石灰、乙二胺磷酸 盐 2]、水玻璃、六偏磷酸钠、硫化钠、D 、EDTA 等的试验研究,乙二胺磷酸盐对降低铜尾矿品位有
一定作用,但受价格和市场来源影响,未采用;水
玻璃对分散矿泥和提高精矿品位有一定作用;在试 验中,作为活化剂使用的硫化钠和D 相比,在粗
选作业添加D 可明显提高铜的回收率和精矿品位, 而添加硫化钠不仅会造成大量细泥上浮,中矿循环 量大,精矿品位低,而且由于硫化钠用量大,会使
矿浆pH升高,对硫化铜矿的浮选造成不利E 3]。D 用量对精矿品位和回收率的影响见图3,水玻璃用
量对精矿品位和回收率的影响见图4。所以,最后 确定在粗选添加1300 ̄t D:作为氧化铜矿的活化
剂、1 000g/t水玻璃作为矿泥分散剂。
65
60 骼 回 55
50 0
0 50o 90o l300 l7oo D 活化剂用量/(g・t ) Ⅱ量 蜒 粹
囡 、 趟 n暑 蜒
水玻璃用量/(g・t ) 图4水玻璃用量对精矿品位和回收率的影响
Fig.4 The effects of dosage of sodium silicate on the grade and recovery of copper
2.5全开路浮选试验流程及指标 全开路(两次精选)试验流程见图5,指标见 表5。
药剂用量单位:g/t— 堡 搅拌、浮选时问单位:min l/
2
中矿。中矿4
中 寸
中矿 尾矿
图5闭路(开路)试验流程及条件 Fig.5 The flowsheet of the closed—circuit or the open——circuit test
表5 全开路试验指标 Table 5 The result of the open-circuit test %
图3 D 活化剂用量对精矿品位和回收率的影晌 Fig.3 The effects of dosage of D2 activat0r on the 2.6 闭路浮选试验流程及指标
grade and recovery of copper 闭路试验流程及条件见图5,指标见表6。 % 8 O 0 占 。 蛹 赫醐 一水 Y松 r山个● ●
・4・ 有色金属(选矿部分) 2010年第1期
表6 闭路试验指标 Table 6 The result of the closed—circuit test %
从表6可以看出,精矿铜品位达21.12%,回 收率达61.29%。伴生金属银也得到了很好的回收。
1)精选次数的影响:开路试验结果表明,精 选两次,精矿品位可达24%;在闭路试验中由于中
矿返回的影响,导致精选泡沫发黏,精选效率低, 因而在闭路试验中考察了精选次数对选别指标的影 响。闭路试验过程中发现,精选两次时,不仅精选
品位不高,而且回收率也得不到提高;增加一次精 选在保证回收率不受影响的前提下还可以明显提高
精矿品位,确定采用三次精选作业。 2)药剂对中矿回收的影响:据文献资料记载[引,
添加煤油、柴油等药剂可减弱中矿中金属的二次脱 落,增加金属的回收。本次试验进行了专门的考 察,不论是中矿单独浮选还是返回,不论是将药剂
加入粗选还是中矿浮选作业,添加煤油等药剂对该 矿样浮选指标都没有明显改善。 3)中矿返回地点的影响:一是中矿(精选I
槽中物与扫选I泡沫)返回粗选,二是中矿返回球 磨,试验结果表明,中矿返回球磨再磨,可明显提
高金属回收率。 ~ 确定采用中矿返回球磨进行中矿再磨工艺。
3结语
1)该矿石的显著特点是氧化率高,结合率高, 钙镁含量高,含泥量大,是典型的难选氧化铜矿。