往复式压缩机安装方案
（事故氮气压缩机C1201A/B）
卷内目录：
第一章 工程概况 ............................................ 1
第二章 编制依据 ............................................ 1
第三章 压缩机施工工艺流程 .................................. 2
第四章 压缩机的安装 ........................................ 2
第五章 压缩机的试运转 ..................................... 13
第六章 质量及安全保证措施 ................................. 18
惠生（南京）化工有限公司30万吨/年一氧化碳、20万吨/年甲醇装置安装工程 往复式压缩机安装方案
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第一章 工程概况
1.1 项目简介
惠生（南京）化工有限公司30万吨/年一氧化碳、20万吨/年甲醇装置安装工程，共有压缩机11台，其中往复式压缩机2台，位于煤浆制备单元。
1.2 机组参数简介
事故氮气压缩机C1201A，B，数量2台，型号：DW-2/4-135-X，其排气量为
550Nm3/h，吸入压力为0.4Mpa（G），排出压力为3.5Mpa，P=110KW，重量约为3000Kg。
第二章 编制依据
★《招标文件》
★《压缩机、风机、泵类安装工程及验收规范》GB50275-98
★《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98
★《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-83
★《化工机器安装工程施工验收规范》中小形活塞式压缩机HGJ206-92
★ 本方案编制参考我公司以往同类型大型压缩机组安装方案
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第三章 压缩机施工工艺流程
见下流程方框图
第四章 压缩机的安装
4.1 安装前的准备
4.1.1 安装前应具备下列技术资料
① 机器的出厂合格证明书；
② 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；
③ 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；
④ 机器的装箱清单； H为共检项目，R为专检项目，W为自检项目
图 一般动设备安装程序图 精找正找平R 二次灌浆H
联轴器对中H 就位、初找正W
设备配管W 联轴器对中复测R
交工验收H 单机试运H 开箱检验H 基础检验及处理H
地脚螺栓孔灌浆W 安装前的准备 惠生（南京）化工有限公司30万吨/年一氧化碳、20万吨/年甲醇装置安装工程 往复式压缩机安装方案
第 3 页 共 19 页 ⑤ 有关的安装规范及安装技术要求或方案。
4.1.2 设备开箱检查
① 根据制造厂提供的设备清单进行，开箱时应有制造厂、管理公司、监理公司和安装单位四方代表参加。对设备的规格、数量和外表的情况进行检查。对于有缺陷的设备应做重点检查并做好记录进行会签。
② 设备开箱检查后，恢复包装箱对设备进行保护，备件由建设方接收保管，专用工具由安装单位接收保管。
4.1.3 清理与防腐
安装前应对分箱包装的各零部件进行彻底清洗，清除零部件所有表面的防锈油，并涂以适量的润滑油以防止安装间隔期内发生锈蚀。
4.1.4标记
压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记；下列零件和部件应按标记进行组装：
① 机身轴承座、轴承盖和轴瓦；
② 同一列机身、中体、连杆、十字头、中间接筒、气缸和活塞；
③ 机身与相应位置的支撑架；
④ 填函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。
4.1.4 培训与交底
安装前组织施工人员进行必要的学习培训，以便了解掌握压缩机的基本结构特点以及安装中的有关规定要求。
4.1.5 环境清理与整顿
安装前应对周围环境进行清理，保持安装环境清洁、干燥并在压缩机厂房布置工具房及零部件放置架。
4.2. 基础验收
★ 按有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料对基础标高、中心线、地脚螺栓（孔）位置及尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合下表要求且不允许露筋、惠生（南京）化工有限公司30万吨/年一氧化碳、20万吨/年甲醇装置安装工程 往复式压缩机安装方案
第 4 页 共 19 页 空洞等缺陷存在。
★ 检查土建单位提供的基础砼强度试验报告和基础沉降观测报告，其强度及沉降值一定要符合设计要求。
机器基础尺寸及位置的允许偏差 （mm）
序号 项 目 名 称 允许偏差（mm）
1 基础坐标位置（纵．横轴线） ±20
2 基础不同平面的标高 -20
3 基础上平面外形尺寸
凸台上平面外型尺寸
凹穴尺寸 ±20
-20
+20
4 基础平面水平度：每米
全长 5
10
5 垂直度： 每米
全高 5
10
6 预埋地脚螺栓：标高（顶端）
中心距（在根部和顶部测量） ±20
±2
7 预埋地脚螺栓孔：
中心位置
深度 ±10
+20
10
8 预埋活动地脚螺栓锚板：标高
中心位置
水平度（带槽的锚板）每米
水平度（带螺纹孔的锚板）每米 +20
±5
5
2
4.3．机身安装
★ 基础验收合格后将标高、纵横中心线引入基础侧面并用红油漆进行△标识，惠生（南京）化工有限公司30万吨/年一氧化碳、20万吨/年甲醇装置安装工程 往复式压缩机安装方案
第 5 页 共 19 页 基础表面应进行铲麻面处理，麻点应分布均匀，深度不宜小于10mm。
★ 机身安装采用垫铁安装，垫铁位置用凿子铲平，垫铁与基础应均匀接触，接触面积应达50%以上，各垫铁组上平面应保证水平度和同标高。
★ 平垫铁和斜垫铁的规格：平垫铁采用280×120mm，斜垫铁采用280×120×18×10mm，每组垫铁数不宜超过四块，其中仅允许有一对斜垫铁，安装后用0.05mm塞尺检查时，允许有局部间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁总长（宽）的1/3。
★压缩机机身垫铁安装位置：每个地脚螺栓两侧的垫铁位置应尽量靠近，基础平面及地脚螺栓孔应清理干净。
★ 机组就位，详见吊装方案。
★ 机身找正、找平。机身就位后应与基础中心线相对应，机身水平度应用水平仪检测，径向水平在十字头滑道处测量，水平度不应超过0.1mm/m，轴向水平度在机身轴承孔处测量，水平度不应超过0.05mm/m，并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于0.05mm/m。
★ 曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平，其允许偏差不大于0.1mm/m，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好，用红丹涂于轴瓦上转动轴颈检测接触面积，该接 触面积不应小于70%，并应检测机身轴承孔同轴度不大于0.05mm。
★ 机身水平找平时，应使垫铁组与机身底座完全接触，使之均匀受力。地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各组垫铁，直至达到要求。
★ 机身地脚螺栓的紧固用扭矩扳手，紧固力矩为3719NM。
★ 机身找正合格后，可将垫铁组的垫铁点焊牢固。机身二次灌浆应在机身找正找平合格后24小时内进行，否则在二次灌浆前，应对机身的找平数据进行复测，无变化时，方可进行二次灌浆。
★ 二次灌浆时应用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号应比基础混凝土标号高一等级，灌浆时应捣固结实，并保证机器安装精度。
4.4 曲轴、连杆、十字头安装 惠生（南京）化工有限公司30万吨/年一氧化碳、20万吨/年甲醇装置安装工程 往复式压缩机安装方案
第 6 页 共 19 页 ● 曲轴、连杆、十字头出厂时进行油封的防绣油，安装前应彻底清洗干净，连杆十字头的油孔、油槽用压缩空气吹洗，保持畅通、清洁。
● 主轴承、连杆大头瓦与主轴颈、曲柄销的良好接触及径向间隙主要是靠精密机械加工保证的，在紧固螺栓拧紧达到拧紧力矩的条件下，其间隙值应符合：主轴承径向间隙：0.21~0.32mm，连杆大头瓦径向间隙：0.21~0.32mm。
● 轴承合金层表面一般情况下不应刮研。如与主轴颈局部接触不良时，允许微量修研合金层表面。
● 主轴承盖螺栓和连杆螺栓的拧紧力矩是靠螺栓拧紧后的伸长量来保证，伸长量及拧紧力矩应符合机器技术资料给定的伸长量或力矩数值；
● 曲轴在机身上就位安装结束后，应将各曲柄分别置于上、下、左、右四个相互垂直的位置上，分别测量其曲柄臂间距离，其偏差不得大于10-4活塞行程值；
● 机身与中体为整体结构，主轴承孔中心与十字头滑道中心的垂直度是靠数控精密机床加工来保证，安装时其两中心的垂直度可不进行测量。
●机身两侧的十字头因其受作用力相反，制造厂在出厂时已将各自十字头滑履上的垫片数量进行调整，并在每个十字头与其对应的机身列处打上字头标记，在安装时应注意其对应关系，不得装错。
● 十字头与连杆连接后，应用塞尺在十字头与滑道全行程的各个位置上测量间