合同编号：

工程编号：

XXXXX有限公司

XXXXX钒工程

除尘设备制造、安装

技术协议

甲方(买方)：XXXX有限公司

乙方(卖方)：XXXXXX有限公司

签订时间：2010年9月21日

签订地点：

目录

1．总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

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2．设备技术附件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3

3. 主要设备制造工艺描述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7

4. 合同设备的供货范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9

5. 性能、安装调试、质量及储运保证⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12

6. 国内外设备制造、质量检验标准及设备监造⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14

7. 合同设备制造进度网络图及交付进度表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16

8．技术文件的提供及交付进度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17 9．技术服务⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17 10．随机携带备品件、易损件清单⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18

11．专用工具清单⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19

12. 主要部件生产厂家明细表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19

13.设备安装、调试说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19

14.优惠条件及设备维修保养承诺（厂家提供）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20

15、其它⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

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16．签字⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

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第一章总则

1.1 XXXXXX 有限公司（以下简称甲方）与XXXXXXXX 有限公司（以下简称

乙方）就XXXXXX 有限公司XXXXXXX 工程除尘设备设计、制造、安装、调

试的有关事宜进行友好协商，双方达成如下技术协议。

1.2 本技术协议书（以下简称协议书）作为XXXXXXX 有限公司XXXXXXX

工程“除尘设备设计、制造、安装、调试”技术方面的要求，是除尘设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。合同执行期间双方

协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。

1.3 本技术协议中所订购的除尘设备由乙方按照甲方提供的技术参数成套配

置并对其技术总负责。订货量为壹台套，设备型号：CDMK1100 分室行喷脉

冲袋式除尘器。

1.4 乙方在除尘设备设计、制造、安装、调试过程中必须满足本技术协议中的相关规定。如果有与本协议书和图纸不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权和解释权。

第二章设备技术附件

2.1 设计范围及要求

2.1.1 乙方根据甲方提供的设备技术参数、性能、工作制度进行除尘设备的整体设计（包含机械、电气及自动化控制）。设计范围：由除尘器本体（含风机和下料装置）入口法兰开始至排风机出口的整台套设备布局及性能匹配的设计。

2.1.2 CDMK1100 型分室行喷脉冲袋式除尘器要求具有在线检修功能，此台除

尘器设计两台排风机并与一期除尘风机管道连接，使风机互为备用。

2.1.3 要求设备匹配合理，运行平稳、经久耐用、安全可靠。

2.1.4 设计完整的工艺流程图并按其提供详细的设备清单。

2.1.5 本次招标除尘设备在室外使用，设计时满足要求。

2.1.6 因除尘器基础按一期设备基础设计并已施工完成，考虑除尘器面积增大，除尘器宽度有所增加，需利用原基础进行设计。

2.2设备设计技术参数

1、处理风量：42000m 3/h；

2、进口烟气温度：≤260℃；

3、进口含尘浓度：55g/Nm 3；

4、出口含尘浓度：≤50mg/Nm 3；

5、收尘效率：＞99.8%；

6、过滤风速：0.64m/min ；

7、最大漏风率：≤2%；

8、过滤面积/室：274.4 m 2；

9、总过滤面积：1097.6 m 2；

10、压力损失：1470-1770Pa ；

11、承受负压：8000Pa ；

12、过滤仓室： 4 室；

13、每仓袋数：112 条；

14、滤袋总数：448 条；

15、滤袋规格：130×6000mm ；

16、脉冲阀数量：32 个；

17、运行温度：＜220℃-260℃；

18、清灰方式：离线脉冲清灰；

19、检修方式：在线检修；

20、滤袋材质：氟美斯滤袋；

21、设备阻力：≤1500Pa ；

22、喷吹压气介质：压缩空气。

2.3设备通用技术要求

2.3.1对于除尘设备的设计、制造、安装和调试，生产厂家必须执行国家和行

业现行标准，包括产品制造、试验、涂装、包装及安装标准等。

2.3.2对于其余的焊接、机械加工件、电控系统元件要求均须按国家和行业的通用技术条件标准执行。

2.4设备制造技术要求

2.4.1 箱体各部位应满足气密性要求，各连接焊缝均应做煤油渗透检验，不得

渗漏。外壳直线度偏差为1/1000L （L为箱体长度），本体下平面两对角线偏

差应不大于9mm。本体材质为Q235-A ，厚度δ＝6mm ，壳体加强材料强度

及布置满足除尘器性能中承受负压能力，管道厚度不低于6mm。

2.4.2 灰斗应与本体下平面法兰配钻，灰斗水平夹角应大于所装物料的安息

角。

2.4.3 走梯角度不大于30 度，宽度800mm ，选用材料及安全性能符合国家有关规定。

2.4.4 防雨、防雪棚设计需满足设备防护要求，高度满足检修使用条件，防护

等级符合甲方所在地气候条件。

2.4.5 各检修门均应有密封胶条且连接可靠，密封胶条选用-40℃～120℃的橡

胶，硬度值在邵氏A30～40 范围内，检修门平面度偏差≤3mm。

2.4.6滤袋口径弹性钢圈材质应选用弹性好且厚度为0.38mm 的1Gr18Ni9Ti

薄钢板制造，表面光滑无毛刺，滤料表面无孔洞或折裂现象，袋口与花板孔安装严紧不松动，以 4.5kg 手拉力不脱落为准。

2.4.7滤袋框架采用10 根φ4mm钢丝的圆形结构，为保证具有良好的弹性、

强度、刚度和精度，采用微机多点焊接制作，表面经镀锌处理，光滑无毛刺，

有利于延长滤袋的使用寿命。

2.4.8 花板孔应冲压加工，孔周边光滑无毛刺，平面度在 1.5/1000L ≤10（L 为板长度），板材应满足强度和焊接要求。花板厚度δ=5mm 材质为Q235A ，

采用冷压工艺加工完成，其孔径偏差＜0.05mm 。

2.4.9 提升阀板焊后校平，保证安装时的平面度要求。

2.4.10输送设备各传动部位转动灵活可靠，无卡滞现象。

2.4.11储气罐为Ⅰ类压力容器，最高工作压力0.7MPa ，并有相关检验证书。

由具有制造许可证的厂家严格按压力容器的设计图样及有关标准、规则进行

制造、检验与收。并接受当地锅炉压力容器检验所的监测，方可出厂。无

制造许可证的厂家可到压力容器制造厂订购。

2.4.12 所有外购件、外协件应有质量合格证明书，组装前应进行检测，符合

要求后，方可组装。