柱塞往复泵
一、用 途
3D-SY系列超高压电动试压泵，可满足各种容器、管道、阀门作水压试验及爆破
试验，试验压力均可由常压升至额定排出压力。泵的输送介质一般为常温清水，
也可用乳化液、防锈水及粘度与水相近的油品，其温度为5～60℃。产品性能符
合JB/T6809—93《超高压泵》。
二、技术参数
型 号
额定工作压力 Mpa 流量 L/h 柱塞直
径
mm
行程 mm 配套电机 型号及功率 外形尺寸 mm 泵重
kg
3D-SY122/100 100 122 12 Y132M2-6
3D-SY847/125 125 84.7 10 40 5.5KW 1690×675×1000 630
3D-SY687/160 160 68.7 9
3D-SY54/200 200 54 8
三、主要结构和工作原理
3D-SY系列超高压电动试压泵为卧式三柱塞往复泵，由动力端和液力端二部分组
成。
1、动力端
动力端由机身、曲轴、连杆、十字头、皮带轮组成。电动机通过三角皮带轮进行
减速，并通过曲柄连杆机构将旋转运动转变为十字头的往复直线运动。
机身是一箱形结构的铸铁件，材料用高强度铸件HT200，具有刚性好，强度高的
特点。机身前端镗有三个安装密封的圆孔，以保证柱塞与十字头的同轴度，同时
机身后端开有一个长方形孔，便于十字头、连杆等零件的装拆。
曲轴为整体式三曲拐锻钢，材料采用40cr合金结构钢，经调质处理，具有强度
高的特点，在曲轴轴颈处，装有单列圆锥滚子轴承。
连杆材料采用40cr合金结构钢，连杆大头处为剖分式结构，配有标准的175柴
油机连杆轴瓦，连杆小头配有铜轴瓦与十字接头接触。
十字接头为圆筒形结构，材料采用ZQAL9—4铸铜件，十字头销孔两端装有弹性
挡圈，防止十字头销轴向移动，在十字头前端采用中间球面结构与泵体部分的柱
塞联接，能保证柱塞自动定位。
2、液力端
液力端由泵体、吸水阀、排出阀、柱塞副等零件组成。泵体固定在机身上，由十
字接头带动柱塞在泵体内往复运动，使泵体内的工作容积不断发生变化。当柱塞
为吸入行程时，泵体内容积增大，排出阀关闭，形成局部真空，工作介质即在大
气压下由吸入阀进入泵体；反之，吸入阀关闭，工作介质由排出阀输出，由外接
管路输送到被试器件内，直至达到所需压力。
另外，在泵体上装有目测压力表，以监视泵的排出压力。
泵体材料采用33CrNi3MOA锻钢件，泵体的上下部分别装有排出阀和吸入阀。
柱塞材料采用9Cr18不锈耐酸钢制成，经过热处理，表面进行超精磨削加工，具
有较高硬度和极光滑的表面，提高了柱塞的耐磨性。
泵工作原理及结构简图
1、底座 2、电机 3、付水箱 4、水箱 5、皮带轮
6、传动箱 7、连杆 8、曲轴 9、十字头 10、柱塞
11、压力表 12、出水阀 13、进水阀 14、泵体 15、进水管
四、使用方法及注意事项
1、使用前的准备工作
a、减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上刻线高度。润滑油为30号黑色齿轮
油(SYB1103—62S)。
b、检查各传动部位的连接螺栓有无松动现象。
c、打开截止阀。
d、泵在初次起动前，水箱的液位高度应超过柱塞的中心线，以后水位应不低于
液标上的刻线高度。
e、扳动曲轴数转，检查整机运动过程中，机构有无障碍，同时检查密封压紧螺
母有无松动现象。
f、起动泵进行常压运转数分钟，待运转正常后，将管路上的截止阀关闭，升压
至所需压力。
2、注意事项
a、在升压试验中，不得超过本泵的额定工作压力。
b、泵和管路应装在有防护设备的房间里。
c、泵在工作过程中，严禁操作者位于管路附近。
d、严禁在高压下装拆附件和检修。
e、如有渗漏现象，应排出后，方可开车。
3、泵的连接尺寸
泵出口处备有2米长工作接管一根、工作接管与容器相连处为内螺纹，用户需备
与之相配的接头，接头螺纹尺寸为M30×2—6h，具体结构见下图。
底座的安装尺寸
五、一般故障及排出方法
项目 故障名称 产生原因 排除方法
1
泵出口压力表指针
升至一定后不再上升
1、泵的进液阀泄漏 2、泵的密封压紧螺母压力不够 3、管路联接处渗漏 1、研磨或更换已失灵
的进液阀
2、扳紧密封压紧螺母
3、扳紧联接处管接
2 柱塞温度过高 密封压得过紧，未进介质
调整密封压紧螺母，
清洗研磨进液阀
3 泵的运动机构有敲击声
1、连杆螺母松动 2、连杆轴瓦磨损过大 3、运动机构其它零件松动 1、扳紧连杆螺母
2、调整连杆轴瓦
3、调整松动零件
六、3D-SY系列超高压电动试压泵维护和保养
1、3D-SY系列超高压电动试压泵润滑系统的润滑油，采用HJ—40或HJ—50。
机械油主要规范如下表
代 号 OE50 机械杂质％ 酸 值
HJ—40 5.11—5.89 ≤0.007 KOH毫克/克油
0.35
HJ--50 6.42—7.2
2、润滑油在泵初次运转一个月后更换一次，以后每半年定期换油，同时清洗曲
轴箱。
3、曲轴主轴承（滚动轴承）应定期清洗。
4、停车超过一周的泵，应在每周常压运转二次，每次运转时间不少于5分钟。
5、高压泵如需要长期停用时，泵内存液应全部排除，同时将全部零件清洗干净，
涂上防锈油。
七、泵在运转中的检查工作
1、曲轴箱的油温不得超过60℃，并不应有异常的噪音和激烈的振动等不正常现
象发生。
2、检查各轴承、柱塞等处的温度和润滑油面高度。
3、检查高压泵排液压力是否良好。
4、检查柱塞密封圈部分，不允许在柱塞表面带出一层液膜而引起的单个漏状渗
漏，应避免柱塞和密封圈摩擦过剧而引起温度急剧升高，当发现柱塞与密封圈处
温度升高时，应停止升压，常压运转，待柱塞与密封圈跑合后方可升压，当发现
柱塞与密封圈处渗漏严重，压力升不上去时，应更换已磨损的密封圈。