液压油缸设计、制造与技术服务
技术协议书
签订时间：年月日
技术协议书
甲方：（以下简称甲方）
乙方：（以下简称乙方）
甲、乙双方就液压油缸设计、制造及技术服务等事宜，经友好协商达成如下技术协议：
一、技术依据及说明
以甲方提供的订货图纸及有关确认图为设计与检验依据。技术协议书确定了该批液压缸从密封原则、设计、制造、主要技术参数、甲方检验内容、乙方须提交质量资料及包装、运输、贮藏，安装调试，使用全过程的技术和质量管理要求。本技术协议作为主合同的技术定义部分，与主合同具有同样的法律效力，它随主合同的生效一同生效。
二、使用环境、工艺条件
1.环境条件
1）环境温度60℃（Max.）
2）相对湿度：略潮湿
2.工艺条件
1）使用介质：液压油（ ISOVG46 ）
2）工作压力：液压油21MPa（试验压力26.5MPa）
三、工作范围
1. 工作内容
甲方委托乙方完成“液压缸（采购单号）”的产品设计、制造供货及技术服务等。
2. 供货范围
1）液压缸（采购单号）
四、主要技术参数与性能要求
1 油缸额定压力21MPa，耐压试验压力为额定压力的1.5倍（为26.5MPa），保压试验时间不低于1分钟，其中内泄量指标不得大于0.08mL/min（缸径63），0.20mL/min(缸径100)，0.22mL/min(缸径110)。乙方每批次提供泄漏量测试报告，甲方进行不定期抽检。
2 活塞和活塞杆密封件均须在装配图中注明规格、材料和生产厂商。
3.材质及热处理硬度要求：。
3.1 缸体由符合GB/T3639优质45冷拔管的缸筒和缸底焊接而成，缸底（含缸底耳环）经正火处理，如果采用其它材料，须经双方协商确认。
3.2 活塞杆及耳环采用符合GB/T699-1999的优质45钢锻件或45钢，并进行调质处理，调质硬度HB245-286，活塞杆表面镀硬铬硬度不低于HV850，镀层厚度0.03～0.05。
3.3 活塞采用符合GB/T699-1999的优质45钢，导向套采用符合GB/T699-1999的优质45钢，如果采用其它材料，须经双方协商确认。
3.4活塞、导向套和缸体、活塞杆及其耳环均须在装配图明细栏内注明材料，对于焊接而成的活塞杆和缸体，须在装配图技术要求中分别注明各自材料。如果采用非上述的其它材料，至少应不低于以上材料或热处理后的性能，并须在装配图及技术要求中注明材质、热处理状态及硬度。
4 油缸油口均为螺纹联接，油口尺寸、位置及衬套或关节轴承等其它尺寸详见各油缸装配图。
5 工作介质为HM-46号或32号抗磨液压油，最高耐温100℃。
6 缸内清洁度要求达到NAS1638-10级，乙方每批次随机提供抽检测试报告，甲方进行首批抽检和定期或不定期抽检。
7 表面处理及涂漆要求：
7.1在涂漆前，应对缸体表面严格进行处理，彻底清除缸体表面的油污、锈蚀后再涂底漆。
7.2裸露的安装面均应涂防锈油（液）防锈保护。
8 执行标准：出厂试验及其它性能应符合GB/T15622-2005《液压缸试验方法》和JB/T10205-2000《液压缸技术条件》行业标准，并提供出厂试验报告。
五、制造、验收标准
所有液压缸的制造、验收按照中国国家相关标准执行。
六、双方责任
1.甲方责任
1）负责提供产品外形图纸、技术参数与要求；
2）负责提供相关技术文件供乙方设计、生产参考；
3）负责入厂对产品总装配前零部件的抽检或逐件检查，且对产品总成进行检验。
4）负责配合乙方人员确认有关技术参数。
2．乙方责任
1）必须严格按照甲方提供的图纸及相关技术要求进行设计与制造；
2）乙方所提供产品必须完全满足甲方图纸尺寸及技术性能要求；
3）在设计制造中应接受甲方的入厂监督和验收；
4）在设计制造中乙方的制造图必须经甲乙双方确认方可实施。
七、资格审查与质保体系
1. 资格审查要求
乙方的技术资格要求：甲方要求制造厂主要人员必须具备的资格：拥有执行本合同项目设备管理、设计、试验、制造、工艺、质量控制与保证。对现场安装、调试和验收进行技术指导与服务的专业技术人员，必须具有参与同类设备制造、安装调试的经验或资质证书，或曾经担任过同类设备设计、试验、制造工艺、质量控制、安装、调试和验收的人员。
2. 质保体系要求
乙方应对设备、备件在设计、图纸转化、材料与外购件采购、工艺外委、设备制造、检验、装配调试、包装出厂等全过程的所有阶段，按照ISO9000的标准采取质量保证和质量控制措施，确保设计、材料、加工、尺寸、质量、包装等的正确性和准确性。
乙方保证按照双方签字确认的图纸或规格型号加工制作，对第四、五条规定的符合性负责。
九、技术资料的交付
1.甲方向乙方提供产品外形图纸一套，供设计参考。
2.乙方向甲方提供的技术与商务文件资料如下：
乙方供货时应提供材料成份报告、热处理检测报告、零部件总装前检验记录、整机检验测试报告、产品合格证书。同时提交产品的出厂试验项目及报告、所有配套元件的合格证、装箱清单以及产品总成图等资料。
十、产品制造进度和保证措施
1.自双方签订技术协议之日起，乙方在一周内完成转化设计，并提供一套完整的转化图纸资料供甲方审查确认。
2.合同签订生效后一个月内交货（不含图纸设计周期）。
3.乙方必须单独、完整保存产品制造过程中的记录文件，以便甲方了解质量情况。包括：生产计划网络图、必需的转化图、试验记录、整改记录等一切与制造产品相关的资料。
十一、功能指标、保证值
1.乙方必须提供所生产的设备、备件在现场安装调试完成后的功能指标、保证值。
2.质保期1年，质保期内在正常使用条件下，若因乙方产品制造原因出现任何质量问题，乙方向甲方提供无偿现场技术服务。
十二、技术服务
1.现场安装、空负荷试车、验收考核期间，乙方须派技术人员参加现场服务。现场服务人员必须具备能及时处理技术、质量问题的能力。
2.质量保证期内合同产品出现质量问题，乙方须及时派遣技术人员给予无偿服务。
十三、涂漆、包装、运输
1.包装应符合国际、国内运输条件要求，并按设备特点，按要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀、防尘等保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵安装现场。产品包装前，乙方负责进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。
2.乙方对箱内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记清楚，乙方在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：
a、合同号
b、目的站
c、收货单位名称
d、设备名称、编号
e、箱号
3.对包装的要求：
a、包装箱应具备足够的强度和韧性，载荷应分布均匀
b、包装箱板材必须全新
十四、其它
本协议经双方代表签字后与合同同时生效。
本协议书作为合同附件，与合同具有同等法律效力，如需改动须经双方书面认可。
未尽事宜，双方协商解决。
甲方：乙方：
代表：代表：
日期：日期：
液压配套件技术协议 一、博世力士乐公司提供液压配套件，现就所提供配套件的技术要求、型号、数量确认如下： 1．整套装备性能specification 2. 液压元件技术参数： 2.1 Type of 1# pump 1#泵型号: A A10V O 71 DFR1/31R-VSC12K04 QTY.1 PN. R902467732 Max. displacement 泵最大排量：71 cc/rev Min. displacement泵最小排量：0 cc/rev Direction of rotation 旋转方向：R 右旋 Input speed 输入转速：2200 rpm Pressure setting 压力设定：220bar（调整为250bar）Differential pressure ΔP 压差：18bar(调整为20bar) Unit dimensions see about 连接详细尺寸见样本：RE92701/01.12 2.2 Type of 2# pump 2#泵型号：A A10V O 45 DFR1/31R-PSC12K01 E QTY.1 PN. R902439102 Max. displacement 泵最大排量：45 cc/rev Min. displacement泵最小排量：0 cc/rev Direction of rotation 旋转方向：R 右旋 Input speed 输入转速：2200 rpm Pressure setting 压力设定：280bar（调整为250bar）Differential pressure ΔP 压差：18bar(调整为20bar) Unit dimensions see about 连接详细尺寸见样本：RE92701/01.12 2.3 Gear pump 齿轮泵型号：(用A10VO45泵) AZPF-12-016RRR20MB 订货号. 0510625028 QTY.1 Displacement排量：16 cc/rev 2.4 Control Valve 2.4.1 Main control 主控制阀：5M4-15-2X/J275 QTY. 1 Setting of pressure relief valve 安全阀压力设定：275 bar With load holding valve per section 每联阀带负载保持阀 Pressure compensator valve per section 每联阀带压力补偿器 With test points 每联阀带测压口 5M4-15-2X/J275 SQLQ E150-150 W21 H230H230（KBPSL8BA-033）回转24V 210bar,负向特性 SQMQ Q 070-070 W21 QQ 左行走 SQMQ Q 070-070 W21 QQ 右行走 S180LM= E 080-080W21QQ （KBPSL8BA-033）冲击24V 210bar,负向特性 S200M= E085-085 W21 QQ 给进 LAY V01 Material No. 零件号：R90XXXXXX Unit dimensions see about 连接详细尺寸见样本：RE64283/11.10
设备维修合同 甲方：平顶山天安煤业七矿有限责任公司 乙方：平顶山顺天电器有限公司 经甲乙双方友好协商，由乙方承揽甲方运输机保护器（型号KXTZ127）修理工作，双方本着平等互利、真诚合作原则，结合本工程具体情况，依据《中华人民共和国合同法》有关规定，签订本合同，具体条款如下： 一、合同内容 1.1、乙方承接甲方运输机保护器（型号KXTZ127）修理工作。并按本合同规定的要求，经验收合格后交付甲方。 1.2、项目内容见技术协议书。 1.3、项目施工地点：平顶山顺天电器有限公司 1.4、交货期：合同签订后乙方开始准备工作，乙方须在30个工作日内安装、调试完毕，并交付甲方使用。 二、合同价格 合同总价为人民币（大写）金额为：肆万捌仟壹佰壹拾壹元整，￥48111，在双方未签订新的协议之前，任何一方不得修改此费用。 三、结算方式 设备维修、维护完毕，特殊设备经第三方检测中心检定并验收后，乙方出具全额增值税发票，甲方在收到发票后一个月内支付给乙方合同总价的100％，人民币（大写）肆万捌仟壹佰壹拾壹元整，￥48111元。 四、技术要求和技术标准 4.1、详见双方技术协议书（合同附件）。 4.2、要求设备维修、维护完毕后质量稳定可靠，操作方便。性能、精度应完全符合技术协议中的技术质量标准和相关行业标准。 五、甲方承担的义务和责任 向乙方提供设备改造所必须的技术资料。 六、乙方承担的义务和责任 维修检调期间如因乙方原因发生设备、人身等事故由乙方承担赔偿责任。乙方应对自已员工的安全负责。
七、验收标准及方法 7.1、由乙方调试人员组织调试，甲方派出专人配合。 7.2、按双方签订的技术协议条款和国家、行业有关标准验收，达到原合同出厂技术指标。 7.3、验收时各项技术指标应达到相关验收标准，经甲方最终验收合格，办理验收手续后交付甲方。 7.4、设备验收完成后，质保期为三个月，质保期内设备非甲方原因出现故障，乙方应无偿进行维修。 八、违约责任 8.1、合同生效后，双方不得任意中止合同，否则赔偿对方5%违约金。 8.2、因甲方原因造成的拖期，交货时间顺延，调试、验收中的产品更改费用由甲方承担。因乙方原因造成的拖期，责任由乙方承担，每拖期一天按合同总价的0.5%进行扣罚，并从项目款中直接扣除。 九、争议解决 本合同在履行过程中发生争议，双方应及时协商，协商不成时，双方均可向甲方所在地的人民法院提起诉讼。 十、附则 本合同一式四份，甲方执三份，乙方执一份。 合同未经双方协商同意不得转让、更改。 甲方（盖章）乙方（盖章） 代表：代表： 合同订立时间：年月日
公司叉车维修保养合同 甲方：多巴王家庄转运站 乙方：合成汽车修理厂 经甲乙双方协商甲方将其台叉车委托乙方承包维修保养，内容如下： 一、乙方每月5日（节假日顺延）定期派人对甲方叉车做全面检查保养，并且发现问题及时处理。甲方叉车有问题通知乙方后，乙方在2小时内必须赶往甲方现场进行维修，彻底解决问题。 二、己方每三个月对叉车做一次二级保养，包括： 液压系统 1、多路阀、液压泵、方向机 2、油路各部是否漏油、漏水、漏气 3、润滑升降导轨滚动轴承 4、升降、前后倾斜活塞杆是否正常，检查或更换油封 5、清洗油箱，更换液压油（两年更换一次） 6、操纵手柄是否正常 转向制动系统 7、离合器性能及踏板的自由行程是否符合要求 8、刹车及手刹车是否良好 9、转向主销，拉杆是否正常
10、转向轮定位是否正常 11、方向盘转向性能及转向力是否符合要求 12、叉车行车制动和驻车制动是否符合要求 13、制动器脚踏板力及自由行程的检查 14、液压制动器制动系统状况 15、检查或补充刹车油 16、轮鼓轴承，螺丝是否正常 货叉及门架 17、门架限位装置是否正常 18、货叉在叉架上的固定是否牢固 19、货叉架下降速度是否正常 20、货叉自然下滑量及门架自然变化量是否符合要求 21、货叉磨损外观质量的检查确认 22、货叉两叉尖高度差是否正常 波箱部分 23、检查波箱挂挡返应情况 24、检查或更换变速油箱 25、检查波箱及变矩器是否漏油 26、清洗检查各部是否漏油漏水漏气 电气系统 27、灯光、喇叭 28、计时表、充电灯、机油灯、温度表、燃油表
29、检查气门间隙 30、检查火花塞（或电热及指示器） 31、检查发动机废气情况 三、合同期间，维修保养所需换零配件费用全部由乙方负责。 四、甲方须支付乙方的承包费用按每台每三个月结算一次费用。 五、每月的保养乙方必须填写“每月保养记录表”，并且由三方（乙方维修人、叉车使用人、车间）签字确认，每月保养填写的“每月保养记录表”和每次维修填写的“维修记录表”在三方签字确认后复印两份给拉萨西货站车间留底。 六、此合同一式三份，甲乙双方各执一份，拉萨西货站车间留存一份，有效期为年。签章即时生效，有效期为年月日至年月日。 甲方（签章）乙方（签章） 联系电话：联系电话： 签约日期：年月日
油缸技术协议样本 油缸技术协议本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 液压油缸设计、制造与技术服务技术协议书本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 签订时间:年月日本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 技术协议书甲方:（以下简称甲方）乙方:（以下简称乙方）甲、乙双方就液压油缸设计、制造及技术服务等事宜，经友好协商达成如下技术协议:: 一、技术依据及说明以甲方提供的订货图纸及有关确认图为设计与检验依据。 技术协议书确定了该批液压缸从密封原则、设计、制造、主要技术参数、甲方检验内容、乙方须提交质量资料及包装、运输、贮藏，安装调试，使用全过程的技术和质量管理要求。 本技术协议作为主合同的技术定义部分，与主合同具有同样的法律效力，它随主合同的生效一同生效。
二、使用环境、工艺条件1.环境条件11））环境温度60℃（M Max.）22））相对湿度:略潮湿2.工艺条件11）使用介质::液压油（ISOVG46）22）工作压力::液压油21MPa（） 三、工作范围1.工作内容甲方委托乙方完成“液压缸（采购单号）”的产品设计、制造供货及技术服务等。 2.供货范围11）液压缸（采购单号）序号产品代号规格采购数量单位1pcs 四、主要技术参数与性能要求本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 1油缸额定压力21MPa，（），保压试验时间不低于11分钟，（缸径63），((缸径径100)，((缸径110)。 乙方每批次提供泄漏量测试报告，甲方进行不定期抽检。 2活塞和活塞杆密封件均须在装配图中注明规格、材料和生产厂商。 ::。 缸体由符合9GB/T3639优质545冷拔管的缸筒和缸底焊接而成，缸底（含缸底耳环）经正火处理，如果采用其它材料，须经双方协商确认。 活塞杆及耳环采用符合GB/T699--91999的优质545钢锻件或545钢，并进行调质处理，调质硬度HB245--286，活塞杆表面镀硬铬硬度不低于HV850，～。
编号：_____________起重机维修技术协议 甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
________________________（简称：甲方）与公司（简称：乙方），就甲方二台起重机进行维修设备维修双方经友好协商签订本技术协议，并作为该设备维修合同的附件。具体内容如下： 一、维修的内容及技术要求： 1、维修设备主要技术参数确认： 2.1、维修大小车控制系统； 2.2、对大小车行走总成进行维修和更换； 2.3、对LX型电动悬挂式起重机的轨道进行检修和加固； 2.4、对悬臂式吊车产生的位移进行调整； 2.5、对两台吊车的电动葫芦拆装清洗，并更换相应配件，解决漏油、钢绳 铰结等问题。 3、维修依据将按下列标准执行： 3.1、GB 783 起重机械最大起重量系列 3.2、GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 3.3、GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 3.4、GB 1102 圆股钢丝绳 3.5、GB 3811 起重机设计规范 3.6、GB 4628 桥式起重机圆柱车轮
3.7、GB 5905 起重机试验规范和程序 3.8、GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 3.9、GB 6164 起重机缓冲器 3.10、GB 6333 电力液压块式制动器 3.11、GB 6334 直流电磁铁块式制动器 3.12、GB 6974 起重机械名词术语 3.13、GB 7592 通用桥式起重机限界尺寸 3.14、GB 8918 优质钢丝绳 3.15、GB 10051 起重吊钩 3.16、GB 10183 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 3.17、GB/T 14407 通用桥式和门式起重机司机室技术条件 3.18、ZB J19 010 起重机减速器 3.19、ZB J19 011 起重机底座式减速器 3.20、ZB J80 006 起重机用铸造滑轮 3.21、ZB J80 007 起重机用铸造卷筒 3.22、ZB K26 007 YZ系列起重机及冶金用三相异步电动机技术条件 3.23、ZB K26 008 YZR系列起重机及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件3.24、JB 2299 矿山、工程、起重运输机械产品、涂漆颜色和安全标志 3.25、JB 4315 起重机电控设备。 4、设备经修复后不低于原出厂的性能指标，能够满足使用要求； 5、未经同意不得对设备作任何变更，不得损坏设备中的任何部位及器件； 6、、维修所涉及购置的相关设备、器材、资料等财产归甲方。 二、维修的方式方法 采用搭脚手架，并且在球幕上方布置防护网的方式进行现场维修。 三、计划、进度、期限：
日昌升集团有限公司 顺林建材1000吨/时骨料生产线框式压滤机设备制造技术协议书甲方：富阳顺林建材有限公司 乙方:杭州兴源环保设备有限公司二○一六年十一月十日于杭州富阳
技术协议书目录 一、总则 (2) 二、设备技术附件 (2) 三、主要设备制造工艺要求 (12) 四、合同设备的供货范围 (13) 五、一年期备品备件清单 (14) 六、设备的性能保证 (14) 七、技术审查 (16) 八、设备设计、制造、测试、验收标准 (18) 九、技术文件的提供及交付进度、设计联络 (20) 十、合同设备制造进度网络图及交付进度表 (21) 十一、技术服务 (22) 十二、专用工具清单 (24) 十三、设备安装、调试说明 (25) 十四、优惠条件及设备维修保养承诺 (27)
一、总则 1、富阳顺林建材有限公司（以下简称甲方）与公司（以下简称乙方）就富阳顺林建材有限公司1000吨/时骨料生产线的“板框式压滤机”制造、安装指导、技术培训等服务的有关事宜，经双方的共同协商，达成如下技术协议。 2、本技术协议书（以下简称协议书）作为富阳顺林建材有限公司1000吨/时骨料生产线“板框式压滤机”技术方面的要求，是“板框式压滤机”订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。 3、本技术协议中所订购的“板框式压滤机”由乙方负责总成套并对其制造质量和功能完整性负责。订货量为：框式压滤机3台套。 4、本协议书对“板框式压滤机”提出的技术要求，乙方应满足这些规定。如果有与本协议书不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权和解释权。 二、设备技术附件 1、环境条件 温度 年平均气温： 16.3℃ 绝对最高温度：42℃ 绝对最低温度： -8℃ 降水量 年平均降水量：1441.9mm 湿度 年相对平均湿度： 75～85％ 最大风速： 20m/s 主导风向：东北风 冻土深度：0.08~0.1m 基本风压（重现期n=50年） 根据《全国基本风压分布图》，拟建场地的基本风压W。=0.45kN/m2。地面粗糙度类别为B类。 基本雪压（重现期n=50年） 根据《全国基本雪压分布图》，拟建场地的基本雪压S。=0.45kN/m2。 年平均雷暴日：40天/年 本地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震烈度分组为第一组。
内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处单体液压支柱及π型梁 技术协议 甲方：内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处 乙方：常州中矿机械制造有限公司
内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处 单体液压支柱及π型梁技术协议 甲方：内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处 乙方：常州中矿机械制造有限公司 内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处（以下简称甲方）与常州中矿机械制造有限公司以下简称乙方）就甲方向乙方订购综采工作面单体液压支柱相关事宜，双方协商达成如下技术协议： 一、设计、制造标准及安全要求 制造验收按国家现行有关规程、规范、标准执行。所供产品包括配套件凡是在国家指定范围内需要办理煤安证的必须具有安全标志，凡是在国家指定范围内需要办理工业产品生产许可证的必须具有生产许可证，凡是在国家指定范围内需要办理强制认证的必须具有强制性产品认证标志。若乙方提供虚假资质证明或资质证明不完整给甲方造成的一切损失由乙方负责赔偿，且由此引起的有关政府部门罚款的由乙方承担并负责相关费用。 制造标准符合国家标准和煤炭行业有关标准； 满足《煤矿安全规程》2010版中有关要求； 单体液压支柱MT112.1 -2006 、Q/ZK01-2007《临时支护用单体液压支柱》、π型梁采用GB/T3077及GBT 2101-2008标准，有中国国家煤矿安全标志证书。 乙方可采用高于或相当于上述中国及国际标准的各国的国家标准、规范。所使用的标准、规范均应是生产前一个月的有效版本。 二、设计与环境条件 （1）高头窑煤矿设计生产能力800万吨/年，主井为斜井，坡度12°；副井为斜井，坡度5.5°,风井为立井，井径6.0米。位于东胜煤田的北部，构造形态表现为一简单的单斜构造。地层走向北西，倾向S25°W～S30°W。区内岩煤层产状近于水平,倾角一般小于3°。 （2）煤层顶、底板强度及稳定性 井田内可采煤顶、底板岩石主要为砂质泥岩及泥岩，局部为粗砂岩及细砂岩。根据钻孔岩石力学试验结果，各可采煤层顶、底板抗压强度在8.6～29.0MPa之间；各可采煤层抗压强度在3.3～13.6MPa之间，平均为7.2MPa，抗压强度较低。
设备修理技术协议 定作人： 承揽人： 承揽人为定作人大修设备名称：型号： 承揽人负责做好以下工作 一、修前准备。 1.做好修前预检工作：了解设备技术状况，存在问题并做好记 录。 2.技术准备：熟悉所修设备有关技术资料，编写修理工艺，精 度检测及验收标准。 3.备件准备：易损件、密封件及可预见更换件的准备。 4.专用工、量、检具的准备。 二、设备的修理过程 1.拆机：自备相应吊具，拆机前必须切断电源，确保设备修理 期间安全。清点附件并做好记录。 2.设备全部解体，分类清洗，检查测定补充更换零件。 3.更换所有不符合要求的零部件、传动件，补齐缺损看不清的 标牌。 4. 5. 6.修复安全保险装置，确保安全可靠。 7.按设备使用说明书恢复所有功能。
8.对设备所有箱体内部除油，刷底漆 9. 电器部份： 1）、要求 2）、要求 3）、没有特别说明的电器修理，元件、线路必须全部更换成新元件，配电、电器线路比照同型号设备出厂标准验收。 4）、配电板、线路修理按新版《电工手册》标准执行 三、设备验收 1．设备外观检查 1）检查安装水平是否符合要求。 2）检查等是否齐全。 3）按使用说明书检查加入品种及数量是否符合。检查润滑装置是否正确，油路是否畅通。 4）检查 5）检查 6）检查 7）检查 8）检查内外非工作表面的腻子、刮光、刷底漆和喷漆质量。9）合对清点随机附件是否相符。 2．静态检查 1）用手转动各传动件，应运转灵活，轻重适宜。 2）各变速和换向手柄应操作灵活、定位准确、安全可靠。
3）用手操纵在全程上所有移动部位，检查移动是否轻巧均匀，动作是否正确，定位是否可靠，手柄作用力是否符合通用技术要求。 4）安全离合器应灵活可靠，超负荷时能及时切断运动。 3．空运转试验 空运转时应满足以下要求： 1） 2） 3） ４．全负荷试验 按设备使用说明书要求全面考核设备的输出功率。按不同 设备不同要求进行试验。 ５．精度检验 按照相关技术标准进行检测（自备检具）。 四、相关资料移交 1 ．修理任务书。 2．精度检测表或修理合格证。 五、服务承诺 修后保质期内，出现修理质量问题承揽人接通知后4小时内 （灵石以外8小时）派维修人员到现场处理问题，若承揽人未 能按定作人规定的时间内来人，承揽人应给予相应赔偿（每次 扣除质保金5%）。
编号：_____________叉车维修保养承包合同 甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
甲方： 乙方： 经甲乙双方协商甲方将其台叉车委托乙方承包维修保养，内容如下： 一、乙方每月__________日（节假日顺延）定期派人对甲方叉车做全面检查保养，并且发现问题及时处理。甲方叉车有问题通知乙方后，乙方在__________小时内必须赶往甲方现场进行维修，彻底解决问题。 二、乙方每__________个月对叉车做一次__________级保养，包括： 液压系统 1、多路阀、液压泵、方向机 2、油路各部是否漏油、漏水、漏气 3、润滑升降导轨滚动轴承 4、升降、前后倾斜活塞杆是否正常，检查或更换油封 5、清洗油箱，更换液压油（两年更换一次） 6、操纵手柄是否正常 转向制动系统 7、离合器性能及踏板的自由行程是否符合要求 8、刹车及手刹车是否良好 9、转向主销，拉杆是否正常 10、转向轮定位是否正常 11、方向盘转向性能及转向力是否符合要求 12、叉车行车制动和驻车制动是否符合要求 13、制动器脚踏板力及自由行程的检查 14、液压制动器制动系统状况
15、检查或补充刹车油 16、轮鼓轴承，螺丝是否正常 货叉及门架 17、门架限位装置是否正常 18、货叉在叉架上的固定是否牢固 19、货叉架下降速度是否正常 20、货叉自然下滑量及门架自然变化量是否符合要求 21、货叉磨损外观质量的检查确认 22、货叉两叉尖高度差是否正常 波箱部分 23、检查波箱挂挡返应情况 24、检查或更换变速油箱 25、检查波箱及变矩器是否漏油 26、清洗检查各部是否漏油漏水漏气 电气系统 27、灯光、喇叭 28、计时表、充电灯、机油灯、温度表、燃油表 29、检查气门间隙 30、检查火花塞（或电热及指示器） 31、检查发动机废气情况 三、合同期间，维修保养所需换零配件费用全部由乙方负责。 四、甲方须支付乙方的承包费用按每台每__________个月结算一次费用。 五、每月的保养乙方必须填写“每月保养记录表”，并且由三方（乙方维修人、叉车使用人、车间）签字确认，每月保养填写的“每月保养记录表”和每次维修填写的“维修记录表”在三方签
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 最新整理叉车技术协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
甲方：山东丰源轮胎制造股份有限公司乙方：枣庄市志诚车辆有限责任公司1 总则1.1本技术协议适用于山东丰源轮胎制造股份有限公司3吨、4 吨义车的设备订货。提出了上述设备的供货范围和制造、检验、验收及采用的规范、标准和必须遵循的相关文件以及投标技术要求。 1.2山东丰源轮胎制造股份 有限公司3吨、4吨义车设备活单见下表：设备名称燃气义车燃气义车燃气义车额定起重量3吨4吨3吨最大工作高度3000mm3000mm6000rmM长度1070mm1070mm1070rWj形式燃气燃气燃气驾驶室形式开放开放开放驾驶形式座式座式座式数量211注:具体参数详见技术条件。1.3本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议的要求以及相关规范、标准的优质产品与相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须无条件满足。 1.4如 果乙方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，那么甲方将认为乙方提出的产品完全符合本技术协议的要求。如乙方要求变更的，必须提出不降低其标准与质量的替代方案及材料，并报甲方审查，但甲方的审查并不减免乙方的相关责任。1.5本技术协议所使用的标准如与乙方所执行的规范、标准发生矛盾时，应按较高、较严要求的规范、标准执行。1.6乙方对成套系统及设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品乙方应事先征得甲方的认可，但并不能减免乙方的相关责任。 1.7乙方保证其提交文 件和供货产品的合法性，并不侵犯任何第三方的合法权益（包括专有技术和专利权等），设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在合同价格中，此产 生的责任或纠纷乙方承担，乙方应保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8本技术协议甲方所有限定品牌（一个或多个），乙方必须完全响应。1.9对于进口设备应有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，乙方必须免费进行更换，并承担相应的损失和后果。 1.10乙方对所供设备质量 及性能负有全部责任。在设备的材料、制造、检验、试验、涂敷、包装运输及服务项目中，乙方必须满足不低于本技术协议的要求。甲方及其第三方对图纸的审 查和设备的检验、监造行为并不能减免乙方的相关责任。 1.11乙方应完全响应 投标书和澄活函中的承诺。1.12乙方提供的技术资料和图纸的文字为简体中文。进口材料或零部件提供的图纸和资料翻译成中文随同原文一并提交甲方；文字用
设备维修合同 甲方： 乙方： 经甲乙双方友好协商，由乙方承揽甲方（型号: ）修理工作，双方本着平等互利、真诚合作原则，结合本工程具体情况，依据《中华人民共和国合同法》有关规定，签订本合同，具体条款如下： 一、合同内容 1.1、乙方承接甲方（型号）修理工作。并按本合同规定的要求，经验收合格后交付甲方。 1.2、项目内容见技术协议书。 1.3、项目施工地点： 1.4、交货期：合同签订后乙方开始准备工作，乙方须在30个工作日内安装、调试完毕，并交付甲方使用。 二、合同价格 合同总价为人民币（大写）金额为： 在双方未签订新的协议之前，任何一方不得修改此费用。 三、结算方式 设备维修、维护完毕，特殊设备经第三方检测中心检定并验收后，乙方出具全额增值税发票，甲方在收到发票后一个月内支付给乙方合同总价的100％，人民币（大写）: 四、技术要求和技术标准 要求设备维修、维护完毕后质量稳定可靠，操作方便。性能、精度应完全符合技术协议中的技术质量标准和相关行业标准。 五、甲方承担的义务和责任 向乙方提供设备改造所必须的技术资料。 六、乙方承担的义务和责任 维修检调期间如因乙方原因发生设备、人身等事故由乙方承担赔偿责任。乙方应对自已员工的安全负责。 七、验收标准及方法
7.1、由乙方调试人员组织调试，甲方派出专人配合。 7.2、按双方签订的技术协议条款和国家、行业有关标准验收，达到原合同出厂技术指标。 7.3、验收时各项技术指标应达到相关验收标准，经甲方最终验收合格，办理验收手续后交付甲方。 7.4、设备验收完成后，质保期为三个月，质保期内设备非甲方原因出现故障，乙方应无偿进行维修。 八、违约责任 8.1、合同生效后，双方不得任意中止合同，否则赔偿对方5%违约金。 8.2、因甲方原因造成的拖期，交货时间顺延，调试、验收中的产品更改费用由甲方承担。因乙方原因造成的拖期，责任由乙方承担，每拖期一天按合同总价的0.5%进行扣罚，并从项目款中直接扣除。 九、争议解决 本合同在履行过程中发生争议，双方应及时协商，协商不成时，双方均可向甲方所在地的人民法院提起诉讼。 十、附则 本合同一式四份，甲方执三份，乙方执一份。 合同未经双方协商同意不得转让、更改。 甲方（盖章）乙方（盖章） 代表：代表： 合同订立时间：年月日
HJS32-315四柱油压机 技术协议 一、基本参数 二、特点和性能 1、机械部份：
1）机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性，上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，材料为 Q235-B，经计算机优化设计，采用二氧化碳气体保护焊，焊后消除应力，焊缝经打磨，无焊渣和流疤现象，机身外观平整，无明显凹凸现象。 2）滑块采用四柱导向方式，具有良好的导向性能和精度保持性，滑块下方布有 T 形槽，用于安装模具，立柱为 45#钢，导向表面热处理硬度为 HRC45-50。 3）上梁为箱形结构件，经计算机优化设计，上梁内装有主工作油缸，上面装有充液油箱。4）工作台为箱形结构件，经计算机优化设计，工作台面上方布有T 形槽。 5）主油缸为一只活塞缸，布置在上横梁孔内，油缸体的材料为45号锻钢。 2、液压系统： 1）液压动力机构安装在机身右方，由泵、电机、阀集成块，油箱等组成，动力机构中包 括油液过滤，油温油位显示等多种装置，主油泵为恒功率轴向柱塞泵，输出流量可随压力 的变化而变化。 2）液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。主缸和顶出缸压力可在 5MPa~25MPa 间调节，系统中设有安全阀，以限制液 压系统的最高压力。 3）油箱为钢板焊接结构，油箱侧面开有清洗窗口，设有油标。空气滤清器、阀集成块等在 油箱盖板上方有序排列。 4）主要液压管路设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。 3、电气系统： 1）设有独立的电气控制柜，按钮集中控制。本机电源为 AC380V，50HZ；控制电源为 AC220V；先导阀电磁铁电源为 DC24V。 2)采用 PLC 可编程序控制器。在 PLC 输出点与电磁阀之间，通过中间继电器连接 3）提供湖机液压机运行控制软件 V1.0。 4、操作系统： 1）可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点
维修服务外包合同范本 以服务外包、服务贸易以及高端制造业和技术研发环节转移为主要特征的新一轮世界产业结构调整正在兴起，下面给大家分享了维修服务外包合同，一起来看看吧！ 维修服务外包合同1 甲方：_________ 乙方：_________ 甲、乙双方本着互利互惠的原则，就甲方单位计算机的维护服务问题，经充分协商，决定订立本协议， 一、合作的内容 甲方自愿将本单位的_________台计算机（含键盘、鼠标、显示器）交给乙方维护，具体配置见配置**。乙方提供上门服务。合同期为_________年。甲方共有台式计算机_________台给乙方维护，共需要维护费用￥_________元（RMB）／年；在合同期内，甲方如果新增电脑，维护费用每台￥_________元（RMB）／年。该款项自合同签署后，甲方每（月／季度）_________日付清商议服务款项给乙方。每月甲方需付给乙方服务费￥_________元（RMB），大写￥_________元（RMB）。该合同总计甲方需付给乙方服务费￥_________元（RMB），大写￥_________元（RMB）。 二、上门服务项目 乙方提供上门服务的项目包括： 1．电脑各类故障检修无法启动，不能进入系统，
运行速度减慢，常死机，电子邮件设置等，操作系统重装； 2．系统软件安装WIN98、WIN2K、WINXP等，操作系统的补丁升级，系统主板BIOS升级； 3．工具软件安装及维护Office20xx、Acdsee、金山词霸等市面常用软件； 4．增加及更换电脑板卡及部件CPU、主板、内存、显卡、声卡、电源； 5．电脑升级给客户最佳的升级方案，用最少的花费做到最好的性能； 6．各类硬件驱动程序安装各类显卡、声卡、Modem； 7．查杀电脑病毒，各类电脑病毒（分区病毒、文件病毒、邮件病毒）查杀，但在这种情况下，乙方不能够确保原有数据的完全恢复； 8．数据备份光盘或硬盘备份（所需的备份介质由客户提供）。 三、协议细则 1．甲方_________台台式计算机中，在厂商保修期内的有_________台，已经过保修期的有_________台。甲方损坏的计算机仍在厂家保修期内，乙方可提供软件及检测服务（不开机箱），若检测结果是硬件损坏，乙方可送至厂家维修站保修或更换，但甲方必须提供详细地址、联络方式和计算机的保修证明，乙方不保证保修成功及所需时间。维修
编号：_____________工程机械配件采购合同 甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
甲方：（需方） 乙方：（供方） 本着互利互惠共同发展的原则，根据《中华人民共和国合同法》的有关规定及其它法令，法规，甲、乙双方平等友好协商，经双方协商一致，特制定本协议，具体条款如下： 第一条：乙方须提供产品的产品名称、规格型号、数量、单价、计量单位、单价等，如下图：所采购配件具体情况
第二条：产品的质量要求、技术标准： 1.按国家标准执行。 2.无国家标准而有部颁标准的，按部颁标准执行。 3.无国家和部颁标准的，按企业标准执行。 4.没有上述标准的，或虽有上述标准，但甲方有特殊要求的，按甲乙双方在合同中商定的技术条件、样品或补充的技术要求执行。 5. 乙方应当在自己的产品上标注商品标识便于识别,标识样式、内容及产品编号按甲方的要求为准。 6.乙方对原装、原封、原标记完好无异状的产品质量负责三包（指斗齿、滤芯除外），三包期限为年。 第三条：产品的交货期限以甲方月度订货传真或单据要求为准，本协议所指交货期限指乙方在甲方仓库交货的时间，逾期交货或提前交货要事先经甲方同意，否则，甲方有权拒绝接受货物和违约造成的损失，并追究乙方的违约责任。 第四条：乙方应负责产品的运托手续，按甲方指定交货点的有关托运手续办理，乙方办妥托运手续视为产品已交付；如在运输过程中出现产品毁损、短缺问题，由运输公司或承运方负责赔偿，甲方对此概不负责，但甲方可协助乙方办理有关索赔事宜。 第五条：甲方应凭运单、随货同行单、产品合格证及合同验收。甲方收货后如有异议，必须在收货后七日内以书面形式通知乙方（在紧急情况下，先行电话通知并承诺在特定时间内提出书面异议的，视为已提出书面异议），并附产品检验报告，否则即视为收货无误；若产品检测出质量问题，乙方应及时免费更换不合格产品。 第六条：产品的价格在本协议期内，如遇交易产品市场价格发生较大变化，幅度超过±5%时，
XXXXXX-5A数控五轴龙门加工中心 技术协议 1、总述 本合同XXX系列龙门加工中心机床是XX机床集团借鉴国外机床的先进特点，自行研制的新一代龙门固定，工作台移动式龙门加工中心机床，整机采用模块化设计，可以根据不同用户的需求，实现动梁、定梁、交换工作台、主轴头自动交换（实现五面加工等用户特殊用途的主轴角度头）等不同配置形式的机床，本机床适用于大型、中型、板类、盘类、壳体、箱体等等类型零件的粗、精加工，适合各种精密零件的中小批量生产，控制系统为FANUC-18i （也可根据用户要求配置其它数控系统），配有彩色液晶中文显示器，其测量过程实现全数控，并具有非常好的人机界面，高稳定性和高可靠性，操作方便，X、Y、Z、W轴均采用数字式交流伺服系统，可实现坐标轴联动加工，可进行直线和圆弧插补等等操作，零件在工作台上一次装夹后可自动完成铣、镗、钻、扩、攻丝等多种工序的加工，机床立柱、床身、滑枕、十字滑台、工作台采用高强度铸铁材料铸造成形，其结构紧凑，具备大的承载截面，有良好的刚性和吸震性，保证了高精度加工。主轴传动系统采用两级齿轮变速，降速可实现大扭矩满功率输出，承受重负荷切削，同时主轴又可以实现高速加工，满足轻金属零件的加工。具有高功率、高扭矩和高转速的特点，主轴组件利用动态平衡校正设备，直接校正主轴动态平衡，避免主轴在高转速运转时产生共振现象，确保最佳的加工精度。主轴采用冷却液循环冷却系统，分别对主轴变速系统，主轴前轴承，主轴后轴承，主轴中间传动轴轴承，可换主轴头的齿轮传动系统，主轴前后轴承等进行强制恒温冷却，使机床主传动系统的温度始终与机床床身温度保持一致，控制主轴温升，抑制机床整机的热变形。四个进给坐标中，X轴采用高精度圆柱滚子直线滚动导轨，Y、Z及W轴采用矩形滑动淬火导轨，增加机床的承重能力，各坐标轴均采用进口C3级高精度滚珠丝杠，快移速度X、Y坐标可达20m/min。滑枕及动梁机床的横梁移动（Z轴、W轴）配有平衡油缸的平衡装置，平衡移动部件的重量，动态特性好，可获得最佳的加工特性，使Z轴及W轴驱动电机具有良好的负载特性，其中机床W轴采用电机双驱的同步控制技术，保证机床的横梁上下移动时的运动姿态保持恒定，从而提高机床整机的运动精度。换刀装置采用立卧转换式机械手换刀，实现立、卧式主轴的自动换刀
维修设备的技术协议 维修设备的技术协议维修设备的技术协议甲方（委托人）：_________ 法定代表人：_________ 法定地址：_________委托代理人：_________身份证号码：_________职务：_________邮政编码：_________通讯地址：_________联系人：_________电话：_________传真：_________电子信箱：_________ 乙方（受托人）：xx有限公司_________ 法定代表人：__法定地址：_________委托代理人：__身份证号码：_职务：_总经理邮政编码：_通讯地址：_________联系人：___电话：___传真：__电子信箱：__ 根据国家有关法律、法规以及政府行业主管部门关于电梯维护保养的政策、规定，在自愿、平等、协商一致的基础上，甲方选聘乙方为甲方管理项目提供xx维保服务，特订立本合同，以资共同遵守。 第二章合同期限 本合同期限为：自 XX 年 4 月 1 日起至 XX 年 3 月31 日止。 第三章服务费用与结算方式 第一条设备项目设备名称：_________设备所在地项目_设备总数量：七台，其中：部，部（详见附件二本合同标的物的规格型号明细）。 第二条服务费用 根据本合同约定的服务形式和服务内容，本合同保养费总计为：（大写），其中： 人工费：共计人民币（大写）_（￥元）； 材料费：共计人民币（大写）_零（￥ 0元）。 第三条付款方式1、甲方在本合同生效之日起的第六个月向乙方支付本合同保养费总额的50%，共计人民币（大写）___（￥元）（其中人工费￥元；材料费 0 元）致乙方指定的银行帐户上。余下款项共计人民币（大写）元整_（￥元）在本合同终止前10日内一次性付清。材料及配件
DGTA20120038 正本成都科技有限公司 液压油站 技术文件 设备名称: 液压油站 二○一二年七月 1
1.1 设备名称：DGXT12020 液压泵站（卓尔能） 1.2 数量：1 套 2．设备用途 为试验设备提供液压动力源 3．设备使用条件 3.1 安装位置：室内 3.2 能源介质、气象条件： (1)气象资料 气温：月平均气温最高35 摄氏度, 极端最高气温38 摄氏度,月平均最低气温5 摄氏度，年平均气温：25 摄氏度。 (2)电源： 电机电压：380 V 电磁铁电压：DC24V。 频率：50 Hz。 4．设备组成及主要技术参数 4.1 设备组成 油箱.泵.电机.阀组.附件.执行元件.电控部分 4.2 设备技术参数及要求 (1) 液压站规格及性能要求
a.油泵：公称流量：Q= 7 L/min，工作压力：P= 10 MPa 电机参数：电机型号：M2QA-110L-4-B5，功率：2.2 Kw，转速：n=1450rpm 工作制度：间歇工作 3 b.下部油箱 容量:50 L 材料:Q235 (2) 系统工作介质 a.系统工作介质：VG46#抗磨液压油 b.工作介质粘度：46cst@40°C c.工作介质清洁度：NAS9 级（NAS1638 标准） d.系统正常工作油温范围：30℃≤t≤60℃ (3) 各用电元件电源参数： a.电磁换向阀：V=DC24 V b.电机：V=380 V 50Hz 5．技术要求 5.1 材料要求 钢结构构件材料应符合国家相关标准要求。
5.2 工作要求 1. 满足流量和压力要求。 2. 带有冷却器。 3. 按照原理图配置相应控制阀。 5.3 涂装要求 设备色标按卓尔能机电设备（上海）有限公司标准要求执行。6．设备供货范围及装备水平 6.1 供货范围 (1)液压站1 套。 (2) 液压站说明书和质量合格证。 4 6.2 交货状态 液压站应在制造厂整体装配好。 油循环前的清洗、除锈等工作均由设备制造厂负责，按相关标准执行。 6.3 检验 设备交货前5 天，供货方应提交检验大纲，并按检验大纲对设备进行检验。
设备维保技术协议 （甲方）： （乙方）： 一、委保概况 1、维保范围： 2、维保地点： 二、维修具体项目： 1、日常工作 委托执行后，乙方负责全面普查甲方磨床等设备现状，针对性进行一次全面检修和保养，保证设备正常使用和维保顺利进行。 专业技术人员在现场对设备进行日常检查和清洁保养，工作内容包括轧辊磨床专业点检，养护维修，维修标准参照用户设备维护相关规程规定、设备厂家维护指导手册执行，详细工作内容： 1.1各磨床的床头箱及拔盘伸缩检查。 1.2各磨床的中心架加紧检查，托瓦检查处理。 1.3各磨床的尾架检查，顶尖检查处理。 1.4各磨床及loader的润滑和液压站检查，邮箱、管路、阀体检查处理。
1.5各磨床导轨检查及维护。 1.6各磨床及loader各传动部位的检查及维护保养。 1.7各磨床及loaderPLC系统的硬件检修，备件更换，软件故障处理，功能测试，数据备份等。 1.8各磨床及loader的数控系统的硬件检修，软件故障处理，功能测试，数据备份等。 1.9各磨床的探伤系统日常维护，探头清洗，精度标定，参数备份。 1.10各磨床的测量系统日常维护，精度标定。 1.11磨辊进口设备传动控制系统变频器参数备份，电机的专业保养，电路维护保养。 1.12磨床和LOADER电器柜清理，各电器元件检修更换。 1.13国内设备日常点检、维护及故障处理。 1.14维保设备相关备件的检修和更换。 1.15协助甲方现场工程师的配合工作。 1.16有针对性的对设备进行系统检查或集中处理一些需要长时间停机的不良状态，消除故障隐患。每次检修完成后，乙方提交检修报告给甲方。 1.17记录设备使用状况以及在运转中出现的问题，并及时向甲方提出建议和解决方案。 2、紧急故障处理 2.1在线支持：乙方协助甲方的工程师分析和解决机床出现的故