低烟无卤阻燃护套料在应用中的几个问题张国栋摘要：本文介绍了低烟无卤护套料在应用中出现的几个典型的问题，包括挤出加工困难、护套易开裂、材料热变形很难通过等问题，目的是抛砖引玉，共同探讨。

关键词：阻燃；挤出；开裂；热变形一、前言近几年来，随着国民经济的迅速发展，特别是电力、电子及信息化等行业的发展尤为迅速，使得与之配套的阻燃电线电缆用量剧增，由于人们对线缆的环保、安全要求越来越高，传统的PVC护套材料虽然阻燃性能好、价格低廉、容易加工，但由于其燃烧时会放出大量的卤化氢气体和浓烟，造成火灾的“二次危害”，对人体健康及环境损害很大。

当今人们越来越重视环保，特别是应用在地铁、船舶、建筑、家用电器等对环保要求较高的环境，低烟无卤材料护套的电线电缆，得到了广泛的应用，并有愈演愈烈之势。

目前线缆行业里应用较为广泛的是热塑性低烟无卤聚烯烃材料，聚烯烃基料以EVA为多，几年应用下来，发现几个问题，再次提出来探讨一下。

二、挤出加工问题说到这个问题，就不能不提一下此种阻燃材料的阻燃基理。

聚烯烃是无卤材料，纯碳氢化合物，燃烧时分解出水和二氧化碳，不产生明显的烟雾和有毒的腐蚀性气体，其本身是可燃的，要加入无卤的阻燃剂组成无卤阻燃材料。

要达到要求的阻燃效果，需添加大量的阻燃填充剂Al(OH)3或Mg(OH)2，填充量150份以上。

这种水合金属氧化物受热后，会释放结晶水，吸收大量热量，从而抑制聚合物温度上升，延缓热分解，来阻止燃烧。

另外，脱水分解所产生的水蒸气，能稀释可燃性的气体，从而起到阻燃效果。

但是，添加大量的阻燃剂后，会使材料的机械性能明显降低，由于无卤阻燃护套料中含有较多的氢氧化铝或氢氧化镁填充剂，导致胶料硬度高，挤塑时生热大，护套挤制困难。

特别是使用普通PE的高压缩比螺杆生产时，螺腔内压力过大易导致剪切生热，使实际温度比设定的温度高许多，容易引起物料过热机械分解，吸出水分，从而使线缆在离模后表面粗糙，有气孔，影响护套的机械物理性能。

经过生产实践，加强对主机温度的控制可以消除此种现象，挤出机各段都要有风冷装置，并保证功率足够，使各区的温度不要超过170℃。

另外采用低压缩螺杆，也可以大大降低材料的剪切热，其压缩比在1.1～1.5：1之间，长径比在20～25：1之间即可，此种螺杆加工无卤阻燃护套的工艺性能较优异且能大大提高生产效率，由于无机阻燃剂氢氧化铝或氢氧化镁的加入，使无卤阻燃电缆料极易吸潮，为了达到更加的挤塑质量，一般在生产前需对无卤阻燃料进行烘干，烘干温度控制在60～80℃（最高不得超过90℃）、时间控制在4小时左右。

无卤阻燃料挤出加工中的关键工艺因素之一是挤出模具的设计。

挤出模具分三种形式：挤压式、挤管式和半挤压式。

三种形式的模具均可用于挤制此料。

挤压式模具是模芯没有管状承径部分，模芯缩在模套承径后面。

料流是靠压力通过模套实现最后定型的，挤出的塑胶层结构紧密、外表平整。

由于在模口处产生较大的反作用力，会出现离模膨胀，一般模套内径比成品外径小5%左右，但使用挤压式模具，护套偏心调节困难，厚薄不易控制。

挤管式模具模芯有管状承径部分，模芯口端面伸出模套口或持平。

固有挤出速度快、生产操作简单、偏心易调节、护套厚薄容易控制等优点，但该模具类型的缺点是塑胶层致密性差、外表不如挤压式模具圆整。

半挤压式模具模芯有管状承径部分但比较短。

模芯承径的端面缩进模套口面，这是挤压式与挤管式的过渡形式，通常在大规格挤包及护层要求紧密时采用。

如果采用半挤压式或挤管式模具，模具的拉伸比不能太大，1.5～2.0之间即可。

三、护套开裂问题使用低烟无卤阻燃护套的电缆在敷设时或在电缆盘上护套即开裂的情况，几年来已经发生过多次，由于在聚烯烃中添加了大量的无机阻燃料，使材料的机械物理性能急剧下降，相对于HDPE护套，抗拉强度下降了近40%，断裂伸长率下降了近65%，如果在护套加工时温度和模具选配的不够合理，非常容易在合胶缝处出现开裂现象。

笔者曾经做过一次破坏性试验，选用了七家不同生产厂家的同类型低烟无卤阻燃护套材料，采用相同的设备和相同的工艺，做同一种产品，产品在护套前采用0.3mm厚的铝塑复合带纵包，各做了100mm，缆芯充入了150kPa的氮气。

使用相同的盘具收线（为了提高应力，采用了较小的收线盘径，线盘的筒体直径为缆径的10倍左右），放在阳光下暴晒，时值盛夏6月底，天公作美，没有出现阴雨天气，环境温度变化为25℃～35℃，实际电缆表面的温度要高于35℃，甚至达到50℃～60℃，经过7个昼夜的暴晒，电缆内的气压均变为0，经检查，电缆表面均出现不同程度的开裂，多数为纵向开裂，开裂处多在铝带的搭接缝处，个别在合胶缝处，同样情况的PE护套则不会出现此类现象。

由此可见，为了提高材料的阻燃性能而添加了大量的无机阻燃剂，导致护套的机械性能降低，希望材料厂商在满足材料阻燃要求的同时，提高材料的耐热应力开裂性能和抗撕性能，以避免护套在应用时开裂现象的发生。

此外，无卤阻燃材料在进行护套加工时的工艺也会影响到开裂性能，如塑化不良，导致合胶缝处粘结不好，使护套在合胶缝处的抗撕强度低导致开裂；温度控制不良使护套内产生气孔导致强度和伸率下降导致开裂等。

模具的选配不当也会导致材料的塑化不良或者使护套内产生应力，在模具设计时要考虑模具的拉伸及模芯与模套的锥度要合适。

冷却时第一段水槽采用50℃左右的水温为宜，可以在一定程度上减小和释放护套在挤塑过程中的内应力，减少开裂现象的发生。

在产品和工艺结构设计上也要尽量使护套前的半成品表面光滑圆整，如纵包金属带，可以考虑在金属带处反方向以一定的节距绕扎一定强度的扎纱，控制金属带的回弹，见效无卤护套内部的应力集中，也可以避免开裂的发生。

此外，成品线缆的贮存也应避免阳光的长时间暴晒。

四、关于热变形指标的讨论国内外相关标准中，针对热变形指标的规定有所不同，下表是几个涉及到通信线缆及材料的几个标准对热变形指标的规定。

标准名称 IEC60092-359 EN50290-2-27 GB/T 19666 YD/T 1113 YD/T 1119YD/T 1120YD/T 886试验温度（℃）80±2 80±2 80±2 90 100试验时间（h） 4（D≤12.5）6（D＞12.5） 4 4（D≤12.5）6（D＞12.5） 1 -重物重量(kg) 根据缆的外径(D)计算根据缆的外径(D)计算根据缆的外径(D)计算 1 1变形率（%）≤50 ≤50 ≤50 ≤20 ≤20试验方法 IEC60811-3-1 IEC60811-3-1 GB/T 2951.6 GB/T 8815 -注：GB/T 2951.6等同采用IEC60811-3-1我厂曾经送过几次无卤阻燃材料进行抽检，按YD/T 1113标准考核热变形指标均不合格，变形率均达到了100%，已经压穿了，与检测中心沟通，得知无论是国产的还是进口材料，此项指标均不合格，都达不到YD/T 1113标准的要求，该标准中规定，测试热变形指标的测试方法是依据PVC材料标准GB/T 8815，该标准考核PVC还是可以的，考核低烟无卤阻燃材料值得探讨。

另外，我们国家的标准也不统一，甚至邮电行业的几个标准也不一致，YD/T 1113与YD/T 886及YD/T 1119、YD/T 1120之间的试验温度规定就不同。

GB/T 19666与IEC 60092-359的要求相同，试验时间与电缆的外径有关，而欧洲标准与IEC标准又不相同。

这些标准的不一致会带来很多不便，材料的生产和使用单位在进行检测时容易出现判据不统一的情况，给材料的应用带来不便。

此外，邮电行业的几个标准对材料的命名也不统一，YD/T 886和YD/T 1119都命名为“低烟无卤阻燃聚烯烃”， YD/T 1120则命名为“低烟无卤阻燃聚乙烯”，现在大量应用的是以EVA为基材的无卤材料，YD/T 1120的命名覆盖的不够全面，命名应与YD/T 886相同。

目前，低烟无卤阻燃材料应用范围越来越广，每年的用量越来越大，希望相关标准的制定部门能够结合实际，编制一套可供广大材料的生产商和使用商有效参考的标准。

五、结束语低烟无卤阻燃材料虽然已经大规模的应用在地铁、船舶、高层建筑、家用电器、移动基站等对安全及环保要求较高的场合，但由于在聚烯烃中添加了大量的无机阻燃填充剂，使材料的机械性能大大降低，使之应用受到一定的限制。

可喜的是，有些材料厂商如DOW化学、北欧化工已经在开发新型的无卤阻燃材料，如新型膨胀型阻燃料、加入纳米的无卤阻燃料等。

希望有关的研发和生产厂商能够开发出性能更加平衡的材料，同时能够降低单位长度线缆的护套成本，有效地推进无卤阻燃技术的应用。

低烟无卤聚烯烃阻燃料产品简介: 该产品无卤、低发烟量、高阻燃、热塑型的聚烯烃注塑料，适用于分支电缆注塑头及各种接插件。

可直接制成各种颜色或加入聚烯烃类色母料。

该材料具有较好的物理机械性能及良好的阻燃性能，断裂伸长率高，耐开裂性能好，加工性能特别优良。

绿色环保符合欧ROH指令。

一.性能典型值性能单位典型值测试方法密度g/cm3 1.10 GB1033原始拉伸强度Mpa 6 GB/T1040原始断裂伸长率﹪350 GB/T1040冲击脆化温度（-35℃）通过GB547020℃体积电阻系数ΩM 2×1012 GB1410击穿电压力MV/m 32 GB1408氧指数﹪31 GB1408烟密度有焰50 GB8323无焰92PH值 5.4 IEC754-2电导率µs/cm 9.1 IEC754-2以上列数据是本产品的典型值,不作产品的标准考核值二.良好的物理性能断裂伸长率传统的ATH低烟无卤阻燃电缆料的断裂伸长率只有240%左右，我公司生产的低烟无卤阻燃电缆料的断裂伸长率可以达到300%以上。

从另一个方面说，断裂伸长率的好坏直接影响着低烟无卤阻燃料的耐环境开裂性能的好坏，断裂伸长率大，耐环境开裂性能就好。

耐环境开裂性能耐环境开裂性能远远优于传统的低烟无卤阻燃料。

成型收缩率小，一般在0.5%左右.三. 加工技术本产品加工性能优良，可在普通柱塞式、螺杆式注塑机上成型，注塑温度为：150-180℃左右，可根据具体情况进行调整。

一般情况下，最高温度不应超过200℃。

四.高效的阻燃性能氧指数：氧指数在30以上。

燃烧时炭化速度快，成膜性好，短时间点燃后离火自熄。

五.高标准的环保性能无卤，无铅，无硫/锑，低烟，低腐蚀，符合欧洲绿色环保要求。

六. 可自由配色可以根据生产需要自由添加聚烯烃类色母料，色母料加入闪要进行烘干（70℃，4小时），加入比例在0.5%左右。

七. 突出的性价比我公司生产的低烟无卤阻燃料的密度在1.10~1.15g/cm2之间，传统ATH低烟无卤阻燃料的密度一般在1.45~1.55g/cm2之间，综合性价比突出，可大幅度降低材料用量，可降低生产成本，具有价格优势。