7
· 工件的传送
· 机械上料、下料
· 操作者的动作顺序
6
作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的
规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如： 误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或 停线等。
a
11
作业顺序
设定作业顺序应考虑的因素： · 工作量的均衡性 · 工作量再分配的可行性 · 双手使用方式 · 双脚站立位置
a
20
劳动生产效率=
例
上月：需求 1000台/日
本月：需求 800台/日
工序 10个
工序 10个
人员 10人
人员 8个
问题点：1个工序1个操作者，减员不可能
着眼点：抛弃单一工序操作、定岗定员观念
实行多岗位操作、非定员制观念
a
21
7、多工序操作
适合 特点
单工序操作 大批量生产 一人一岗、专业操作 人员作业适应性差 生产及人员难调整 操作者易失去积极性 有时能达到省人化目的
“水蜘蛛”必须动作迅速，头脑清醒灵 活，掌握生产线的瞬间变化并能采取对应措 施。一般有a一线骨干或后续一线干部担任。 19
6、少人化
少人化
用最少的人数、用最低的 成本生产市场需要的产品数量。
省力化 省人化
通过机械化和工序改善， 减少操作者体力消耗。 通过多工序作业，减少操作人员。
少人化
省力化+省人化+消除动作浪费， 用最少的人仅生产市场需要的数量。
设备安定化管理 质量安定化管理 切换安定化管理
现场安定化管理
aLeabharlann 4（一）人员安定化管理
1、标准作业
2、产距时间
3、作业顺序
4、标准在制品
5、非标准作业处理
6、少人化
7、多工序操作
8、多能工实施要点
9、作业动作“三不”政策
a
10、动作改善的20个原5 则
1、标准作业
标准作业
非标准作业
有规律的重复 性作业，如：组装工 序的螺栓紧固。
JIT精益生产实务
a
1
《JIT》系列课程之四
安定化生产
（一）人员安定化管理 （二）设备安定化管理 （三）质量安定化管理 （四）切换安定化管理 （五）现场安定化管理
a
2
顾 回
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
适时化
生产 平稳化
生产
安定化
生产 流线化
生产
a
3
人员安定化管理
安定化 生产
中餐40min
工休10min
整理 5min 晚会 5min
每日有效工作时数：
标准出勤时间8H即480min
非生产时间
85min
有效工作时间 395min
市场需求量：
1000台
产距时间=395*60/1000=23.7s
a
10
3、作业顺序 ——操作者的动作顺序
成品 材料
9
8
作业顺序：
从材料到成品的变化过程
没有规律的非 重复性作业，如：补 充螺栓。
如果操作者在作业中同时需要进行 标准作业和非标准作业，必然造成生产动 作的停顿，从而使生产不稳定。
a
6
标准作业
为达到人员的安定，首先要分离标 准作业和非标准作业。
生产安定化
标准作业
非标准作业
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
设定作业顺序可以避免员工作业的随意性。
合理地设定作业顺序能使操作者安全地、有效地、 自信地按照标准进行生产，从而保证质量和生产效率。
a
12
4、标准在制品
为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产 线内保持有一定的在制品。
有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必 须设定一定数量的在制品。
如：降温或干燥之后进行下工序加工等。
确定“水蜘蛛”作业场所、准备货架及 仓库。原则上作业场所尽可能靠近相关工序， 货架分上下a两层，做到不用弯腰即可作业。 18
“水蜘蛛”作业 实施步骤
设置供料台 设计检料车
确定人员
在生产线旁设置供料台，物料从台车 上移至供料台应方便容易，便于操作者拿取。
设计成手推式、可自由转向，一部台 车放置一套物料，“水蜘蛛”一面推车一面 读取《检料单》。
2、产距时间 ——生产的指挥棒
不过量生产，不建立库存是JIT的基 本目标。
产距时间根据市场需求量确定，各生 产线按照产距时间组织生产，就能避免过 量生产及由此造成的种种浪费。
有效工作时数（月或日） 产距时间= ————————————
市场需求数量（月或日）
a
9
例 产距时间
早会10min 准备 5min 工休10min
a
13
标准在制品
成品 材料
9
8
作业顺序与加工物
7
流同向时：工序间需要1
个在制品。
6
作业顺序与加工物
流逆向时：工序间不需
要在制品。
a
14
5、非标准作业处理
标准作业
生产安定化
标准作业
非标准作业
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
a
15
“水蜘蛛”
将生产岗位的非标准作业内容抽出来，作为 “水蜘蛛”的标准作业内容，以每次供应一套均 衡物料的方式保证生产线的持续作业。
☆ 把握生产进度 ☆ 把握实际产距时间
a
17
“水蜘蛛”作业实施步骤
确定目标
确定实施“水蜘蛛”作业的产品和工序， 确定改进目标为：按产距时间准备一套、供 应一套的均衡供应方式；据此做出检料单。
设计容器 车型配备 仓库调整
考虑工序作业性质及质量要求，设计容 器的标准容量、尺寸大小和形状。
设计“水蜘蛛”作业用的台车车型，并 相应考虑仓库的物品配置。
实行“水蜘蛛”供料的主要目的，是要让生 产线管理者通过供料与产距时间的差距，发现生 产线运行过程中的问题点，以便迅速改善。
所以，“水蜘蛛”作业的目的不仅仅是搬运 的合理化。
a
16
“水蜘蛛”作业的效果
☆ 动作质量提高 ☆ 作业时间缩短 ☆ 生产速度稳定 ☆ 生产持续进行 ☆ 便于员工多能化 ☆ 成套供应避免错装漏装
a
7
标准作业是为了将作业人员、设备布置 及物流过程作最适当的组合，以有效地达成 生产目标而设立的标准化文件。
生产线设备布置
标准 作业
产距时间 作业顺序 标准手持品
工序加工顺序 物流过程
标准在制品制定 作业人员配置
作业人员动线
标准作业由现场管理者自主制定有利
于提高现场人员的积极性，达到“我制定 我 量遵 的守 变” 化a 的 而效 改果 进； 。同时必须根据市场需求8
多工序操作 多品种小批量生产 一人多岗、多技能操作 人员作业适应性强 生产及人员容易调整
能发挥团队效应 能达到少人化目的
a
22
流线化 生产
U型布置
专用型 小型设备
消除 离岛作业
安全的 作业环境
多工序 操作
设备 离人化
将人的工作与设 备的工作分离，设备 运转时人能离开。