光亮铜杆的工艺特点 [苏]B.且..A2-iexi ̄rI等 主西词 铜杆连俦连轧苏联 近年来,制造电线电缆导电线芯用的锕 杆,大多采用在同一条生产线上同时熔炼、铸 造坯料和轧制的连铸连轧方法。 连铸连轧工艺可以获得成圈重量不受限 制的高质量锕杆;而在用横列式轧制铜杆 肘,其圈重受铜锭的重量限制。连续轧制时, 锕杆需预先经过酸洗和焊接。一般说来,连 铸连轧的铜杆是光亮的,拉制前不需要酸 洗。由于成圈锕杆的重量大(2~12t),实际 上就不需要焊接。 无酸洗和焊接可以提高劳动生产率和减 少拉制时铜的虚料。 拉线模的磨损以及拉制出的线材表面状 态,均取决于铜杆表面的氧化程度,线材表面 的氧化会影响涂漆和镀镍。 用连铸连轧机组生产光亮锕杆有如下三 种方法: (1)用硫酸溶液酸洗。铜杆从轧机出来 以后,绕杆成圈,通过酸洗,中和、冲洗、除防 腐剂,随后成盘包装。 (2)用酒精溶液使在铸坯上形成的氧化 铜还原(甩工艺润滑油——轧机乳浊液或冷 却系统的水)。 (3)铜杆从冷却系统引出之前应得到充 分保护,以免接触空气。 用酒精还原的方法是先进的,它工艺简 单,对生态无害,并能保证光泽处理的良好 质量。它建立在酒精同赤热的氧化铜表面相 互作用时使氧化铜还原元上,反应式为: 在被轧制金属的周围形成酒精和乳浊液蒸发 的混合气,反应生成的乙醛是防腐蚀荆。因 此,轧制过程中不雒采用纯酒精,以免发生 火灾。 已证实,酒精的水溶液也具有还原的性 能[往】。根据图l可以看出,在温度650 880。c下热轧时,酒精的浓度应≤5嘶。经验 证明,轧机乳浊液中酒精的含量为3~4嘶时, 能保证光亮铜杆表面质量鏖好。
酒精含量(蛞) 图1 CuO还原程度与水中 精的浓度和 氧化铜温度的相互关系 ・一全部还原: x一部分还原; ・一无反应 用苏联的连铸连轧机组轧制光亮锕杆的 工艺,包括了在轧材的整个长度上使用舍酒 精的乳浊液和用不含氧的循环水对铜杆的冷 却,以免表面再度氧化。 图2是使铜杆冷却并与空气隔绝的专用 歪_ 用混合的铸造和轧制方法 造铜扦正电车绕的工艺特点和性能研究. ABT。pe巾.Ra站AHc M..1976. 一S7・ + 0 H + 0 H C — H 0 H ,H H● ●H — H 十 0 Ⅱ
C 维普资讯 http://www.cqvip.com 图2铜杆冷却系统 1一乳{虫{蓖营; 2一分离箱; 3一狰却管 4一 有阀的排水管; 江有闽的小型压力营 6一有 阀的大型压力菅; 7一有喇叭口的终喘罱斗; 8一气闸箱; 9一导向漏斗; 10一气闸; 二排 水管; 12一蓄术池; l3一供永管; 14一离心 泵; 15--压力管; 16一有闽的镒流管(供压力 调韭用): ¨一热交换器; 1g~压力计;19.- 永箱 I一铜杆: II一乳浊液 III—压缩空气; IV,V.VI一流动的.循回的永 冷却系统。 不仅乳浊液中的酒精含量会影响光泽处 理的质量,而且其它因素也会影响光泽处理 质量。浇铸时,铸件表面质量就是影响因素 之一。随着铜结晶轮的磨损,其轮缘凹槽粗 糙度增加,铸件表面(层)的氧化皮含量也随 之而增加。 轧制时,应保证轧件和锕杆与空气隔绝。 冷却系统应保证绕杆前使铜杆冷却到5O~ 8O ̄C。 温度过高,导致锕杆在冷却系统出口 处氧化。温度过低,水不能从锕杆表面蒸发 掉,从而导致铜杆在运输和贮存时产生氧化。 为了使锕杆光亮,国外一些公司主要采用丙 醇进行光泽处理l苏联则采用酒精处理。 用还原的方法对铜杆进行光泽处理时, 会产生下列缺陷t
・S8・ (I)还原不彻底,即在被还原的铜层下 用肉眼看不见氧化物,而拉制时则在线材表 面上显示出来,或由于光泽处理工艺中断而 产生的氧化物,主要是酒精的浓度不够、结晶 轮和轧辊孔型工作面磨损过度,轧机内轧件 与空气接触。 (2)绕杆前,锕杆表面未得到充分却冷 时,以其表面氧化色的形式显示出来为再度 氧化。 (3)由于冷却水中含氧和PH值小于8, 铜杆表面再度氧化(变黑)。 (4)由于过度冷却的铜杆上有残余的 水,~定时间以后会再度氧化(变黑)。 铜轩光泽处理质量的检查方法,是用硫 酸溶液对试样进行规定的酸洗,然后测定试 样重量的减少值(roc-r 13842 ̄0)。锕的还 原层(薄的和不紧密的)不会影响其下面氧化 层的腐蚀。 国外采用测定氧化度的电化方法来测量 氧化层的厚度。 苏联加工经验证明,用还原方法将铜杼 在含酒精的乳浊液中进行光泽处理,当氧化 度为0.015 ̄0.02嘧时(rOOT 1船42—80规 定不大于0.02嘧),锕杆适合于制造除漆包 线以外的所有制品,但是硬质合金模在拉线 中的磨损,要比拉制酸洗铜秆大0.5~1倍。 当氧化度小于0.01嘶时,光亮铜杆可用来翻 造漆包线。 (参考文献略) [赵德湖译自‘UBeTHm MeTaⅢm' l987,.4’75~77.段蒂萼校】
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