输送带用高性能浸胶帆布的开发 孙毅 彭美艳 朱群伟 许其军 姚峻

（无锡市太极实业股份有限公司 无锡 214024）

摘 要：本文介绍了高性能 EE 浸胶帆布的主要性能，对替代输送带骨架材料（锦纶 NN 浸胶帆布和涤锦 EP 浸胶帆布）进行了可行性分析，另外也介绍了高卷曲度 EE、EP 浸胶帆布 的性能。 关键词：输送带、骨架材料、浸胶帆布

无锡市太极实业股份有限公司是江苏省首家上市公司，目前主要产品有各种类型规格聚 酯工业丝，输送带用尼龙、涤锦和聚酯浸胶帆布、轮胎用聚酯浸胶帘子布。经过多年的发 展，公司已经成为资本实力雄厚，产品结构多元、技术装备先进、发展能力强劲的一流企 业。 为了适应目前的输送带市场形势，太极公司在充分吸收国外先进帆布生产理念的基础 上，利用自身在聚酯工业丝领域雄厚的技术研发能力和装备优势，独创性地设计、开发了输 送带用高性能 EE 系列浸胶聚酯帆布及高卷曲度浸胶帆布。其产品质量性能与国外同类公司 生产的输送带骨架材料相当，能保证满足输送带的使用性能；高性能 EE 帆布相当优势的成 本使其成为替代传统型 EP、NN 浸胶帆布的经济型骨架材料，为输送带厂家降低采购成本， 创造产品价值提供了很好的解决方案；高卷曲度的浸胶帆布提高了厚型输送带的抗褶皱性 能。 一．高性能 EE 帆布 1．产品特点 1) 高性能 EE 聚酯浸胶帆布在物理性能、克重、使用性能等方面均与 EP 帆布相近； 2) 高性能 EE 聚酯浸胶帆布具备了 EP 帆布强度高、不易“跑长”的优点，以及 NN 帆 布柔软、耐曲绕性好的优点，同时克服了 NN 帆布容易“跑长”的缺点； 3) 高性能 EE 聚酯浸胶帆布从产品设计理念上进行了创新，改善了传统 PP 聚酯浸胶帆 布偏硬、耐曲绕性差的缺点，从而提高了聚酯浸胶帆布的使用性能； 4) 传统的 EP、PP 浸胶帆布经向卷曲度一般在 4％左右，高性能 EE 聚酯浸胶帆布经向 卷曲度可以达到 5％以上，柔软性和耐曲绕性良好；特殊设计的高卷曲度 EE 帆布经向卷曲度 可以达到 7％或更高； 5) 高性能 EE 系列聚酯帆布是性价比高、可以替代传统型 EP 帆布以及部分 NN 帆布的 经济型骨架材料。 2．产品用途 1) 高性能 EE 系列浸胶聚酯帆布可以替代普通 EP 帆布及耐高温 EP 帆布，生产的输送 带能满足多种使用场合的要求； 2) 由于其柔软性和耐曲绕性明显优于普通 PP 帆布，生产的输送带能使用于耐曲绕性 能要求较高的场合，比如滚轮直径较小的薄型传动平带。 3．产品规格 1) 目前高性能 EE 系列帆布主要规格型号：EE100～EE300，及相应的 TNG 型（耐高温 型）； 2) 根据输送带的不同要求，可以定制非常规型号的产品。（例如 THC 型高卷曲度 EE 帆布） 表 1 E E 帆布主要性能指标

项 目 EE100 EE125 EE150 EE200 经向 纬向 经向 纬向 经向 纬向 经向 纬向 断裂强度，N/cm ≥1250 ≥500 ≥1500 ≥600 ≥1900 ≥650 ≥2300 ≥750 断裂伸长，％ ≥14 ≤45 ≥14 ≤45 ≥14 ≤45 ≥14 ≤45 10％定伸，％ ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 剥离强度，N/2.5cm ≥196 ≥196 ≥196 ≥196 干热收缩率，％ ≤3.5 ≤1.0 ≤3.5 ≤1.0 ≤3.5 ≤1.0 ≤3.5 ≤1.0 卷曲度，％ 5％以上 5％以上 5％以上 5％以上 平米干重，g/m2

360±20 440±20 520±30 620±30

厚度，mm 0.53±0.06 0.62±0.06 0.75±0.06 0.85±0.09 表 2 E E - T N G 帆布主要性能指标 项 目 EE100-TNG EE125-TNG EE150-TNG EE200-TNG 经向 纬向 经向 纬向 经向 纬向 经向 纬向 断裂强度，N/cm ≥1200 ≥500 ≥1450 ≥600 ≥1850 ≥650 ≥2300 ≥750 断裂伸长，％ ≥14 ≤45 ≥14 ≤45 ≥14 ≤45 ≥14 ≤45 10％定伸，％ ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 剥离强度，N/2.5cm ≥196 ≥196 ≥196 ≥196 干热收缩率，％ ≤2.0 ≤1.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤2.0 ≤1.0 卷曲度，％ 5％以上 5％以上 5％以上 5％以上 平米干重，g/m2

370±20 450±20 530±30 630±30

厚度，mm 0.53±0.06 0.62±0.06 0.75±0.06 0.85±0.09 4．EE 系列帆布与其他各种帆布的差异 以 EE200、EE200-TNG 帆布为例，从实际测试数据方面与其他品种 200 型帆布进行对 比。 表 3 E E 2 0 0 和 E P 2 0 0 、 N N 2 0 0 、P P 2 0 0 的差异

项 目 EE200 EP200 PP200 NN200 说明 经向 纬向 经向 纬向 经向 纬向 经向 纬向

断裂强度，N/cm 2633 886 2670 925 2559 1000 2553 840 NN、PP 帆布强度较低

断裂伸长，％ 25.3 32.7 20.2 37.9 22.0 35.7 26.2 42.1 EE 帆布的伸长接近 NN

10％定伸，％ 1.4 1.1 1.2 2.5 介于 EP 帆布和 NN 帆布 剥离强度，N/2. 5 cm 239.3 245.2 247.2 235.8 均符合标准

干热收缩率，％ 1.7 0 2.2 0 2.8 0 4.5 0 热收缩率最低 卷曲度，％ 6.0 4.3 3.5 6.5 EE 帆布更接近与 NN 帆 平米干重，g/m2

615 620 635 510 克重轻于 PP200

厚度，mm 0.85 0.87 0.88 0.79 厚度相当 表 4 E E 2 00-TNG 和 E P 200-TNG 的 差 异 项 目 EE200-TNG EP200-TNG 说明 经向 纬向 经向 纬向

断裂强度，N/cm 2554 859 2540 907 相当 断裂伸长，％ 30.5 33.6 25.4 38.5 相当 10％定伸，％ 1.5 1.3 相当 剥离强度，％ 239.2 243.3 均符合标准 干热收缩率，％ 1.1 0 1.3 0 相当 卷曲度，％ 6.5 4.5 EE-TNG 高 平米干重，g/m2

611 618 相当

厚度，mm 0.85 0.88 相当

5．经济指标的分析对比 1) 帆布生产成本的差异 由于高性能 EE 帆布纬纱采用自主开发的特种高性能聚酯工业长丝，价格比锦纶 66 工业 丝低；帆布成本和价格的降低可以使输送带生产厂家提高市场竞争力； 2) 热收缩率对输送带生产成本的影响 如果采用高性能 EE 帆布，在硫化中，将不容易收缩，而定负荷伸长高，输送带采用同 样的冷拉伸工艺，输送带硫化后的实际生产长度就比高收缩的 EP 帆布长，制成率提高，同 样可以降低生产成本；综合考虑输送带硫化后的生产成本差异，显然高性能 EE 帆布将能为 输送带厂带来更高的经济效益。 6．技术指标的分析对比 1) 高卷曲度，高伸长有利于改善输送带耐曲绕性能 NN 帆布的耐曲绕性能比 EP 帆布好，原因在于 NN 帆布的断裂伸长以及定负荷伸长高。 我们开发的 EE 帆布的物理指标更加接近于 NN 帆布，断裂伸长几乎一致，定负荷伸长比 NN 帆布低，输送带不易跑长。 卷曲度不足，将导致输送带抗曲绕性能变差，输送带容易早期损坏； 卷曲度过大，会导致帆布平方干重提高，影响输送带厂的效益，同时会造成输送带预张 紧动程量增加。 因此高性能 EE 系列浸胶聚酯帆布可根据用户要求设计生产，用户可以根据所生产输送 带的层数、滚筒直径、输送带工作负荷等情况，合理确定帆布的卷曲度。 2) 低热收缩有利于提高硫化温度，达到提高生产效率的目的 我们知道，输送带生产厂为了提高生产效率，预计采用的硫化温度将进一步提高，提高 产能。由于普通 EP、NN 帆布，一旦提高硫化温度，将带来的较大的收缩，从而影响输送带 的品质和出产成品的长度。而采用高性能 EE 帆布，输送带硫化时，帆布变形较小，可以确 保输送带的硫化质量。 7。高性能 EE 帆布替代 EP、NN 帆布的可行性 EE 帆布替代 NN 帆布

项 目 单位 NN200 EE150

经向 纬向 经向 纬向 断裂强力 N/cm 2495 824 2335 780 断裂伸长 ％ 26.5 37.6 23.4 30.4 10％定伸 ％ 3.2 1.1 剥离强度 N/2.5cm 227.2 231.6 干热收缩 ％ 4 0 1.8 0 平米干重 g/m2 505 522 厚度 mm 0.77 0.73 卷曲度 ％ 6 6.4 ‹ 上表中可以看到太极生产的 NN200 和 EE150 具体测试结果，强力和克重比较接近； ‹ 化工行业标准中 NN200 的经向强力标准：一等品为 2260 N/cm，合格品为 2230

N/cm，EE150 可以达到； ‹ EE 帆布生产的输送带，强力保持率较高； EE 帆布干热收缩率低，成品输送带长，成本降低； EE 帆布替代 EP 帆布：