文件编号：GD/FS-1233
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem
Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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（解决方案范本系列）
轧钢机械设备安装过程中
的质量控制要点分析详细
版
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轧钢机械设备安装过程中的质量控
制要点分析详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施 ，过
程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议， 成本规划和可行性
分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
对于钢铁企业来说，轧钢机械设备在其中的重要
作用是不言而喻的，而要想充分发挥轧钢机械设备的
作用，首先就得做好安装工作，并从施工准备、安
装、调试运行、验收阶段采取相应的措施，把握其中
的质量控制要点。
就钢铁企业的日常运行来说，轧钢机械设备是产
品实现的桥梁。而要想让轧钢机械设备充分发挥作
用，必须保证其有良好的性能，安装质量是其中的一
个重要方面。但在轧钢机械设备安装过程中，由于受
到技术、施工人员等因素的制约，安装工作中存在着
一些不规范现象，影响轧钢机械设备的正常运行。文
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章拟对轧钢机械设备安装过程的实施要点进行探讨分
析，并提出相应的安装策略，希望能够为实际工作提
供借鉴与指导。
轧钢机械设备安装质量控制的意义
2.1.有利于促进整个安装工程的顺利进行。在轧
钢机械设备安装过程中，往往有些人员不按照相关规
范和程序进行操作，对随机安装说明及要求不重视，
往往导致轧钢机械设备安装不顺利，不能再现设备的
制造精度，配套设备之间相对偏差大，出现返工、窝
工现象。
2.2.能够确保轧钢机械设备正常运行。在轧钢机
械设备安装过程中，加强安装管理工作，对轧钢机械
设备安装进行科学合理的安排，把握好其中的质量控
制要点，有利于促进轧钢机械设备更好的运转，提高
机械设备的工作效率，保证产品质量。
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2.3.能够提高钢铁企业产品生产质量和效益。良
性运转的机械设备可以减少甚至避免轧生产中出现安
全事故，有利于节约成本，提高整个钢铁企业产品生
产质量和效益。
轧钢机械设备安装过程中的质量控制要点
3.1.做好轧钢机械设备安装准备工作。安装准备
工作是做好轧钢机械设备安装的前提与基础，在实际
工作中必须高度重视。具体来说，需要做好以下准备
工作：对轧钢机械设备进行开箱验收，验收并确保设
备质量，验收工作由专业人员进行，根据合同上注明
的型号、数量进行仔细核对，验收完毕之后还要加强
轧钢机械设备保管。另外，还要充分准备相关的安装
施工资料，这样能够更好的应对安装中出现的问题，
使设备安装按照图纸要求和安装说明进行，确保轧钢
机械设备安装顺利进行。此外，安装人员还应该根据
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安装文件的要求，编制合理的设备安装工序和质量标
准，制定完善的安装细则，以指导安装工作的顺利进
行。
3.2.加强轧钢机械设备安装过程的质量控制。设
备安装环节是最为重要的工作，安装质量的好坏对轧
钢机械设备运行产生直接的影响。具体来说，在安装
过程中，需要把握以下质量控制要点。首先，轧钢机
械设备安装就位。较小的设备可运用人工方式进行定
位，而体积较大的设备可运用吊车进行就位，在吊装
的时候，要注意采取保护措施，以减少或者避免对设
备表面及零部件造成损伤。起吊之后，地面应有工作
人员指挥，引导将轧钢机械设备放在正确的位置，摆
放位置应该准确，运行过程或就位时要避免发生磕碰
现象。其次，轧钢机械设备找正。就位完成后要对设
备进行找正，包括水平度和中心尺寸找正，水平度找
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正主要是确保轧钢机械设备水平精度和设备间相对水
平度要求，对于轧机来说主要是底座、牌坊的水平
度，这些水平度保证了，对于轧辊的水平度或垂直度
就容易保证了。中心尺寸找正主要是确保在准确的位
置安装，各系统间相对位置准确，粗轧、精轧、飞剪
等主要设备的轧制中心线必须保证其精度，电机与所
驱动设备的中心、标高要达到技术文件的要求等，这
样才能保证设备运行的精度和产品的质量。最后，轧
钢机械设备的定位与调整。用螺栓等将机械设备固定
住，同时固定各部件。然后进行初次调整，包括标高
和水平度调整，然后对轧钢机械设备进行清洗和润
滑，为接下来的试运行做好准备。需要注意的是，粗
轧主要任务是将钢坯经过高压水除鳞、开卷，送往精
轧区，主要工作是：辊道及粗轧机速度控制，粗轧除
鳞水控制，粗轧区入口导板、开口度、APC控制，
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微张力、热卷箱控制。在精轧时先确定轧线仪表跟踪
位置，精轧读取数据，采集中间坯温度、宽度值数
据，进行工作，以设定精度值为依据，实现对精度的
有效控制，具体包括材料因素，中间坯厚度、温度、
宽度，轧线仪表检测，冷却水，活套起套时序等等。
3.3.重视轧钢机械设备安装调试运行阶段质量控
制。调试运行的目的是明确轧钢机械设备的性能，使
其在正式运行中不出现问题。同时通过调试，可对轧
钢机械设备进行校正和调整，全面了解其性能。具体
来说，调试运行中需要做好以下工作：需要确保轧钢
机械设备运转正常，声音平稳，无杂音；需要对轧钢
机械设备运行的温度进行测量，包括受摩擦部位，冷
却水温度，液压、润滑油温度，轴承温度等要加强监
测，使温度控制在合理范围之内，满足相关技术规范
要求；调试运行完成之后，应该整理和总结结果，填
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写记录，对调试运行情况进行评估，对出现的问题要
及时改正，为轧钢机械设备的正式运行和工作奠定基
础。
3.4.严格遵循轧钢机械设备安装验收规范。竣工
验收是轧钢机械设备安装工程最后一道程序，验收条
件为：技术档案和施工管理资料完备；监理资料完
备；调试及试验报告齐全等。在验收的时候，应提前
对相关资料做好整理和归档。另外，还需要做好以下
工作：按照设计文件的要求，对轧钢机械设备安装和
验收规范进行全面验收包括单机高度调试和无负荷试
车，配合甲方做好联动试车；设备的随机资料要收集
齐全并检查其符合性；对隐蔽工程记录和工序质量检
查记录要仔细认真填写；在调试和验收阶段发现问题
要及时与甲方及设备厂家技术负责人进行沟通，采取
相应的措施，使各项性能指标符合设计及技术文件的
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要求，以确保整套设备正常运行和工作。
总之，轧钢机械设备对钢铁企业的生产和运行有
着重要的作用。在设备安装过程中，必须按照相关规
定进行，把握其中的质量控制要点，提高轧钢机械设
备安装水平，使机械设备更好的发挥功效。同时还应
该加强对施工人员的培训，提高他们的作业技能，重
视安装经验的总结，从而更好的进行轧钢机械设备安
装，保证设备正常运行，提高轧钢机械设备运行的安
全性和稳定性，从而提高产品的质量和生产效率。
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