0.53 0.17
起泡剂用量(Kg/t) 捕收剂用量(Kg/t)
药剂比例
3.1：1
3.4：1
3.1：1
由上表可看出油耗和油比均在要求范围内。
6、 确定要因
1
391分级旋流器入料压力低
2
要因
分级旋流器底流口堵塞
3 4
201皮带输送量过大
煤泥弧形筛跑粗
7 、 制定对策 201 皮带输 稳定201 筛 配 流 煤 口 量 分级旋流 更换底流 底 煤泥弧形 减小筛缝 下 391 分级旋 提高入料 入 料 压 3 1 4 2
对车间四个班组浮选工工种技能等级证统计如下：
技能等级 人数 中级 3 高级 2 技师 5
确认情况
中级工 高级工 技师
经统计浮选岗位司机 均取得技能等级证， 持证率100%，且有5
名技师，作经验都
在7年以上。
6、 确定要因
确认二：培训少
时 间 2013年4月8日 数据统计分析 验证人：袁家庆 验证方法 确认标准
• • 实施人：胡学武 实施地点：浮选一楼
实施效果
391分级旋流器入 料压力 0.1—0.2 MPa之间，压力稳 定，满足工艺要 求，到达了目标。
• 实施内容：联合机修车间对
391入料泵叶轮更换，更换 完毕后试机正常运行。
8、 对策实施
对策实施二：更换分级旋流器底流口
措施实施
编号 390 391 1#
给煤机加 更换底流 更换规格 更换入料 变频器 口 0.5mm筛 泵叶轮 送量过大 皮带小时 在 给 定 器底流口 通 率 筛跑粗 口 尺 + 0. 5m m 为 流器入料 压力 寸 畅 力 稳 配煤量 1 配 煤 量 板 堵塞 000 之 粒 压力低 在 .% 1级 —
老原煤 胡学武 浮选三 重介二 浮选一 仓 楼
每月周四培训和班组培训学习人 员出勤率>95%
对2013年1—3月份周四培训和班 确认情况 组培训学习人员出勤率统计，均达到 100%。
结
论
非要因
6、 确定要因
确认三：分级旋流器底流口堵塞
• 时间：2013年4月14日-2013年4月20日
• 验证方法：现场验证 验证人：袁家庆 • 确认标准：分级旋流器底流口畅通率100%
实施效果
措施实施后分级旋流器工况 2# 3# 4#
√ √
√ √
√ √
√ √
底流口畅通：√
底流口堵塞：×
措施实施后底流口畅通率100%，
实施内容：白班检修更换390、 391分级旋流器底流口。
达到目标。
8、 对策实施
对策实施三：稳定201皮带小时配煤量
措施实施
时间：2013年6月25日 实施人：胡学武
9、 检查效果
1 数据整理
根据煤质化验报表对2013年7月份浮选精煤产率统计
时 间 1-6日 28.04 9.63 38.02 35.15 7-12日 26.87 8.92 36.67 35.32 13-18日 19-24日 29.36 9.98 39.97 35.38 27.69 9．25 37.99 35.84 25-30日 28．83 9.79 39.33 35.45 平均 28.16 9.51 38.40
药剂制度 不合理 药剂消耗与油 比不合适
噪音大
光线弱
煤泥弧形筛跑粗 入料粒 度超限
配煤方案未执行 201皮带输送 量过大 入料灰 分不稳 定 制作日期：2013.4.5 制作者：汪金平 王震强
为 何 浮 选 精 煤 产 率 低
法
环
料
制作目的：为什么浮选精煤产率低
5、 分析原因
末端因素统计
序号 末端因素 技能等级低 培训少
课题
《提高浮选精煤产率》
6
3、 现状调查
小组成员通过对2013年3月生产日报表进行统计，得出3月份 浮精产率如下表：
时 间 1-6日 27.49 9.02 35.38 30.00 7-12日 28.22 9.12 38.67 35.36 13-18日 27.64 9.85 37.26 35.10 19-24日 30.69 9.65 40.10 30.90 25-30日 27.48 9.43 36.78 34.21 平均 28.34 9.41 37.63 33.06
浮选入料灰分，% 浮选精煤灰分，% 浮选尾矿灰分，% 浮选精煤产率，%
35.45
从上表可看出7月份平均浮选精煤产率达到了35.45%。
9、 检查效果
6、 确定要因
确认十一：药剂消耗与油比不合适
时间：2013年4月17日 验证方法：数据统计分 验证人：刘扬
确认标准：油耗<0.8Kg/t,油比在3：1和4:1之间 确认情况：
时 间
对2013年1月——2013年3月药剂添加比例统计
2013年1月
0.56 0.18
2013年2月
0.54 0.16
2013年3月
浮选入料 灰分（%） 浮选精煤 灰分（%） 浮选尾矿 灰分（%） 浮选精煤 产率（%）
根据统计数据计算得本月平均浮选精煤产率为33.06%。
3、 现状调查
对浮选尾矿进行筛分试验，统计计算下表：
粒度级，mm 0.5 0.3-0.5 0.2-0.3 0.125-0.2 0.074-0.125 -0.074 合计 产率,% 9.28 19.81 18.94 9.39 24.77 17.81 100 灰分,% 9.88 16.46 24.32 37.25 54.83 63.01 37.09 累计产率,% 9.28 29.09 48.03 57.42 82.19 100 累计灰分,% 9.88 14.36 18.29 21.39 31.47 37.09
获奖情况
1、 小组简介
小组成员一览表
序 号 1 2 3 4 5 姓 名 年 龄 33 43 30 30 41 性 别 男 男 男 男 男 职务 主任 副主任 技术员 技术员 副班长 文化程度 本科 大专 本科 本科 大专 组内分工 组 实 长 施
屈社军 胡学武 袁家庆 刘 扬
制定方案
技术指导
实 实 施 施
提高浮选精煤产率
神华宁煤集团太西洗煤厂 二分区洗煤车间中心QC小组
1、 小组简介
小组名称 成立时间 小组类型 活动课题 太西洗煤厂二分区洗煤车间中心QC小组 2004.02 攻关型 注册时间 注册号 2013.02 SNTXXMC2010-013
提高浮选精煤产率 2005年、2009年获得“煤炭工业优秀质量管理小组”称号； 2010年获得“全国优秀质量管理小组”称号。
2013.6
±10% < 1 0 % 间 0.2MPa 针对我们小组确定的方案，制定对策计划表， 明确目标，落实责任人和完成时间。
序号
要因
对策
目标
措施
负责人
地点
时间
我们小组活动的最终目标值是： 浮精产率提高至35.00%
25
8、 对策实施
对策实施一：提高分级旋流器入料压力
措施实施
• 时间：2013年6月7日
6、 确定要因
确认七：201皮带输送量过大
• 时间：2013年4月17日 • 验证方法：现场验证 验证人：袁家庆
要因
• 确认标准：201皮带小时配煤量要求40—50吨/小时 • 确认情况：201皮带由老原煤仓9#仓和10仓给料，9#仓给
料时201皮带输送量为120—130吨/小时，10#仓给料时20
1皮带输送量为60—80吨/小时，实际配煤量达不到要求。
6、 确定要因
确认八：煤泥弧形筛跑粗
时间：2013年4月15日
验证方法：现场验证 +0.5mm含量<10%。 确认情况：通过15日现场测量验证，煤 泥弧形筛筛下煤泥水中+0.5mm含量占总 煤泥量的比例为：17.21%，隔粗效果达 验证人：袁家庆
靳万国
6
7 8 9 10
马金荣
呼得喜 汪金平 王震强 张红强
27
27 26 26 26
男
男 男 男 男
副班长
指标司机 指标司机 指标司机 指标司机
本科
本科 本科 本科 本科
资料整理 资料整理/发布人 资料整理/发布人
分析实施
1、 小组简介
人员结构饼状图
小组成员由管理干 部、技术人员和一 线操作人员共10人 组成。管理人员占 20%，技术人员占 20%，操作人员占 60%。人员构成如 右饼分图。
目标值的可行性分析
分 析 二 2 、通过采取措施减少浮选尾矿中 +0.5mm 粗颗粒损失，可使浮选精煤产率 增加，同时可使精末指标（灰分<10.00) 在合格范内。
10
5、 分析原因
人
培训少 操作水平低 技能等级低 浮选柱工况差 循环矿浆压力低
机
机体不完好 分级旋流器入 料压力低 分级旋流器 底流口堵塞
根据浮选尾矿筛分试验，>0.5mm粒级占9.88%，累计灰分 9.88%，浮选尾矿跑粗严重。
4、 设定目标
结合煤质科化验检测资料和生产中浮选精煤产 率完成情况，小组讨论分析将浮精产率目标值定为 35.00%。
目 标 确 定
4、 设定目标
1 、浮选工艺在国内洗煤厂相当完善，
分 析 一 许多经验可供我们借鉴，且我厂使用浮 选工艺已有10年，积累了一定的经验。
1 2
3
4 5 6 7 8 9 10
分级旋流器底流口堵塞
浮选柱循环矿浆压力低 浮选柱机体不完好 分级旋流器入料压力低 201皮带输送量过大 煤泥弧形筛跑粗 浮选岗位噪音大 浮选岗位光线弱
11
药剂消耗与油比不合适
6、 确定要因
确认一：技能等级低
时 间 2013年4月8日 数据统计分析 验证方法 验证人：郑飞翔