羟基自由基（·OH）因其有极高的氧化电位（2.80EV），其氧化能力极强，与大多数有机污染物都可以发生快速的链式反应，无选择性地把有害物质氧化成CO2、H2O或矿物盐，无二次污染。

非净化风在高级氧化机房内，经过净化、稳压等预处理步骤，在活化能发生器中采用电磁波振荡处理，产生有负离子的高级氧化活化气。

活化气进入催化床后与加压回流水混合，再一起进入纳米级催化剂的微晶空穴环境中获得羟基自由基，形成活化溶气水。

活化溶气水经溶气释放系统后产生微气泡的活化气，在浮选中与悬浮物及油类结合后实现气浮分离。

流程概述：一级浮选出水自流进入二级催化气浮催化系统，经电解催化处理
后进入进水间。

催化系统电催化反应器风源采用高级氧化活化气，来自配套的高级氧化机房。

非净化风在高级氧化机房内，经过净化、稳压等预处理步骤，在活化能发生器中采用电磁波振荡处理，产生有负离子的高级氧化活化气。

进水间设加药管线和污泥进料线，配备搅拌机一套，为加药搅拌区。

催化气浮主体池体前端配置微风搅拌系统，为微风搅拌区；中段和后段为溶气催化系统，为活化水气浮分离区域。

污水在进水间投加絮凝剂或活性污泥后进入主体池体，絮凝剂来自1#或2#浮选加药中心，活性污泥来自氧化沟回流污泥。

通过加药搅拌区及微风搅动混合区，使悬浮物及油类混凝，通过活化水气浮分离区实现浮渣分离。

活化气进入催化床后与加压回流水混合，再一起进入纳米级催化剂的微晶空穴环境中获得羟基自由基，形成活化溶气水。

活化溶气水经溶气释放系统后产生微气泡的活化气，在浮选中与悬浮物及油类结合后实现气浮分离。

污水通过溢流堰板进入出水间，出水间设回流溶气水泵P-23/1、2、3和均质罐提升泵P-6/1、2、3、4。

微风搅拌系统风源来自MBBR单元配套风机。

溶气催化系统溶气水源采用P23泵回流水；气源采用高级氧化活化气。

二浮出水间设污泥进料线，可引入活性污泥。

二浮出水或混合活性污泥的出水通过P6泵送入均质罐，实现污水进入浮选后工序和均质罐活性污泥供料。

二浮出水间设在线液位计，并与变频机泵P-6/1实现连锁。

浮渣由刮渣机自池面刮入集渣槽，自管道自流去浮渣池，通过浮渣泵P19/1、2送入三泥处理单元。

浮选池体为封闭形式，设有臭气收集设施。

主要机泵开停状态、液位、报警等信号远传污水DCS。

高级氧化单元升级改造工程主要是对污水场原有的高级氧化单元内部分设施根据青岛石化高酸原油适应性改造消缺污水处理场适应性改造的要求进行升级，同时对工艺流程重新优化和设定。

本次升级改造内容包含：OH催化反应器升级2台新增2台、活化能发生器升级3台新增1台、富氧机升级2套、低压配电箱1台，其它原有设施均保留。

高级氧化单元升级改造后工艺流程设定在MBBR工序前，此为优化后主流程。

优化流程概述：监测池污水经出水提升泵提升进入石英砂过滤器，去除悬浮物后进入高级氧化系统的预催化床，在预催化床与活化气混合后流经两级OH催化反应器配合活化气和高频电场对水质进行处理，活化气在两级OH催化床内通过纳米级催化剂的微晶空穴环境获得羟基自由基。

其出水经活化能反应器、纳米催化反应器、催化混合器在纳米级催化剂的微晶空穴环境中再次获得羟基自由基用于难降解污染物反应，并从活化气中获得高电位氧化剂，使得污染物得到初步降解。

高级氧化单元出水进入MBBR，进行生化处理后泵送活性炭床，经生物活
性炭处理，出水自流进入清水池，完成污水处理流程。

活化气在高级氧化机房内制备，是非净化风经过净化、筛分、稳压等预处理步骤，在活化能发生器中采用电磁波振荡处理，产生的有负离子的高级氧化活化气。

为提高操作的灵活性，原有的流程予以保留。

另外，气路流程与原流程相比基本不变。

高级氧化机房内气路流程与催化气浮相同。

由于改造项目施工与生产运行相互交叉，根据施工方案，催化气浮项目施工分为两部分逐步完成，于2013年12月前半部分建成并进行初步调试，2014年4月全面建成启动运行，并进行全面开工调试工作。

高级氧化单元升级工程于2013年10月全部完成，根据生产流程顺序，在催化气浮全面调试时逐步启动，2014年6月24日加样标定，后工序的MBBR系统逐步适应。