响进行了研究，结果表明：发泡剂的作用主要来源于其组成物质的高温分解以及相互反应；发泡剂分解后部分产物作为高 熔点粒子存在于熔渣中．提高了精炼渣的泡沫化性能。
关键词：发泡剂；精炼渣；泡沫化性能 中图分类号：ＴＦＴ０３６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００４－４６２０（２００７）０４－００４６—０２
１前言
提供良好躲镦攥。
式中‰啦、＆为待定鲻归系数。用ＳＰＳＳｌ２．０惩
懿较搏蘧菜冷轻厂搓供弱ｅ◇系剜静钢静数撵按蕊
（２）进行西妇，褥：
ｔｒ，＝７６０．６３３ ９
２遥麓数学模型
在计算冷轧薄板平均压力Ｐ。的公式中，常采用 斯通公式（Ｍ．Ｄ．Ｓｔｏｎｅ）［－ｑ：
ｘ（Ｂ＝＋ｏ．０１８ ２）ｏ”。
（３）
图１中实线为实验警飘的拉伸实验值，点划线 为回归公式的拟合值。
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ｓｈａｐｅ，ｐｄｎ“ｂ ｐｒｅｓｅｎｔｉｎｇｐａｐｅｒ－ｔｈｉｎ ｓｔｒｉｐ ｒｏｉｌｉｎｇ
ｉｎｃｒｅａｓｅｓ ｒａｐｉｄｌｙｗｈｅｎｔｏ ａｃｅｒｔａｉｎｔｈｉｃｋ．
ｓｕｂａｒｅａｔｈｅｏｒｙｔｈａｔｍ她ｆｏｒｃｅｄｅｃｒｅａｓｅｓ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｔｏｔｈｅｔｈｉｃｋｄｅｃｒｅａｓｅ ｏｆｓｔｒｉｐｂｕｔ
Ａｎｄ㈣ｔｏ∞ｎｃｌｌｌｌｎｇ ｆｏｒｃｅ ｗｏｄｅｌ．ｔｈｅ
ｐａｐｅｒ
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ｐｒｅｓｓ ｕｔｍｏｓｔ
收稿日期：２００６—１２—０４ 时同／ｓ 圈１
不同组成发泡剂的效果
在电炉炼钢的泡沫渣工艺中ＳｉＣ和碳粉等易氧 化物质常作为发泡剂使用，但由于电弧炉和精炼炉 的不同，发泡剂的选取和使用应该有所差别。在钢包 精炼炉生产中，选取碳酸盐作为发泡剂的主要成分 是考虑到高温下碳酸盐分解产生气体产物，从而为 精炼渣的泡沫化提供气源。从图示的实验结果可以 看出，以ＣａＣＯ，作为发泡剂明显比单用ＳｉＣ的效果 要好得多，这说明在精炼炉气氛下，发泡剂提供气源 的主要反应方式为高温分解反应而不是像电弧炉中
粉剂或颗粒（直径大约１ ｍｍ），探讨反应产物对渣泡 沫化性能影响。渣发泡高度的测定方法同上。 为进行对比，使用Ｍ９０粉剂、Ａ１２０，粉剂也进行 了相同的实验。
３结果与讨论
３．１
碳酸盐和碳化物及复合发泡剂的发泡现象
实验结果示于图１。
２实验方法
根据以前的研究结暴一，本实验采用的基础精炼 渣成分为：ｃａ０４５％，Ａ１２０３３０％，Ｓｉ０２２０％，Ｍ【９０５％。 碳酸盐和碳化物是精炼炉中常用的发泡剂成 分，实验中选择ＣａＣＯ，和ＳｉＣ作为研究对象。首先配 制好精炼渣和发泡剂，置人ＭｇＯ坩埚随ＭｏＳｉ：实验 电炉升温至Ｉ ５５０℃，渣熔化后采用钼丝挂渣法测 定渣的高度，然后将发泡剂加入坩埚中，隔一定时问 记录精炼渣发泡后的高度。发泡剂加入量为精炼渣 重量的５％。或基础渣在坩埚内熔化后，用石英管向 熔渣中通入一定流量的干氩气，然后加入１％的ＣａＯ
Ｊ由公式初步计算轧制力、张力、轧出厚度Ｉ
图２十六辊轧机辊系受力分析
３实验方法
以ＣＱ系列钢种为例（来料规格０．３ ｎｌｍｘ １４０ ｍｍ，成分：Ｃ ０．０３％，Ｓｉ ０．０１％，Ｍｎ０．１９％，Ｐ０．０１５％，
Ｓ
ｉ≤否满足板形掌眦力母至＞
ｌ计算辊系几何角度和其他参数ｌ
计算只、Ｒ、ｍ－等工作辊力能参数
０．０１％）在十六辊高精度可逆轧机上进行低速轧制
ＺＨＡＮＧＬｉｎｇ－ｊｉｅ，ＨＵＹｕ－ｈｕａ，ＣＨＡＮＧＸｉａｎ－ｗｅｎ
（ＷＩＳＤＲＩＥ吲ｎ酬ｎｇａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎＬｉｍｉｔｅｄ．ｗｕｈ衄４３００８０，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｎ Ｓｅｌｅｃｄｎｇ
ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ０１ ｓｉｘｔｅｅｎ—ｒｏｌｌ ｒｏｌｌｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｂａｓｅｄ ｏｎ ｅｏｌｄ－ｍｌｌｅｄｔｈｅｏｒｙ ａｎｄｆｏｒｍｓ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｒｏｌｌｉｎｇｍｏｄｅｌ．ｔｅｎｓｉｏｎｍｏｄｅｌ ａｎｄⅢｏｍｅｎｔ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｍｏｄｅｌ ｔｈａｔ
万 方数据
４５
第２９卷第４期
２００７年８月
山
东
冶金
Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ
Ｖ０１．２９．Ｎｏ．４
Ａｕｇｕｓｔ
２００７
Ｓｈａｎｄｏｎｇ
・试验研究・
精炼渣发泡剂作用机理实验研究
张东力
（济南济钢设计院，山东济南２５０１０１）
摘
要：采用实验室模拟的方法，针对钢包精炼炉常用发泡剂的作用机理以及发泡剂高温分解产物对熔碴泡沫化性能的影
产—－毒‘转与毪辊蠢豹摩攘蓉毅； 卜—一考您辊辊弹性压赢螽的接触弧长鹃永乎
＃净
重’控馋羹验霾懿蠡鳇
采瑶夺宣径工终辊转铡的多辊筑撬（奉戮究采
用十六辊轧机），金属盼爱形是依靠轧辊压下和卷取
机建立的带材张力共同究成的，轧制过程的工蕊特 点魁采用较大张力轧制，带钢的厚度很薄时，采用黼 张力小于后张力（第一道除外）的方法在许多情况下 麓谢剃静；同对．后张力鬻熊蠢效她促进变形％蜜验
钢包炉生产的泡沫渣精炼工艺是提高生产率、 降低生产成本的有效方式。由于精炼炉内还原性的 气氛特点，发泡剂的使用是生成泡沫渣的常用手段。 一般生产中应用的发泡剂由碳酸盐、碳化物及其它 化合物组成，精炼渣的发泡剂应该具有发泡能力强、 供气时间长的特点，而且不会对精炼渣的冶金性能 造成不利的影响。本研究对碳酸盐、碳化物及复合发 泡剂的发泡效果进行了对比实验。另外，针对反应产 物对精炼渣泡沫化性能的影响进行了实验。
４０
ｌ计算主电机功率Ⅳ
＜＝ 是否满足电机负荷：：＞
‘
输出结果
图５计算机程序流程示意图
Ｒ 磊２０ 辞
１０
｛３０
带钢由厚到极薄的整个过程中轧制压力和出口 厚度关系可分为悬压区（两辊未发生接触）和压靠 区，影响轧制力的因素不仅有变形抗力还有压靠，这 是极薄带钢生产中制定轧制规程时不可忽视的问 题。在一定范围内，随着轧件减薄’车Ｌ制压力不断增 加＇牟Ｌ辊的挠曲量不断减少，能够保持板形良好，直 到接近零。
ｒｏｉｌｉｎｇ
ｆｏｒｃｅ
ａｎｄ
ｐａｐｅｐｔｈｉｎ
ｓｔｒｉｐ
陆ｗｃｎｈ：ｐａｐｅｒ－ｔｈｉｎ ｓｔｒｉｐ；ｔｅｎｓｉｏｎ；ｒｏｌｌｉｎｇｆｏｒｃｅ；ｒｏｌｌｉｎｇｍｏｍｅｎｔ 万 方数据
４６
潘纯久二十辊轧机及高精度冷轧钢带生产ｆ咖．北京：冶金工业 出版杜，２００３
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作者简介：张瑟焘（１９７９－），男，山东莱阳＾，２００６每毕难于武攫辩技
大学薅耩摭王专照，礤：｝：。现鸯孛冶南方工程技术霄聚公霞习螫耀，
获事乾钢王芑设计量辫。
４４
辘６半径，每Ｇ。、由嚣，、夺４、辔，鸯辊ｓ、７、３、２分剐臻 爝程壤６主力的方蠢煮，ｎｖ３、％、／／７，５—，分爨梵餐８、
万 方数据
张灵杰等
高精度冷轧薄带钢轧制过程分析
２００７年第４期
３、２、７与辊６之间的滚动摩擦力臂。主电机功率Ⅳ
为（ｋＷ）：
钆
Ⅳ＝等＝吾×等一ｏ－∞，了Ｍｎ，（５）
式中∞为角速度，￥－１；ｎ为轧辊转速，ｒ／ｍｉｎ；Ⅵ为
靛 器 辞
主传动效率。
来料厚度ｈ
图４保持板形良好时最大轧制压力和轧件厚度关系
用斯通公式计算出的理论值，如果试验值与计算值 相近，则说明轧制过程处于图４中Ｉ区，未发生压 靠；如果试验值与计算值相差很大，则说明轧制过程 处于图４中Ⅱ区，轧件和轧辊发生了逐渐压靠。
第２９卷第４期
２０ｆ）７年８胄
山
东
冶
金
Ｖｄ
２９．ｐｈ４
Ｓｈａｎｄｏｎｇ
Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ
Ａｕｇｕｓｔ ２００７
・试验研究・
高精度冷轧薄带钢轧制过程分析
张灵杰，胡予华，鼹先文
（巾冶南方工翟技术有限公司．湖北武汉４３００８０） 籀饕：恭台带锯冷藏基毒理论，遗臻逶墨瓣乾籍压力摸墼，针对中六辊轧税乾裁投薅带锅辩瓣王苞特点进行了实验藏分 析，建立了相应的张力模型及辊蘸蒋动力矩模型；井得出变形拄力艇压靠对轧制扳薄带钢对的轧制力和板形存辗太的影 响，初步据出了当带厚较大时，为保持扳形鼹好，随着轧件厚度的减少，轧制骶力相应降低。当轧制鲥一定厚度时，轧制压力 随着带厚的减少急剧增加的极薄带轧制分区理论。 关键铡；椴薄带锕；张力；轧制力；轧制力矩 中固势毖母：ＴＧ３３５．５＊５ 文献标识码：Ａ 文章端警｛１００４－４６２０（２００７）０４＿０∞４∞２
麟扣诉（啪“等尹弼＋－避黯‰，ｌｌｌ／ｎ。
月——＝］：：＝作辊半径，ｒａｍ；
￡ｒ—专ｔ壤辩将泊较毙。
卜轧辊弹性模量，ＭＰａ；
￥Ｌ锌髓精瓣变形阻力圭手骞热王硬记懿影璃， 大小往往和前蕊备道次的加工率谢荚，丽且对本道 次来说，它也是沿着接触弧变化的，工程计算和在线
控制常用道玖的平均累计变形程度８∑计算，取该道
参考文献：
［１】１
０ ０．０５ ０１０ ０１５ ０２０ ０ ２５ ｎ３０
来料厚度／ｍｍ
图３保持板形良好最大轧崩力与来料厚度关系
当带厚较大时，车Ｌ辊两端没有发生压靠，板形良 好条件为随着来料厚度的减少，轧制压力相应降低； 当轧制到一定厚度时，轧辊两端逐渐发生压靠，此时 随着带厚的进一步减少，轧制压力急剧增加，直至达 到最小可轧厚度，见图４，其中Ｉ区为两轧辊悬压区 域，Ⅱ区为两轧辊渐压靠区域。在一定范围内，随着 轧件减薄，轧制压力不断增加，轧件的挠曲量不断减 少，能够保持板形良好，直到接近零。 将试验压力值对比于计算机程序（见图５）中采