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冷轧带钢生产的工艺流程

酸洗 → 待轧 → 双卷双拆冷连轧机冷轧 → 罩式或连续式退火 ← → 平整 ↓
基本特点: 浅槽酸洗;
入库 ←
包装
横切分类或成卷
双卷双拆,或无
头轧制、酸轧联 合,出现了带钢 头尾焊接;热处
理分罩式和连续
式,可单张包装, 也可成卷包装。
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⑸ 完全连续式冷轧生产方法
酸洗机组 → 冷连轧机冷轧 → 清洗机组 入库 ← 包装 → 连续式退火 → ← 平整 ↓ 表面检查横切分卷机组
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冷轧带钢生产的工艺流程 联合式全连续轧机
全连轧机与前面的酸洗机组联合,即为酸洗联 简 介 将单一全连轧 机再与其他生产工 序的机组联合,称 为联合式全连轧机 。 全连轧机与后面的连续退火机组联合,即为退 合式全连轧机。
火联合式全连轧机;
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冷轧带钢生产的工艺流程 全联合式全连续轧机
基本特点: 从酸洗、轧制、热处理、平整实现了全连续。
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关于全连续轧机的三个分类
单一全连续
全连续轧机
联合式全连续
全联合式全连续
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冷轧带钢生产的工艺流程 单一全连续轧机
世界上最早实现这种生产的厂家是日本钢管福 简 介
在常规的冷连轧 机前面,设置焊接机 、活套等机电设备, 使带钢可以不间断地 连续轧制,这种单一 轧制工序的连续化称 为单一全连续轧制。
这要取决于用户要求。
典型的冷轧带钢生产工艺流程
原料
使用热轧带钢 作为冷轧带钢 的原料。
酸洗
使用酸洗机组 去除热轧带钢 表面的氧化铁 皮。
冷轧
经多道次轧制 获得符合尺寸、 板形和表面质 量要求的带钢。
热处理
对经过冷轧的 带钢进行退火, 获得要求的性 能。
精整
对经过退火的 带钢进行平整、 剪切、包装等, 获得最终产品。
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冷轧带钢生产的工艺流程 不同产品冷轧薄钢板生产工艺流程
深冲板及热轧酸洗带卷生产工艺流程
涂镀层薄板生产工艺流程
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冷轧带钢生产的工艺流程 不同产品冷轧薄钢板生产工艺流程
电工硅钢板生产工艺流程
不锈钢板生产工艺流程
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二、冷轧带钢生产工艺的发展
1、冷轧车间工艺平面布置 2、冷轧钢板生产工艺的发展
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1、冷轧带钢车间工艺平面布置
加热炉
粗轧机组
精轧机组
卷取机
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冷轧带钢生产的工艺流程 冷、热轧带钢车间工艺平面布置的比较
加热炉
粗轧机组
精轧机组
卷取机
冷轧带钢车间
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冷轧带钢生产的工艺流程 2、冷轧钢板生产工艺的发展
⑴ 单张生产法
单张酸洗 → 待轧 → 四辊冷轧 → 剪切 → 入库 分类 ← → 包装 罩式电炉退火 ↓ ← 平整
基本特点: 钢板以单张形式生产,单机架不可逆式轧制,罩式炉热处理,劳动强度大。
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⑵ 半成卷生产法
酸洗 → 待轧 → 单机架可逆式或三机架连轧冷轧 → → 剪切 → 分类 ↓
入库

包装 ←
平整 ←
罩式电炉退火
基本特点: 酸洗与冷轧均是以成卷的形式生产,单机架可逆式轧制或多机架连轧,自热 处理工序起,与单张生产法类似。
控制在±1%以内。过去冷轧板带从投料到产出成品需12天, 而采用全联合式全连轧机只要20分钟。
1-酸洗 2-冷轧 4-退火 6-检查
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再见
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带钢不合格长度 /m 操作人员 /人· 班-1
小时产量 / t·h-1 操作利用系数 / % 月产量 /万t· 月-1
山钢厂,于 1971 年 6 月投产。 川崎千叶钢厂的四机架冷连轧,改造成单一全 连轧机,于1988年投产,显出了以下突出效果:
改造前 改造后
30 6
215 84 12
2 3
235 91 13.4
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⑶ 成卷生产法
酸洗 → 待轧 → 多机架连轧或单机架可逆式冷轧 → 罩式或连续式退火 ↓
入库
←ห้องสมุดไป่ตู้
包装 ←
横切分类或成卷

平整
基本特点: 浅槽酸洗,多机架冷轧或单机架 可逆式轧制,热处理分罩式和连续式, 可单张包装,也可成卷包装。
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⑷ 现代冷轧生产方法
简 介
全连轧机与前面 酸洗机组和后面连续 退火机组 (包括清洗 、退火、冷却、平整 、检查工序)全部联合 起来,即为全联合式 全连轧机。
3-清洗 5-平整
全联合式全连续轧机标志着冷轧板带设计、研究、生产、 控制及计算机技术已进入一个新的时代。为使整个机组能够
同步顺利生产,采用了先进的自动控制系统,板厚精度可以
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冷轧带钢生产的工艺流程
冷轧薄钢板生产工艺流程
一、冷轧薄钢板生产工艺流程
二、冷轧薄钢板生产工艺发展
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冷轧薄钢板生产工艺流程
冷轧板带钢的产品品种很多,生产工艺流程亦各有特点。具有代表性的冷轧板 带钢产品是金属镀层薄板 (包括镀锡板、镀锌板等)、深冲钢板 (以汽车板为最多)、 电工硅钢板,不锈钢板和涂层 (或复合)钢板。成品供应状态有板、卷或窄带形式,
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