6.1 硫化锌精矿的沸腾焙烧工序（甲24m2沸腾炉操作规程） 6.1.1 备料部分： （1） 备料的基本任务： ① 保证入沸腾炉的精矿主成份和杂质含量均匀、稳定，对不同的精矿进行合理搭配。 ② 确保入沸腾炉的精矿含水量为6－8％。 ③ 保证入沸腾炉的精矿粒度小于10毫米，并不含机械夹杂，干燥后精矿要进行破碎和筛分。 （2） 备料工艺流程： ① 工艺流程简述： 入精矿库后的精矿利用桥式抓斗起重机抓入湿式圆盘给料机，通过皮带运输机运至回转干燥窑干燥，干燥后精矿通过锤式破碎机破碎，再利用斗式提升机提至振动筛过筛，筛上物返回破碎机破碎，筛下物入沸腾炉焙烧。 ② 工艺流程图（见图6.1－1） （3） 设备名称、规格、性能（见表6.1－1） （4） 主要技术操作条件及技术指标： ① 锌精矿质量标准：（应符合YS/T320－2007三级以上标准） Zn Cu Pb Fe Ge SiO2 CaO F ＞45 ＜1.0 ≤2.0 ≤12 ≤0.001 ≤5.5 ≤2 ≤0.05 Cl As Sb Co Ni H2O S 熔点

≤0.2 ≤0.5 ≤0.2 ≤0.004 ≤0.004 ≤12 28－31 ＞1150℃ ② 入沸腾炉锌精矿质量标准： 项目 Zn S波动 H2O 粒度 ％ ＞45 ±1.5 6－8 ＜10mm ③ 干燥窑进料量：＜10吨/小时。 ④ 干燥窑温度 窑头 600－650℃，窑尾150－200℃。 干燥精矿煤气消耗 105Nm3/吨精矿 锌精矿 桥式抓斗起重机

1＃湿式圆盘给料机 2＃湿式圆盘给料机 1＃ 皮带运输机 排空 煤气 废气 回转干燥窑 沉降仓 烟囱 鼓风机 2＃ 皮带运输机

锤式破碎机 1＃斗式提升机 振 动 筛 3＃皮带运输机 中 间 料 仓 （ 送沸腾炉 ） 图6.1－1 24m2沸腾炉备料工艺流程图 表6.1－1 备料部分设备名称规格 序号 设备名称 技术规格 数量 备注

1 抓斗行车 起重重量：Q＝5T 跨度：L=19.5 升降电机：YZR250M1－8 功率：22KW 小车电机：YZR132M2－6 功率：3.7KW 大车电机：YZR160M2－6 功率：6KW 2台

2 湿式圆盘给料机 φ1500mm 电机 ：Y160M－4 功率：11KW 减速机：NGW－72－14 2台 3 1＃皮带运输机 B＝500mm β＝16° L47024 电机：Y132M－4 功率：7.5KW 减速机 ：JZQ650－1 1台 4 回转干燥窑 φ1200×12000mm，最大处理量10t/h 电机：Y132M－2 功率：5.5KW 减速机：ZL－500 1台 5 2＃皮带运输机 B＝500mm β＝5° L6544 电机：Y100L1－4 功率：2.2KW 减速机 ：JZQ350 1台 6 锤式破碎机 φ700mm 1台 电机：Y200L－4 功率：30KW

7 1＃斗式提升机 D250－X2 J－K2Z2－C2 电机：Y132M2－6 功率：4KW 减速机 ：JZQ400－1 1台

8 振动筛 900×2200mm 电机：Y132M1－6 功率：4KW 1台 9 3＃皮带运输机 B＝500mm β＝17°/15° L47400 电机：Y132M－4 功率：7.5KW 减速机 ：JZQ500－1 1台 （5） 主要岗位操作法： ① 抓斗桥式起重机岗位： A 严格按抓斗桥式起重机使用、维护规程和安全规程操作。 B 抓斗桥式起重机运行时，大车、小车、抓斗不能同时运行，最多只能两者同时运行。 C 交接班和班中应经常检查钢丝绳和制动器、滑轮、行程开关、各润滑点，发现异常情况及时处理。 D 及时将入库的精矿抓到指定的地点堆存备用。 E 按规定要求配料，以保证入炉精矿成份稳定均匀。 F 圆盘料仓最多只能贮放两抓斗精矿。 ② 圆盘给料岗位： A 根据干燥岗位要求调整圆盘转速和圆盘出料口闸门，保证给料稳定、正常。 B 保证圆盘出料口不堵塞不断料。 ③ 1＃皮带岗位： A 严格按皮带运输机的使用、维护规程和安全规程操作。 B 保证1＃皮带下料口畅通，发现堵塞及时清理。 C 皮带运输过程中，经常巡回检查，发现皮带跑偏、撕裂、托轮不转、电磁铁不起作用等异常现象及时处理。 D 经常检查皮带的料量，发现大块物料或机械夹杂及时清除，以免损坏干燥窑进口螺旋。 E 每次打料完毕，都应对电磁铁、下料溜管等进行清理。 ④ 转窑岗位： A 新砌或大修后的干燥窑燃烧室必须采用煤气进行烘烤，烘烤升温速度曲线为： 常温－240℃ 30℃/小时 240℃ 保温8小时 240℃－400℃ 20℃/小时 B 严格遵守煤气安全使用规程，并注意以下几点： a 点火前，对燃烧室、干燥窑内、废气出口管、沉降斗进行详细检查，看是否有物料堵塞通道，或清理操作门没有关闭影响抽力，并开启转窑和鼓风机。 b 置明火于烧嘴前，慢慢打开煤气阀门，待煤气点燃后，慢慢加风，调节好煤气和空气比例。 c 如遇熄火（特别是低温阶段容易熄火），立即关闭煤气阀门，约15－20分钟后，待煤气抽走后，再重新点火。 d 正常生产时，应经常注意煤气压力不低于1000Pa，低于1000Pa时，容易自动熄火，应停止使用煤气，并与厂调度联系提高煤气压力。 e 当煤气供应系统停止供气后，重新供气时，在点火前先打开煤气管道上的放空阀，放空15－25分钟，放出的气体能点燃时，再使用煤气。 f 当干燥窑间断生产时，停窑10分钟前停煤气，开机进料 10分钟后再开煤气以减少扬尘。 g 停煤气时，先关闭煤气开关，后关空气开关并停鼓风机。 C 正常生产温度调控：窑头：600－650℃，窑尾：150－200℃。根据干燥矿含水情况，及时调节干燥窑温度或通知圆盘给料岗位调节给料量，以保证干燥后精矿含水量为6－8％。 D 干燥窑间断运行时，停窑后每20分钟应开启干燥窑转动3－5转。 E 窑头（破碎机），窑尾（下料口）在运行过程中和停机前应随时清理，保证进出料畅通。 F 保证托轮和跑道不干磨擦，托轮槽每班必须加水润滑，其他有润滑点按设备维护要求，保证不缺油、润滑正常。 ⑤ 破碎、筛分岗位： A 必须按配料系统开停车顺序开停本岗位设备，设备运行过程中，经常巡回检查，发现堵料、卡车等现象，及时处理。 B 每次停车和交班前，都必须将破碎机、振动筛和溜槽内料清理干净。 C 发现破碎机掉甩锤时，应立即补齐，以保证破碎效果和料能顺利送出破碎机。 ⑥ 3＃皮带机岗位： A 经常检查皮带上精矿含水情况，不合要求时，立即通知干燥工调整干燥窑温度和加料量。 B 皮带运行过程中，需巡回检查，发现皮带跑边、撕裂、托轮不转等现象，及时处理。 （6） 备料系统开停车步骤： ① 备料系统开车步骤： A 系统检修或大修后开车时，首先各单台设备必须先试车，单台设备试车运行正常后，方可联动开车。 B 联动开车前，各岗位先对本岗位现场和本岗位设备进行仔细检查，看周围是否有杂物或障碍物，各处螺栓是否松动，安全罩是否齐全，各运转、润滑部位是否有油，是否有积料或卡车现象，经检查正常后方可开车。 C 联动开车：相邻设备开车时间间隔为1分钟。其开车顺序为3＃皮带机→振动筛→1＃斗式提升机→锤式破碎机→2＃皮带机→干燥窑→1＃皮带机→圆盘给料机→干燥窑升温。 D 当系统在运行过程中突然出现停机事故时，应先弄清停机原因，经处理后，依上述第B条进行仔细检查后方可开车，以避免设备和人身安全事故。 E 正常运行时，各岗位应对本岗位的设备进行经常性巡回检查，发现问题及时处理。 F 试车或处理故障时，把控制台上总控制手柄方向旋至“手动”位置，正常运转时，必须把控制台上总控制手柄旋至“联动”位置，然后依顺序起动各台设备。 ② 备料系统停车步骤： A 短期停车：当中间料仓已贮满或交接班时停车均属于短期停车。短期停车，不准使用控制台控制手柄停车，（出现紧急情况方可使用），而应按与开车顺序相反的秩序并严格下列步骤停车： a 备料系统停车前10分钟关掉煤气； b 停圆盘给料机，停止向1＃皮带机给料，待1＃皮带机上料走完后，停1＃皮带运输机。 c 待清理好1＃皮带落料口和干燥窑螺旋处的料转完，烟气出口积料清干净后，干燥窑再运行五分钟停车。 d 清理好干燥窑出料口，待2＃皮带运输机料走完后，停2＃皮带运输机、振动筛，5分钟后停破碎机。 e 清理完破碎机及提升机积料后，再停提升机；清理完提升机出料溜槽和振动筛上积料后，停振动筛。 f 清理完振动筛筛下物溜槽，待3＃皮带运输机上料走完后，停3＃皮带运输机。 g 系统停车后，每20分钟开启回转窑转动3－5转。 B 长期停车，系统进行检修或大修时停车属长期停车。长期停车顺序和短期停车顺序相同，但必须将所属设备．料仓及场地上的金属物料清理干净。 ③ 备料系统常见故障及处理见表6.1－2： 表6.1－2 备料系统常见故障原因及处理方法 序号 常见故障 原 因 处 理 方 法

1 圆盘给料机供料不足

A、圆盘转速太低 B、出料刮刀磨损厉害 A、调整圆盘转速

B、通知维修工更换出料刮刀