内蒙××煤化科技有限公司凝结水除铁过滤装置技术规格书内蒙××煤化科技有限公司除铁器技术规格书凝结水除铁过滤装置目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (9)附件3 技术资料及交付进度 (11)附件4 监造、检验和性能验收试验 .............................. 错误!未定义书签。

附件5 价格表.............................................................. 错误!未定义书签。

附件6 技术服务和设计联络......................................... 错误!未定义书签。

1 总则1.1 本技术协议适用于内蒙××煤化科技有限公司凝结水回收系统除铁过滤装置，它提出了该系统设备的结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3如未对本招标文件提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合招标文件和标准的要求。

偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件9“差异表”中。

1.4投标方须执行本招标文件所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.5合同签订后1个月，按本招标文件要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。

1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

1.7投标方应提供高质量的设备。

这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，产品应在相应工程或相似条件下有1～2台运行并超过两年的业绩,已证明安全可靠。

1.8在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。

1.9只有招标方有权修改本招标文件。

合同谈判将以本招标文件为蓝本，并列入招标方认可的技术偏差，经修改后最终确定的技术协议将作为订货合同的技术附件，并与合同正文具有相同的法律效力。

双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同正文具有相同的法律效力。

如投标方不遵守本招标文件，招标方有权拒受货、拒付款。

1.10投标文件要求：投标方在投标时，必须至少提供以下技术文件3套供招标方审查；a、投标技术说明书（要求按照本招标文件格式及章节编排进行响应）；b、所提供设备的技术文件和样本；d、供货范围，包括所有设备和有关图纸资料等；e、偏差表，若招标方不列偏差表则视为完全响应技术条件书要求；f、备品备件清单（含随机及12000小时的备品备件清单）；g、本工程组织计划、质量控制与计划保证；h、所提供的设备在同类型电厂应用业绩表清单；i、本技术条件书所要求的其它说明、资料等。

2 技术要求2.1 规定和标准2.1.1 设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求。

a、GB150-98《钢制压力容器》b、JB2923－1999《水处理设备制造技术条件》c、 DL612-1996《电力工业锅炉压力容器安全技术监察规程》d、DL 543-94 《电厂用水处理设备质量验收标准》e、ZBJ98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》f、SDZ037-87《电厂水处理设备制造质量分等标准》2.1.2 对外接口法兰应符合下列要求a、《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（GD-1987）b、接口法兰标准应与阀门的法兰标准配套2.1.3 设备外部管路的设计应符合DL/T 5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的规定要求。

2.1.4 进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。

2.1.5如果投标方有其它标准取代上述标准，需呈交招标方，经认可后方能采用并附于本技术协议后。

2.1.6 投标方所提供的材料及外购设备将符合所应用的标准。

2.1.7 规范所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。

关的标准和生产厂的标准。

2.2 质量保证2.2.1投标方在投标文件中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进行必要的说明。

2.2.2投标方应在本合同生效后1个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。

2.2.3任何管道及部件材料的检验、检查和试验均应符合ANSI B31.1中所适用的要求。

2.2.4根据本招标文件，投标方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。

2.2.5投标方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给招标方；对重要的检查与试验项目，应邀请招标方派代表参加。

2.3 油漆、包装、运输及贮存2.3.1投标方应按本技术协议规定的环境选用一种涂层为运输、贮存和运行提供防腐保护。

2.3.2设备在包装前应清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害物质。

2.3.3每个设备箱内至少应包括两份详细的装箱单和一份质量检验证明书、容器说明书和产品合格证。

2.3.4设备的外包装上应清楚地标明出厂编号、总共箱数及箱号、收货站或港、到货站或港、收货单位、出厂或装箱日期以及设备运输、贮存保管要求的国际通用标记。

2.3.5 设备的接管、法兰表面应加以保护。

2.3.6全部低合金钢、碳钢之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用法规在涂底漆之前，应作喷砂处理。

且底漆应在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。

2.3.7 全部低合金钢、碳钢之外表面，作为最低要求应施以底漆作为保护膜，底漆和面漆应同一制造厂生产，最后颜色由买卖双方协商。

不锈钢、电镀件、青铜和其它非铁（有色的）表面不要求涂层。

2.3.8 不锈钢表面应采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗。

只能以不锈钢的、干净的、2.3.9 设备及外包装应有禁焊标记。

2.3.10 运输前应排除设备内所有的水分并彻底地干燥。

当排水需要解除塞子、排水阀等时，投标方应确保运输前将这些部件重塞进去或重按上去。

2.3.11所有开口部分和加工表面应提供防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和进入不相干的物质。

2.3.12法兰接口应由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。

2.3.13 螺纹或插入的焊接口应以塑性保护器用旋入或插入形式来固定。

2.3.14 对接焊接接口应由盖住整个的大木盘来保护，并用金属带或钩扣扣紧。

盖子、带子和钩扣不应焊接到设备上。

2.3.15 为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件应用柳条包装起来或装箱以方便运输，有内部支撑的地方，应明显地标注“试验和运行前除去内部支撑”。

2.3.16 贮存场地的环境条件应和安装地点类似，即室内设备应贮放室内，室外设备可在室外贮放。

在要求预防凝结和潮湿的地方，应提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，应予以注明。

对某些特殊物品，投标方应提供贮存说明，并推荐长期贮存办法。

2.3.17关于运输限度，长、宽、高及重量等应满足双方国家有关的铁路界限的规定。

2.3.18 系统设备的每一组件应完全组装好，并标明招标方的订货号及件号；所有单元应注明简单的贮存方法，以便到货后立即可以执行。

3 设计和运行条件3.1 凝结水过滤系统凝结水处理的主系统如下：凝结水泵出口凝结水→大流量折叠式过滤器→活性炭过滤器→冷凝液混床→除盐水箱凝结水过滤系统设计为两台100%大流量折叠式过滤器，并设置100%的旁路。

当过滤器压差升高至一定值时，旁路系统打开，凝结水从旁路通过。

过滤器退出运行后更换滤芯，然后再投入运行。

当凝结水含铁量低于_2 mg/l降低系统中的铁悬浮物含量。

3.2 凝结水过滤系统设计参数3.2.1 需处理的凝结水量为150m3/h3.2.2 处理装置凝结水入口压力为0.4MPa3.2.3 处理装置凝结水入口温度为50-80℃3.3 设备布置和环境条件3.3.1 设备布置：凝结水大流量过滤器布置在脱盐水厂房内仪表空气储罐与厂房北墙之间。

室内温度为5～35℃。

3.3.2 环境条件年平均气温 7.3℃极端最高气温 40.1℃极端最低气温 -36.3℃最热月（7 月）平均气温 23.2℃最冷月（1 月）平均气温 -11.5℃年平均相对湿度 54%3.4 系统配置要求3.4.1 大流量过滤器系统：包括大流量过滤器及所有的管道、管件、阀门、管道支吊架及必须的附件。

还应包括安装测量仪表。

3.4.2 管路系统：主系统由进出口管手动阀和手动旁流阀门及管路组成。

3.4.3 设有1台大流量过滤器，一套旁路系统，整套管道、阀门、附件等。

3.5 设计准则3.5.1 设备容量设1台大流量过滤器，出力为100%凝结水量。

3.5.2 系统运行a）过滤处理系统出口水质应满足混床进水要求。

其出水水质应满足下表。

退出。

更换滤芯后再投运大流量过滤器。

c) 正常运行过程中没有需要调整的操作，因此在系统设计中按手动控制的条件设计。

4 系统技术要求4.1. 大流量过滤器（包括旁路系统）4.1.1 大流量过滤器应为便于滤元的更换及检修的卧式压力容器，滤元考虑定期更换，及定期反洗或清洗。

4.1.2 大流量过滤器壳体材质采用16MnR。

过滤器为圆柱形立式容器，滤芯为笼式结构，设备设支座或支脚，支座或支脚的设计能均匀分配设备启动和运行时的荷载，容器的焊接、制造、试验、设计和标志按照GB150-98《钢制压力容器》或按ASME标准执行。

4.1.3 根据需要应为大流量过滤器提供所有必要的连接件。

所有的连接件应是适用于指定设计压力和温度的国家标准法兰口。

4.1.4 大流量过滤器应配备全部内部管道，所有管道有固定的支吊架，并能经受水的冲击。

4.1.5 所有内部分配及过滤装置应以304不锈钢制作，不允许使用塑料管道及部件。

在任何情况下，不得使用石棉制品。

4.1.6 罐体及其内部装置均由美国PALL公司或相当的国外公司设计及制造，滤芯采用Pall公司或相当的国外公司的6μm或5μm的折叠大流量滤芯（机组启动时应采用5μm 滤芯）。

4.1.7 设备的最高处设带手动球阀的排气口，排气管上应带减压孔板。

减压孔板的设计保证设备充水时从排气口排出的水流平稳。

设备的最低处设置两个（进出水侧各一个）带手操球阀的排污口，排污口的位置能有效地排净设备内的存水。