DYX-A型7"×4-1/2" 液压尾管悬挂器
使 用 说 明 书
德州地平线石油科技有限公司
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一、结构组成
DYX-A型Φ177.8×Φ114.3（7"×41/2"）尾管悬挂器为单液缸、单锥体、单排卡瓦、液压坐挂式悬挂器。它主要由以下几部分组成：
1．悬挂器本体总成：由锥体、液缸、活塞、卡瓦、变径接头等件组成，见图1。
2．送入工具总成：该工具可重复使用。由防砂罩、提升短节、倒扣总成及中心管组成。见图2、图3 。
3．密封总成：由密封外壳和密封芯子组成。见图4。
4．回接筒：见图5。
图1 DYX-A型液压悬挂器本体总成
图3 送入工具（下）
图4 密封总成
图5 回接筒 载荷支撑套 倒扣螺母 中心管
图2 送入工具（上）
密封外壳 密封芯子 锥体 卡瓦 剪钉 活塞 液缸
提拉短节 防砂罩
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5．胶塞：包括钻杆胶塞和尾管胶塞。见下图6、图7：
6．球座总成：见图8、图9。
7．浮箍、浮鞋：两个独立部件，可选配。见图10、图11。
二、工作原理
DYX-A型Φ177.8×Φ114.3（7"×41/2"）尾管悬挂器为液压式，采用投球憋压的方式实现坐挂。使用时配合专用的送入工具，将尾管悬挂器及尾管下入到井内设计深度。投球，当球到达球座后憋压，压力通过悬挂器本体上的传压孔传到液缸内，压力推动活塞上行，剪断液缸剪钉，再推动推杆支撑套，并带动卡瓦上行，卡瓦沿锥面涨开，楔入悬挂器锥体和上层套管之间的环状间隙里，当钻具下放时，尾管重量被支撑在上层套管上。继续打压，憋通球座，建立正常循环。然后进行倒扣、注水泥、替浆作业。最后将送入工具和密封芯子提离悬挂器并循环出多余水泥浆，起钻，候凝。
三、性能特点
1．采用优质合金钢，机械强度高，悬挂尾管重量大。
2．液压控制实施坐挂，可用于各种井况。 图6 钻杆胶塞 图7 尾管胶塞
图8 球座 图9 铜球
图10 浮箍 图11 浮鞋
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3．胶塞、球座均设计有锁紧机构，且具有良好的可钻性。
4．密封芯子能随送入工具提出井口，节省了钻密封芯子时间。
5．密封总成采用“W”形多组密封件，具有双向密封功能，密封效果佳。
6．悬挂器上下均配有扶正环，既可以保证悬挂器居中，提高坐挂成功率，又可以保护液缸、卡瓦不受损伤。
7．倒扣丢手无需找中和点，只需将送入钻具下压5～8t，正转，即可轻易倒开扣。
四、主要技术参数
DYX-A型尾管悬挂器主要技术参数 表1
规 格 Φ177.8×Φ114.3（7"×41/2"）
额定负荷，t 50
悬挂器载荷支撑套承载能力，t 10
密封能力，Mpa >25
液缸剪钉剪断压力，Mpa 7-8
球座剪钉剪断压力，Mpa 17-18
尾管胶塞剪钉压力，Mpa 12
本体最大外径，mm 152
本体最小内径，mm 101.6
回接筒长度，mm 1200
回接筒外径，mm 146
回接筒内径，mm 133
钻杆胶塞总长，mm 319
尾管胶塞胶碗外径，mm 106
适用尾管壁厚，mm 6.35 7.37
铜球直径，mm 36
适用上层套管壁厚，mm 9.19 10.36
适用上层套管公称重量 ，kg/m 38.69 43.15
提升短节上接头扣型 310（NC38）
过流面积 套管壁厚，mm 9.19 10.36
坐挂前/坐挂后，cm2 38.8 / 26 33 / 23
注：1．悬挂器若用于更厚或更薄一级的套管，用户应在订货时特别声明。
2．密封能力、液缸剪钉及球座剪钉的剪切压力可根据用户要求调节。
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五、交付状态
目前，悬挂器出厂以半整体组装式交付用户，即悬挂器本体和工具一箱包装。其中，悬挂器本体在出厂前已经整体试压合格，用户不必再进行试压；
六、仓储、运输与保养
1. 产品存放时应置于平坦、干燥仓库内，各部件应妥善保管，防止雨淋、日晒及海水浸蚀。
2．悬挂器在准备使用前尽量不要打开包装箱，不要撕破塑料包装袋。
3．搬运时要小心轻放，严禁摔、撞，防止碰伤卡瓦、液缸和中心管。
4．送入工具从井内提出后，应及时清洗干净。特别是倒扣螺母、止推轴承及密封芯子应拆洗干净并涂黄油保养；中心管、各丝扣也应清洗干净涂油保护。
5．送入工具存放时，两端要用垫木垫平，要防止挤压、弯曲变形。
七、现场检查与组装
(一) 现场检查
1．首先按照装箱单检查悬挂器及各附件是否齐全。应包含悬挂器本体、提升短接、回接筒、球座、铜球（Φ114.3尾管铜球直径为Φ36）、大小胶塞、及选配的浮箍、浮鞋、通径规等。
2．按照现场检查表内容对各部件进行认真仔细的检查、测量与记录。主要检查内容包括：各件外观是否正常，有无被摔碰变形；密封件是否完好；各件是否匹配，丝扣是否完好；内部是否有杂物；浮箍、浮鞋密封情况；丝扣、胶塞尺寸是否与使用的套管匹配；性能参数是否满足作业要求等。
(二) 现场组装
1．将悬挂器本体置于平坦、干净地方，用垫木垫平（严禁垫在液缸和卡瓦位置），清洗干净倒扣总称上接头丝扣，并涂丝扣油。
2．将回接筒置于悬挂器前面，有丝扣一端朝向悬挂器。
3．用内六方扳手卸松提升短接上防砂罩固定销钉，将提升短接穿过回接筒，即回接筒套在提升短接上，回接筒喇叭口朝向防砂罩。
4．卸掉提升短接护丝，检查密封圈，将提升短接与倒扣总称上接头连好，当两端面接触时，销钉孔刚好对齐，用内六方扳手拧紧销钉。
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5．进行倒扣检查，再用1000 N·m的扭矩上紧。
6．清洗干净密封总成外壳丝扣，并涂套管密封脂，将回接筒与之连好，三人用48"链钳上紧。
7．将防砂罩推到回接筒喇叭口内并用内六方拌手拧紧固定螺钉。
注意：1.整个组装过程中，严禁将赃物、砂子带进工具内。
2.卡瓦、液缸处严禁打钳。
一套完整的包括送入工具的液压尾管悬挂器总成见图12。
图12 DYX-A型液压尾管悬挂器总成
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八、推荐的操作规程
(一) 准备工作
1．下套管前彻底通好井，调整好泥浆性能，保证套管能顺利下到设计深度。
2．校核尾管长度，仔细计算钻杆回缩距，配好送入钻具。为方便配钻具和投球时卸扣（指无旋转水泥头），最好准备1～2根短钻杆，配好钻具后使短钻杆下接头在转盘面附近。
3．套管要仔细丈量、清洗丝扣，并使用符合标准的通径规通径；31/2"钻杆通径规直径要求50mm以上，钻具接头、配合接头不许有直角台阶。
4．起钻时（或通井期间），将钻具提至悬挂器坐挂位置后，称重并记录。
5．校核坐挂位置，悬挂器卡瓦应避开上层套管接箍。
6．校核指重表和泵压表，保证灵敏准确。
(二) 下套管
注意：严禁井内及套管内落物；操作要平稳，严禁猛提、猛刹和猛放。
1．管串排列：球座位置应由所设计的水泥塞高度确定，推荐的管串排列为：浮鞋+套管＋浮箍＋套管＋球座＋套管组合＋尾管悬挂器总成＋送入钻具＋（旋转）水泥头。
2．按顺序下入套管及附件，按标准上够扭矩。每下入20根套管至少灌满泥浆一次。连接浮鞋、浮箍后，应接方钻杆开泵或通过其它方式检查浮鞋、浮箍的畅通及防回压情况。
3．悬挂器下面的两根套管连续加两个扶正器；套管下完后先灌满泥浆再接悬挂器。
4．接尾管悬挂器（悬挂器吊上钻台时注意防止磕碰）：提起整个悬挂器总成，先卸掉中心管接箍，再卸掉悬挂器下端的护丝，然后再联接中心管接箍，并在中心管接箍上接尾管胶塞 ，并用链钳或管钳上紧扣。注意倒扣部分有无转动。将尾管胶塞胶碗上涂丝扣油，小心插入套管，然后连接悬挂器与套管，上扣扭矩见表2。
悬挂器与套管连接紧扣扭矩 表2
套 管 规 格 Φ177.8×Φ114.3（7"×41/2"）
紧扣扭矩最佳值（N.m） 3740
注意：①严禁在卡瓦、液缸处打大钳。
②在回接筒内注满钻杆丝扣油，然后上紧防砂罩固定螺钉。
③尾管悬挂器入井（过联顶节和封井器）时要缓慢，注意保护好卡瓦及液缸。
5．称重，并做好记录。锁死转盘，以防止尾管转动。