机床夹具的组成
定位元件
夹紧装置或元件
对刀、引导元件 连接元件
其它装置或元件 夹具体
• 图为用于钻轴套工件上 φ 6H7孔的钻床夹具， 工件以内孔及端面为定位基准，在夹具的定 位销6及其端面上定位，即确定了工件在夹具 中的正确位置。
迅速方便、成本低
定位精度 适用零件
取决于量仪精度、工人技术水平、方法是否
得当
一般不高，使用高精
一般不高约0.2～
度量仪、
0.5
技术高，也可达到很
还与划线粗细等
高
有关
形状复杂、加工
形状简单、加工面少
面多、 位置要求不高、
大重件
可达0.01较高且稳定
生产批量单件小批量Fra bibliotek大批大量
第二节 机床夹具的组成及其分类
操作简单，效率高， 容易保证加工精度， 适用于各种生产类型 。
当用夹具装夹工件来对进行加工时，必须 满足三个条件：
• 1、这批工件在夹具中占有正确的加工位置； • 2、夹具安装在机床上应具有准确的位置； • 3、刀具相对夹具应具有准确的位置。
这里涉及了三层关系：
• 工件相对于夹具， • 夹具相对于机床， • 工件相对于机床。
3） 夹 具 装 夹 概念：将工件直接安装在夹具的
定位元件上的方法 特点： ①工件在夹具中的正确定位，是
通过工件上的定位基准面与夹 具上的定位元件相接触而实现 的。因此，不再需要找正便可 将工件夹紧。 ②由于夹具预先在机床上已调整 好位置，因此，工件通过夹具 相对于机床也就占有了正确的 位置 ③通过夹具上的对刀装置，保证 了工件加工表面相对于刀具的 正确位置。
一 分类
（1）按专门化程度分类
• 1）通用夹具 • 通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同
工件的夹具。 • 例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、
分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常 作为机床附件提供给用户。 • 其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量 的生产中。
加工、测量、 装配过程中使 用的基准。
装配基准 定位基准 测量基准 对刀基准
1、粗基准 2、精基准 3、辅助基准
在加工时用于工件 定位的基准，称为 定位基准。（图）
加工过程中调整刀具 与机床夹具相对位置 所采用的基准。下一页
在加工中或加工 后用来测量工件 时采用的基准
图1-1 钻套的设计基准
图1-1
• 2）专用夹具
• 专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计 的夹具。
• 其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以 保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期 较长、制造费用也较高。
• 当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。
• 只适用于产品固定且批量较大的生产中。
• 3）通用可调夹具和成组夹具
工件的最终精度是由工件件相对于机床 获得的。所以“定位”也涉及到三层关系： • 工件在夹具上的定位； • 夹具相对于机床的定位； • 工件相对于机床的定位；
• 而工件相对于机床的定位是通过夹具来 间接保证的。
• 工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧 力把工件固定，使工件在加工中保持在准确 定位的位置上，
镗床夹具
• 镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或 支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模 底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹 紧装置组成。
（3）按夹紧动力源分类
• 根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手 动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动 夹具、磁力夹具、真空夹具等。
二、机床夹具的组成
• 否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等 力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏 了原来的准确定位，无法保证加工要求。
• 这个过程称为夹紧。 • 这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。
表2-1各种装夹方法的比较
直接找正
划线找正
定位元件法
夹具类型
通用夹具
专用夹具或通用改造
生产率、成本
费时、成本较高、划线更甚
（2）按使用的机床分类
• 由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同， 对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。
• 按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、 铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮 机床夹具和其他机床夹具等。
钻床夹具
• 钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。 它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹 具体组成。
• 其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可 以调整，以适应不同零件的加工。
• 用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组 夹具。
• 通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明 确，适用范围更广一些。
• 4）组合夹具
• 组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造 好的标准元件和部件组装而成的夹具。
• 由专业厂家制造， • 其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件
能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批 生产。
• 5）随行夹具
• 随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。 • 该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为
一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行 不同工序的加工。 • 投资成本高只适用于大批量的自动线生产 。
图1-2
图1-3
图1-4
图1-5
二. 工件的安装与安装方式
为了加工出符合规定技术要求的表面，必须在加工前将 工件装夹在机床上或夹具中。
一. 装夹的概念
将工件在机床上或夹具中定 位、夹紧的过程
（1）装夹的目的
实现工件的定位与夹紧
定位：加工前使工件在机床或夹具中占有正确位置的过 程。
夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定 位位置不变的操作。
二.装夹的方法
1）直接找正装夹
概念：用划针、百分表等 工具直接找正工件位置并 加以夹紧的方法称直接找 正安装法。
效率低，找正精度 较高；适用单件小 批量中形状简单的 工件。
2）划线找正装夹
概念：先用划针画出要加工 表面的位置，再按划线用划 针找正工件在机床上的位置
并加以夹紧
通用性好，但效率 低，精度不高；适 用于单件小批量中 形状复杂的铸件。
第二章 工件的定位和机床夹具
第1节 基准的概念和工件的安装
基准及其分类
设计图样上所采 用的基准就是设 计基准。（图1，图2）
基准
用于确定零件上 其它点、线、面 位置所依据的那 些点、线、面。
设计基准
在工序图上使用的基准（图）。
工序基准
在装配时用来确定零 件或部件在产品中相 对位置所采用的基准
工艺基准