测试 ，最终达到动平衡精度等级不低于Ｇ ．级。 ６ ３
４ 效果 ．
法同上 。焊接结束后 ，待焊缝温度 降至６ 。以下后 ，再采用 ０ｃ
机械方法将焊缝余 高部位清除 ，达到使用要求 。
（） 试 焊 结 果 验证 ５
按上述 工艺方法对试件 进行焊接 后 ，分别采 用渗透探 伤和磁 粉探 伤方法 检验 整条 焊缝及 焊缝 两侧 ｌＯ ｍ范 围 ， Ｏｍ 未发现新 的裂纹 ，同时焊缝也未发现夹渣 、未 焊透 等缺陷。
（． ～ ． ） ０ ２ ０ ８ｘ ４ ４ 组合频率 不稳定 径 向 不稳定 （ 突发）
扩散，不规则 正进动 变化
规则 曲线 ，频谱 图 中的半 频谐 波振幅值增 大到接 近或超 过
基频振幅 ，频谱会呈现组合频率 的特征 。若继续 提高转速 ，
则 转子 的涡动频率 保持不变 ，始终等于转 子的一 阶临界转
渡 ，以防止焊层 间产生夹渣和未焊 透等焊接 内部缺陷 。然
后根 据试焊工艺进行 焊接及处理 。并且 在修复过 程 中不但 对焊缝进 行锤击 ，还对 焊缝附近母 材进 行适 当振 动 ，以最
为确保 焊接 质量 ，在每层 焊完 后除清理干 净熔 渣外 ，还将 各种缺陷都清理出来 ，待温度降至６ ￣以下再进 行下一层施 ０Ｃ
焊 。为保证 焊缝 力学性能 ，在 焊缝 焊完后 ，再 焊 了一层 退 火层焊缝 。反 面清根采用机械 方法 进行处理 ，焊接操作 方
大 限度 地减少焊接应力 。焊接全部完成 后再将焊缝 打磨成 与母材 平齐 ，使母材与 焊缝 之间无 明显 的过渡线 ，以免使 用时产生 应力集 中。经 过上述修复后 ，对其进行 了动平衡
临界转速处有共振 峰值 ；另一种振 动是 自激振 动，又称亚
同步振动 ，即油膜 涡动及油膜振荡 ，它的振动频率 低于转
焊接层 厚度严格控制 在４ ｍｍ以内 。每层焊 完后使用 直径为 ３ ｍ的圆头锤锤击焊道 ，以清除焊渣及消除部分焊接应力 。 ａ ｒ
到试 验时所需 的清 理要求外 ，还将 每层焊缝 打磨 成圆弧过
涡动是转子轴 颈在作高速旋转 的同时 ，还 环绕轴颈某
一
平衡 中心作 公转运动 。按 照激励 因素不 同 ，涡动可 以是
正向的 （ 与轴旋转方 向相 同） ，也可是反 向的 （ 与轴旋转方 向相反） ；涡动角速度 与转速可是 同步的 ，也可是异步 的。 如果转 子轴颈 主要是 由于油膜 力 的激 励作 用而引起 涡动 ，
滑动轴承 的振动 按其机理分为两 种形式 ：一是强迫 振
动 ，又称 同步振动 ，主要是 由轴 系上组件不平 衡 、联轴 器 不对 中、安装 不 良等原 因造成 ，其振动频率为转 子 的旋转 频率及其倍 频 ，振动振 幅在转子 的临界转速前 ，随着转速 的增加而增 大 ，超过临界转速则 随转 速的增加 而减 小 ，在
首先对需修 复的转子进行探 伤 ，打 出其全部裂 纹。然 后对打 出的裂纹做好标记 与清洗。在层 间清理时 ，除要达
收稿 日期 ：２ ０ — ２ ０ ０９０—２
［ 编辑 ：东朝莉］
５ ２
中国 设备工 ｆ ｏｏ ３ 程 ２ １年０月
状态监测与诊断技术
掣辨辩 ｜ 趣 瑚 ｜ 期＃ 赫 一 ｜ 《 嚣 ＃ 穗 ≮ ０ ｉ ｇ 弹 ｜ ｜
征兆与多原 因的关系 。通过介绍一台离心压缩机 机组 滑动轴承油膜振荡故障 的诊断实例 ，说 明有效诊 断
该类故 障的方法。 关键词 ：滑动轴 承；油膜振荡 ；故障诊断
中 图分 类 号 ：Ｔ ３ ． Ｈ１３３ 文 献 标 识码 ：Ｂ
１ 滑动轴承的振 动种类 ．
子的旋转频率 （ 约一半 ） ，常在某个转速下突然发 生 ，具有 极大的危 害性 。 ２ 油膜涡动及油膜振荡 的故障机理 ．
廖
故障特性 油膜 涡动 油膜振荡 有低频成分 低频成分明显 ≤０ ｘ ． ５ １ × 较稳定 径 向 不稳定
双环椭圆 正进动 变化
则轴颈 的涡动角速度将 接近转速 的一 半 ，故有 时也称 之为 “ 半速涡动” ，涡动频率通常略低 于转速频率的１ 。 ／ ２ 随着工作转 速的升高 ，半 速涡动 频率也不 断升高 ，频 谱 中半频谐 波的振 幅不 断增大 ，使转 子振动加 剧 。如果 转 子的转速升高到第一 临界转速 的２ 以上时 ，半速涡 动频 率 倍 有可能达 到第 一临界转速 ，此时会发生共 振 ，造 成振 幅突
速 ，这种现象称为油膜振荡 。
序号 ｌ ２
表 ２ 油膜涡动及油膜振荡振 动敏感参数
随敏感参数变化情况
敏感参 数 油膜涡动 振动随转速变化 振动随油温变化 明显 有影响 不变 不变 不变 不明显 油膜振荡 振 动突然增大后 ，即使 转速 升高振动值也不变化 有影响 不变 不变 不变 不明显
检测焊缝力学性能 ，结果显示符合使用要求 。
３ 转 子 的修 复 ．
该转 子修 复后 安装 到煤气鼓风机进行 了为期３ 个月的运
行 。到期 时将 该转子拆下来 再次进行 了探 伤检测 。检 测结
果表 明所修 复的焊缝未 出现 裂纹 ，且其周边 也没有产生新
的裂纹 。此结果表明焊接质量达到 了要求 。
然骤增 ，振 动非常剧烈 。同时轴心轨迹 突然变成 扩散 的不
序号
１
表 １ 油 膜 涡 动及 油 膜 振 荡 振 动 特征
特征参量
时域波形
２ ３ ４ ５ ６
７ ８ ９
特征频率 常伴频率 振动稳 定性 振动方 向 相位特征
轴心轨迹 进 动方 向 矢 量区域
奄÷
米灏
状态监测与诊断技术
文章编 号 ：１７— ７ （００ ３ ０ ５— ３ ６ １０ １ ２ １）０— ０ ２０ １
滑动轴承兴成 宏
（ 中国石油辽阳石化分公 司生产监测部 ，辽宁 辽阳 １ １０ ） １０ ３
摘
要：通过对滑动轴承油膜振荡故障机理 的分析 ，列举 该类 故障诊断 中常用的征兆参数 ，阐述故 障多