混纺纱工艺设计报告一、混纺纱用途及质量要求本设计纱线为C/T 70/30 J s45机织用筒子纱该沙县主要用于中高档衬衣面料、床上用品以及其他一些府绸等，其质量达到GB/T5324-1997 二等质量要求。

单纱变异系数不大于21.0%，质量变异系数不大于4.5%，单纱断裂强度不小于13.5CN/tex，重量偏差不大于2.5%，黑板条干10快板比例不低于0：0:7:3，条干变异系数不大于20.0%，棉结隶属不多于45.二、原棉配棉方案1.分析纱线的品种特点及其用途CJ13.1texT为纯棉精梳细特纱，用途为机制用经纱。

主要用于制造府绸、半线府绸等，对原棉的总体性能要求较高。

2.分析原料确定配棉主题性能指标①该纱为纯棉精梳细特纱，按细特纱甲类配棉，选用了较好的一级棉。

②因该纱为高档产品，考虑缠绵地区相对比较集中，因而选用了6队。

③以长度为主题配用原棉主要以手扯长度30mm为主。

三、原棉开清棉工序工艺设计1.选用开清棉工艺流程FA002A型自动抓棉机×2→A035E混开棉机（附FA045B型凝棉器→FA106B型豪猪开棉机（A45B型凝棉器）→A062Ⅱ型电器配棉器→[FA046A型振动棉箱给棉机（附A045B型凝棉器）＋（FA141A 型单打手成卷机）]×22.开清棉个单机主要工艺参数配置①根据所纺纱线为13.1tex，棉卷干定量为360g/m，棉卷实际回潮率为7.5%，则棉卷湿重为G（湿）=G×（1＋7.5%）=360×1.075=387（g/m）棉卷线密度N t=G×(1＋8.5%)×1000=360×1.085×1000=390600tex②棉卷长度设计设定棉卷净重为17kg，则棉卷实际长度=棉卷净重×1000/棉卷湿重=17×1000/387=43.93(m)棉卷计算长度=棉卷实际长度/(1+棉卷伸长率)=43.93/(1＋2.5%)=42.86(m)③棉卷毛重=17+1.3=18.3kg棉卷质量偏差为±200g落卷时间=棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度=42.86×1000/π×230×13.34=4.45（min)④速度设计与计算综合打手转速n1n1(r/min)= n×D/D1=1440×160/ D1=230400/ D1=230400/ D 1=230400/250=921.6(r/min)天平罗拉转速n 2 设皮带位于铁炮的中央位置。

n 2=n ′×（D3×Z1×186×1×20×Z3）／(330×Z2×167×50×20×Z4)=0.096×(D3×Z1×Z3)/(Z2×Z4)=0.096×130×(25/17) ×(25/16)=17.74(r/min) 棉卷罗拉转速n 3n 3=n ′×(D3×17×14×18)/(330×67×73×37)=0.1026×D3 =0.1026×130 =13.34(r/min)风扇转速n 4 风扇转速比打手速度快200—300r/minn 4=n ×(D/D1) ×(D2/170) =1440×(160/250) ×(220/170) =1192.65(r/min) ⑤ 产量计算 理论产量)1(100010001000603επ+⨯⨯⨯⨯⨯=tn D G 理=%)5.21(1000100010003906006034.13230+⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯π=225.79[kg/(台*小时)] 定额产量]*/[21.203%9079.225小时）（台时间效率定kg G =⨯=⨯四、 梳棉工艺设计 1. 梳棉机的技术特征选用了FA201型梳棉机，可纺纤维长度：22~76mm 锡林直径：1290mm ，道夫直径:706mm ， 刺辊直径:250mm ，给棉罗拉直径:70mm ， 转速:330360（r/min ）,工作盖板根数:41， 盖板总根数:106，盖板速度:72~342（mm/min ） 给棉板工作面长度：28、30、32、46、60（mm ） 除尘刀角度：0.28（刺辊~与第一把除尘刀），0.30（刺辊与第二把除尘刀），固定盖板根数：4根，后3根，剥棉形式：三罗拉， 道夫快慢速比4:1，道夫变速形式：速电机，吸尘点布置：刺辊、道夫、安全清洁辊、板花四点连续吸和机下前后车肚间歇吸。

2. 配置梳棉机主要工艺参数： ①锡林转速:min)/(359%98)542136(1460%98542min)/(r D n r nc=⨯⨯=⨯⨯=② 刺辊转速：min)/(93198.02091301460%98min)/(r D D n r n tt =⨯⨯=⨯⨯=③ 盖板速度%986.3614241171240100min)/(54⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=Z Z n mm v c f54051142Z Z n c ⨯⨯=min)/(09.2402634359051142r =⨯⨯=④ 道夫速度min)/(4.3029048.1%98190502025388min)/(32r Z n r n d =⨯=⨯⨯⨯⨯=2. 牵伸计算① 实际牵伸（倍））输出生条干定量（）喂入棉卷干定量（梳棉机实际牵伸100185360g/m 5/=⨯=⨯=m g② 机械总牵伸（倍））（落棉率）（实际牵伸机械牵伸9.94%1.511001=-⨯=-⨯= 3.产量计算理论产量10001000100047.139064.3070660⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=π理G=23.22[kg/(台*小时)] 定额产量]*/[43.20%8822.23小时台时间效率理定kg G G =⨯=⨯=五、 涤纶开清棉工艺设计1. 工艺流程]2141045046[0451060022002台型单打手成卷机型凝棉器）型给棉机（附型凝棉器）型梳针开棉机（附型多仓混棉机台型抓棉机⨯+→→→⨯A FA A A FA A A FA FA FA2. 所纺纱线为13tex ，涤卷设计干定量为340g/m ，涤卷实际回潮率为0.7%，则涤卷湿重为）（）（干湿g/m 38.342007.1340%7.01=⨯=+⨯=G G涤卷线密度 N t = 干G ×(1＋0.4%)×1000=340×1.04×1000 =353600tex3. 涤卷长度设计纺13.1tex ，涤卷湿重为342.38g/m ，涤卷净重设置为10kg ，则涤卷实际长度=涤卷净重×1000/涤卷湿重=10×1000/342.38=29.20m涤卷计算长度=涤卷实际长度/(1+涤卷伸长率)=9.20/1-2%)=29.80m涤卷毛重=涤卷净重+涤卷扦重=10+1.8=11.8（kg ）4. 落卷时间计算落卷时间=落卷计算长度/涤卷罗拉线速度=（29.80×1000）/(π×230×13.34)=3.09m5. 速度设计与计算 （1）综合打手转速n 1n 1=230400/ D 1=230400/250=921.6(r/min) (2)天平罗拉转速2n54.12)/()(965.0423132=⨯⨯⨯⨯=Z Z Z Z D n(3)棉卷罗拉转速3nmin)/(39.151501026.01026.033r D n =⨯=⨯=（4）风扇转速4nmin)/(24.1084)250/160()120/200(14404r n =⨯⨯=6. 产量计算 ]*/[09.231%)21(10001000100035360039.1523060小时）（台理kg G =-⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=π]*/([98.207%9009.231%90小时）台理定kg G G =⨯=⨯=六、涤纶梳棉工艺设计 1.锡林转速min)/(33012564.264.2min)/(r D r n c =⨯==2.刺辊转速min)/(860min)/(r r n t =3.盖板速度min)/(3.72mm v f =4.道夫速度min)/(3.29048.13r Z n d=⨯=5.小压辊出条速度V=6.84×28/21=91.2(mm/min) 6.牵伸计算 （1）实际牵伸（倍））输出生条干定量（）喂入棉卷干定量（梳棉机实际牵伸95.80215340g/m 5/=⨯=⨯=m g（2）机械牵伸（倍））（落棉率）（实际牵伸机械牵伸82.76%1.5195.801=-⨯=-⨯=定量修正如下：）（梳棉机实际牵伸）涤卷干定量（生条干定量g/5m 2195.8053405g/=⨯=⨯=m）（）（生条湿定量干湿g/5m 15.21007.121%7.01=⨯=+⨯=G G）（）（生条线密度干tex G N t 8.42161000%4.01=⨯+⨯=7.定量计算（1）理论产量)]*/([06.2510001000100047.18.42164.3070660小时台理kg G =⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=π（2） 定额产量]*/[06.22%8806.25小时台时间效率理定kg G G =⨯=⨯=七．精梳工艺设计 （一）棉预并条1.所纺纱线为13.1tex,设计干重为16g/5m ，棉条实际回潮率为7%，则棉条湿重为）（）（干湿g/5m 12.1707.116%71=⨯=+⨯=G G2.牵伸计算 ①实际牵伸（倍））输出生条干定量（）喂入棉卷干定量（实615518g/m 5/=⨯=⨯=m g E ②机械总牵伸（倍））（落棉率）（实际牵伸机12.6%1.5161=-⨯=-⨯=E3.产量计算 ①理论产量)]*/([10.16510001000347226.39660210001000602小时台理kg N V G t =⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=②定额产量)]*/([29.145%8810.165小时台时间效率定定kg G G =⨯=⨯=（二）棉精梳准备（条并卷FA356A ）1.成卷罗拉速度B V A C f n ⨯⨯⨯=16282.成卷罗拉线速度nnm V 199.21000700min)/(=⨯⨯=π3.本设计中棉预并条干定量为62g/m ，则: ）（）（）（湿tex N G t 672701000%)5.81(62g/m 34.66%7162=⨯+⨯==+⨯=）（小卷湿定量小卷长度小卷质量kg 585.16100034.66250=⨯=⨯= 4.牵伸计算 ①)(28.156024165g/5m g/5m 倍）输出小卷干定量（并和数）喂入预并条干定量（实=⨯⨯=⨯⨯=E②)(31.102.128.1倍牵伸配合率实机=⨯=⨯=E E5.产量计算 ①理论产量)]/([22.403100010006272010060h kg G *=⨯⨯⨯=台理②定额产量 )]/([19.355%8822.403h kg G G *=⨯=⨯=台时间效率定定（三）棉精梳机型：FA269 原料：棉 线密度：13.1tex 上机工艺设计 1.速度计算 ①锡林速度min)/(320028.2921432914401钳次=⨯=⨯⨯⨯=BA B A n②毛刷速度，选择较快的一档为1100r/min2.精梳条定量本品种选择精梳条干定量为20g/5m,喂入小卷干定量为62g/m 精梳条实际回潮率为6.5%，则精梳条湿重为 ）（）（干湿m G 5/g 3.21065.120%5.61G =⨯=+⨯=)(217001000085.1201000%)5.81(20tex N t =⨯⨯=⨯+⨯=3.牵伸计算 ①实际牵伸（倍）并和数）输出精梳条定量（）喂入小卷定量（实1248205625/g 5/g =⨯⨯=⨯⨯=m m E②机械牵伸（倍））（落棉率）（实机68.10118-1124-1=⨯=⨯=E E4.产量计算 ①理论产量)h /(06.44%)181(3202.5%)5.81(6200048.010)1(60p g 61∙=-⨯⨯⨯+⨯⨯=⨯-⨯⨯⨯⨯⨯=-台理kg q a n G ②定额产量)/(k 65.39%9006.44G h g G ∙=⨯=⨯=台时间效率理定八、并条工艺设计 （一）涤预并条 1.涤条定量计算涤涤干棉棉干n G n G ⨯⨯=3070 35163070⨯⨯=涤干G11.43g/5m=涤干G)5/(5.11%6.01m g G G =+⨯=）（涤干涤湿texG 14.22951000004.15/43.111000%4.01=⨯⨯=⨯+⨯=）（涤条线密度干2.牵伸计算 （倍））输出生条干定量（）喂入棉卷干定量（实51.543.11321g/m 5/=⨯=⨯=m g E（倍））（落棉率）（实际牵伸机62.5%1.5151.51=-⨯=-⨯=E3.产量计算 ①理论产量)]*/([14.1091000100014.229526.39660210001000602小时台理kg N V G t =⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=②定额产量)]*/([04.96%8814.109小时台时间效率定定kg G G =⨯=⨯=（二）混并一道1.本纱线为13.1tex ，设计干重为18g/5m,半熟条实际回潮率为5%，则湿重为）（）（）（干湿m G 5/g 9.18%5118%51G =+⨯=+⨯=半熟条线密度）（）（混并公定回潮率干t e x 12.362410001=⨯+⨯=G N t2.牵伸计算 ①实际牵伸（倍）并和数输出半熟条干定量喂入生条干定量实5.6=⨯=E②机械牵伸（倍）牵伸配合率实机63.602.15.6E =⨯=⨯=E3.产量计算 ①理论产量59.16010001000v 602=⨯⨯⨯⨯=t N G 理[kg/(台·h)]②定额产量32.141G =⨯=时间效率理定G [kg/（台·h ）]（三）混并二道1.本纱线为13.1tex ，设计干重为17.5g/5m ，半熟条实际回潮率为5%，则湿重为mG 5/g 38.13%51G =+⨯=）（干湿半熟条线密度N t =G 干×（1+半熟条公定回潮率）×1000=3677.8（tex ） 2.牵伸计算 ①实际牵伸 E 实=输出半熟条干定量喂入半熟条干定量×并合数=8.23（倍）②机械牵伸E 机= E 实×牵伸配合率=8.39（倍）3.产量计算①理论产量 G 理=10001000602⨯⨯⨯⨯t N v =162.97[kg/（台·h ）]②定额产量G 定=G 理×时间效率=143.41[kg ﹙台·h ﹚] (四)混并三道1.本纱线为13.1tex ，设计干重为17g/5m,半熟条实际回潮率为5%，则湿重为G 湿=G 干×（1+5%）=17.85（g/5m ）半熟条线密度N t =G 干×（1+半熟条公定回潮率）×1000=3572.72（tex ） 2.牵伸计算 ①实际牵伸E 实=输出半熟条干定量喂入半熟条干定量×并合数=8.24（倍）②机械牵伸E 机= E 实×牵伸配合率=8.40（倍）3.产量计算①理论产量 G 理=10001000602⨯⨯⨯⨯t N v =159[kg/﹙台·h ﹚]②定额产量G 定=G 理×时间效率=139.92[kg/﹙台·h ﹚] 九．粗纱工艺设计 1.速度计算 （1）主轴转速 N 0=电动机转速×DD m =960×DD m（2）锭子转速N s =1.2492×N 0=1199.616×DD m设N s =800（r/min ），则DD m =0.6669，得D m =120（mm ）D=190(mm)修正得N s =757.7（r/min ）N 0=606.3(mm) （3）前罗拉转速N f=0.008695×606.3×10370×Z 3×N 0=125.4(r/min)2.粗纱定量设计及线密度计算设计粗纱干定量为4.5g/10m,实际回潮率为2.5%，则粗纱湿重为G 湿=G 干×（1+2.5%）=4.61（g/10m ）N t =G 干×（1+半熟条公定回潮率）×1000=461(tex) 3.牵伸计算 E 实=粗纱线密度熟条线密度=6.95（倍）E 机=E 实×牵伸配合率=7.12（倍）4.捻度 （1）捻度计算T t （捻/10m ）=163.331×312Z Z Z ⨯又T t =ttN α=461100=4.7（捻/100m ）所以Z 3=24（2）筒管轴向卷绕密度与升降变换齿轮 P=nn 0=1.655×Z 12×Z 10若取Z 12=37，则P=4.0若选择Z 10/Z 9=39/38,所以Z 11=21 （3）筒管径向卷绕密度与成形齿轮 Q=5P=20（层/cm ）选择成形齿轮Z 4=30,Z 5=006.254Z Q ⨯=245.产量计算 G 理=100010001060⨯⨯⨯⨯⨯ttsT Nn =0.446[kg/﹙锭·h ﹚]G 定=G 理×时间效率=0.39[kg/﹙锭·h ﹚]每台粗纱机共120锭，则每台粗纱机每小时定额产量=0.39×120=46.8[kg/﹙台·h ﹚]每台粗纱机每天工作22.5h,则每台粗纱机每天定额产量=46.8×22.5[kg/﹙台·天﹚]十．混纺纱细纱工艺设计 1.速度计算（1）主轴转速21min)/(D D n r n m ⨯=（2）锭子转速216060min)/(1D D r ns⨯=n s 初定为1600（r/min ），则996.016060160001606021===s n DD则D1取210mm ，D2取220mm ，则修正为15330r/min (3)前罗拉转速ft s fdT n n π⨯⨯=1002.细沙定量设计及线密度所纺纱线设计线密度为13tex ，设计混纺干定量为)100/(268.110%)5.21(m g N G t=⨯+=干）（）（湿g/100m 280.1%5.21268.1=+⨯=G 3.牵伸计算 （1）（倍）细沙干定量粗纱干定量实3625.1105.410=⨯=⨯=E（2）（倍）牵伸配合率实机08.3703.136=⨯=⨯=E E4.捻度计算纺13tex 机织用混纺纱，选定细沙捻系数为375，则)10/(10413375m N T ttt 捻===α初选Zc 为85，Z 为80，得min)/(78.1872514.3104100015330100.667.1/4575641.1803325.67851043325.670r d T n n Z Z Z Z Z Z T Z Z ft s f B A B A C t AB =⨯⨯⨯=⨯⨯⨯====⨯⨯⨯=⨯⨯=π此时前罗拉转速，则，选5.产量计算 G 理=)1(100010001060捻缩率-⨯⨯⨯⨯⨯⨯ttsT Nn =0.011[kg/﹙锭·h ﹚] G 定=G 理×时间效率=0.0106[kg/﹙锭·h ﹚]每台细纱机420锭，则每台细纱机每小时定额产量=0.0106×420=4.45[kg/﹙台·h ﹚]每台细纱机每天工作24小时，则每台细纱机每天定额产量=4.45×24=106.8[kg/﹙台·h ﹚]十一、混纺纱后加工工艺设计 1.络筒速度 17.110N V 606t =⨯⨯⨯=-理G [kg/﹙锭·h ﹚]03.1G =⨯=时间效率理定G [kg/﹙锭·h ﹚]2.定重定长筒子的公定质量L)(N )(t 、定长、纱线线密度tex kg G k08.21000131000=⨯=⨯=L N L G tk所以L=)(16013100008.2km =⨯每袋包的筒子数为14个，则每袋包重=14×2.08=29.12（kg ）。