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换位导线用缩醛（自粘、半硬）
漆包铜扁线技术规范
1 范围
本技术规范规定了换位用120级缩醛漆包铜扁线、120级热粘合缩醛漆包铜扁线及其半硬线的
技术要求。
本技术规范适用于换位用缩醛漆包铜扁线、热粘合缩醛漆包铜扁线及其半硬线的生产、检验和
采购。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所
有的修改单或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这
些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 7095 漆包扁绕组线
GB/T 4074 绕组线试验方法
GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法
SJ-4208-01 规定非比例伸长应力试验规范
SJ-4209-01 热粘合漆包扁线粘合强度试验规范
3 产品表示方法和外观
3.1 产品表示方法
用型号和规格表示。
120级缩醛漆包铜扁线表示为QQB
120级热粘合缩醛漆包铜扁线表示为QQNB
120级半硬缩醛漆包铜扁线表示为QQBY
120级热粘合半硬缩醛漆包铜扁线表示为QQNBY
例：120级缩醛漆包铜扁线，规格：1.50×6.30 表示为：QQB 1.50×6.30
3.2 外观
漆包扁线表面应光滑均匀，同一批色泽基本一致，不应有毛刺、漆瘤等影响性能的缺陷。
4 技术要求
4.1 导体尺寸公差
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漆包扁线的导体尺寸公差应符合表1的规定：
表1 mm
标称尺寸a或b 公差
a≤3.15 ±0.030
3.15＜b≤6.30 ±0.050
6.30＜b≤12.5 ±0.070
公差范围有特殊要求的按生产运营部编制的生产技术说明上规定执行。
4.2 圆角半径
圆角半径及公差应符合表2的规定。
表2

标称尺寸 a/mm
圆角半径 r
标称值 /mm 公差 /%
1.00＜a≤1.60 0.50 -10～+25
1.60＜a≤2.24 0.65 -10～+25
2.24＜a≤3.15 0.80 -10～+25
a＞3.55 1.00 -10～+25
特殊要求的圆角及其公差范围按生产运营部下发的《生产任务单》上的规定执行。
4.3 漆膜厚度δ
漆包扁线漆膜厚度应符合表3的规定。
表3
漆膜 缩醛漆膜厚度 δ1/mm 自粘漆膜厚度 δ2/mm
1级 0.06＜δ≤0.11 0.02＜δ≤0.08
2级 0.11＜δ≤0.16 0.02＜δ≤0.08
对于b边的自粘漆膜厚度，允许自粘漆膜厚度在0.00～0.08mm。
漆膜厚度有特殊要求的按生产运营部编制的生产技术说明文件上规定执行。
4.4 最大外形尺寸和最小漆膜厚度
换位用缩醛（半硬、自粘）漆包扁线的最大外形尺寸和最小漆膜厚度按生产运营部编制的生产
技术说明文件上的规定执行。
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5 电阻率
导体20℃时的单位长度直流电阻值R20应不大于按下列公式的计算值。
R20 =ρ20 / Smin Smin = amin × bmin - 0.8584 r
2
max

ρ20的值应符合表4的规定。

表4

序号
规定非比例延伸强度RP0.2/ （N/mm2） 伸长率/ ≥ 电阻率（ρ）/
（Ω. mm2/m）
1 RP0.2≤100 见表7 1/58.00
2 100＜RP0.2≤140 30% 1/58.00

3
140＜RP0.2≤170 25% 1/58.00
170＜RP0.2≤220 20% 1/57.50
4 220＜RP0.2≤260 15% 1/57.00
6 伸长率
软状态单线导体（规定非比例延伸强度RP0.2小于等于100 N/mm2）的断裂伸长率应不小于表5
的规定，RP0.2＞100 N/mm2应不小于表4的规定。
表5 mm
导体标称厚度 a 伸长率 %
a≤2.50 30
a＞2.50 32
7 耐溶剂性
在标准溶剂中浸泡后，漆膜硬度应不小于“2H”。
8 柔韧性和附着性
8.1 附着性（切割）
漆包扁线拉伸20%后，漆膜失去附着性的距离应不大于1b。
8.2 弯曲性能按表6规定弯曲漆膜应不开裂。
表6 mm
扁线弯曲 试棒直径

窄边弯曲
b≤10 2×a
b＞10 3×b