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云南煤化集团技术创新工作简介
总工办
2017年8月4日

云南煤化集团2012年通过了国家级技术中心认定，为
第19批国家认定企业技术中心之一。集团拥有云南省科技
厅认定的云南省煤化工工程技术研究中心、云南省大型化工
装备制造工程技术研究中心，云南省发改委认定的云南省煤
基新材料工程实验室等研发平台，公司是云南煤炭生产的重
点企业，在云南能源行业具有重要地位。围绕企业生产经营
和技术进步，公司开展了一系列技术创新，在行业中具有重
要的地位和作用。
1、公司是褐煤化工高效利用产业和新技术的领先者
云南省煤炭资源探明储量246亿吨，在全国居第八位，
在南方各省排名第二位。在云南煤炭资源总量中，褐煤占
62.2%，储量达到153亿吨，居全国第二位。由于技术和经
济的问题，在全国范围内褐煤的高效利用，一直是个难题。
按照国家煤炭产业发展规划中关于“科学合理利用低变质煤
种，提高煤炭资源综合利用率”的要求，云南煤化集团在50
多年褐煤化工开发的基础上，通过不懈的努力和技术创新，
大力发展褐煤化工高效利用的新型煤化工产业，已成为我国
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褐煤化工产业发展和新技术的领先者和示范企业。
主要标志：
（1）开发了特别适应于褐煤大型高效气化的熔渣加压气
化技术，已在我公司实现产业化，并实现了该技术的商业转
让。
（2）开发了以褐煤高效气化为龙头的一系列褐煤资源高
效利用技术，主要包括：褐煤预处理、褐煤高效气化、煤气
化副产物的分离及加工（煤焦油分离及加氢处理、粗酚的分
离及精馏、氨的分离及回收、甲烷的分离及加工）、合成气
的高效利用、废水的深度处理等，以及这些技术的集成，使
褐煤在转化过程中得到清洁、高效利用，减少了“三废”排放。
这一褐煤利用的多联产工艺及其集成是全国首创，为我国褐
煤煤化工大规模开发利用提供了先进技术。
（3）建成了大型褐煤煤化工基地，建成了30万吨/年合
成氨、20万吨/年甲醇、15万吨/年二甲醚生产装置并稳定运
行。建成了先锋化工50万吨/年甲醇、配套20万吨/年甲醇
制汽油等装置的大型褐煤高效利用示范工程。
《褐煤高效直接气化技术与装备研究及产业化》获得
2014年云南省科技奖励进步一等奖。
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图1 云南煤化集团褐煤化工产业循环经济示意图
2、公司是大型先进的炼焦及化工产品联产成套技术的首创
者，建成了全国首个示范工程
我公司主导开发了5.5米大型侧装煤捣固技术实现了大
比例无烟煤炼焦技术，建成全国首套焦炉气制甲醇装置，对
焦化联产深度加工、实现煤炭资源综合利用起到引领作用，
建成了包括440万吨/年焦炭、40万吨/年焦炉气制甲醇、12
万吨/年粗苯加氢、10万吨/年炭黑、30万吨/年焦油加工等
装置在内的循环经济产业示范圈，成为我国大型焦化深度多
联产的示范工程，5.5米侧装捣固焦炉被国家发改委认定为
新建同类焦炉的标准。主导开发了焦炉气制甲醇、煤焦油回
收分离技术、苯精制加工制精苯、一甲苯、二甲苯等产品技
术。
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图2 云南煤化集团煤焦化产业循环经济示意图
3、实现了煤化工及化工装备制造两个产业协调发展
公司建成了大型化工装备制造基地，已成为我国西南地
区最大、最先进的化工装备制造企业，煤化工装备制造技术
达到国内先进水平，完成了多个大型化工成套装备的开发和
制造，大大提高了设备的国产化率、降低了项目投资；解决
了大型装备的制造、安装、运输等问题，是云南先进煤化工
产业发展的一大突破，实现了煤化工产业发展与先进大型装
备制造业的发展相结合，实现了一系列先进、大型化工成套
设备的国产化，及云南本地化生产，为公司大型煤化工装置
的建设创造了条件，是公司煤化工产业发展方面重要的竞争
优势。