焦化烟气脱硫工程 技 术 协 议
需方: 供方: 1. 总则 1.1 本技术协议适用于焦化有限公司 96万吨/ 年烟气脱硫工程的功能设计、 结构、性 能等方面的技
术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，供 方应保证提供符合
本技术协议和国内工业标准的优质产品。 1.3 本技术协议所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准 执行。
1.4 供方应执行国家相应规范和标准。
1.5 本协议为合同附件，与合同正文具有同等的法律效力。
2. 技术要求 2.1 引用标准 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用 于
本标准。 a) GB8978污水综合排放标准
b) GB9078工业炉窑大气污染物排放标准
c) GB12348工业企业厂界噪声标准
d) GB13223火电厂大气污染物排放标准
e) GB13271锅炉大气污染物排放标准
f) GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准
g) GB50016建筑设计防火规范
h) GB50040动力机器基础设计规范
i) GB50212建筑防腐蚀工程施工及验收规范
j) GB50222建筑内部装修设计防火规范
k） GBJ87 工业企业噪声控制设计规范 l） GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
m） HG23012厂区设备内作业安全规程
n） HJ/T75固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）
o） HJ/T76固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）
p） HJ/T179火电厂烟气脱硫工程技术规范
q） 《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院第 279号）
r） 《建筑项目（工程）竣工验收办法》（国家计委文件计建设 [1990]1215号）
s） 《建筑项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局令第 13号）
t） 《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第 28号）
2 .2设计数据
2.2.1 进出烟气指标
（1）进烟气指标
项目 SCO m g /Nm3 Q % N（X 3 m g/Nm 烟气温度 C 烟气流量 NdVh 颗粒物 烟气指标 〜
500
〜10 〜160
150000
—（干基）— （2）出烟气指标
项目 SCO m g/m3 Q % N（X m g/m3 烟气温度 C 烟气流量 NrfYh 颗粒物 烟气指标 <
50
〜10 〜60
150000
—（干基）— 2.2.2 处理SO能力
烟气脱硫系统处理SQ排放浓度v 50mg/NrK
223 水、电及物料消耗及固废物排放(按塔前烟气 SO500mg/m计) (1) 电耗
电费的支出项目为脱硫液循环泵等的耗电：130kw/h。 电源采用380V,50HZ交流电。 (2) 水及人工消耗
系统需定期补充水，本设计中用除雾冲洗水及蒸氨废水等进行补充，每天需要 48用
本脱硫系统由于运行、维护管理简便，安排 7人进行日常管理。 ⑶药剂 药剂用量表 项 目 用 量
石 灰(90%计 0.183(t/h)
钠 碱(100%计 20 (kg/ 天
)
⑷固废物排放 序号监测项目 单位 控制值或最高允许排放浓度值 1 总汞 mg/L 0.05
2 总镉 mg/L 0.1
3 总铬 mg/L 1.5
4 总砷 mg/L 0.5
5 总铅 mg/L 1.0
6 总镍 mg/L 1.0
7 总锌 mg/L 2.0
8 悬浮物 mg/L 70
9 化学需氧量 mg/L 150
10 氟化物 mg/L 30
11 硫化物 mg/L 1.0
12 pH 6 〜9
排放量〈3m/天，由于废水量很少，可直接喷入热烟气管道，使水蒸发，将固废物 沉入底部，定期人工清理。 固废物排放：〜235kg/h 3. 烟气脱硫工艺及设备技术规范 3.1.1 脱硫设计原则
(1)脱硫项目的工艺采用双碱法脱硫工艺方案。 (2) 设计脱硫率》95%，保证效率为》95%。 (3) 脱硫装置采用DCS空制系统，同时考虑与主体工程的信号连接。 ( 4)因地制宜设计合理可靠的布置方案。 (5) SO排放浓度v 50mg/Nm
( 6) 脱硫渣最终综合利用或用汽车外运。 ( 7) 系统应具备手自一体启闭闸板自动防护功能，当出现故障、厂用电消失等情 况时，会在 2-5 秒内自动起跳切换到旁路烟道，确保系统安全。 ( 8)承包商对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试等采用最新国 家标准。 ( 9)环境保护、劳动卫生和消防、 防雷接地设计采用中华人民共和国最新国家标准。 ( 10)土建工程由供方负责设计，业主方负责施工。 (11)系统采用DCS空制系统，电机的状态反馈全部进入 DCS空制系统，所有调节 阀的控制调节与状态反馈、石灰仓料位、吸收塔液位、氧化槽液位，吸收塔烟气进口温 度、脱硫液温度，吸收液PH配碱槽PH等信号进入DCS空制系统(烟囱温度显示用原有 在线监测装置)。自动控制系统：配碱槽自动 PH调节、吸收塔自动PH调节。 3.1.2 系统组成及工艺说明
烟气余热回收及脱硫工艺系统主要由以下分系统组成：空气加热系统、烟气系统、 SCO吸收系统、双碱置换系统、石膏氧化脱水系统 、工艺水系统。 热烟道气自焦炉出来后首先进入烟气预热器然后进入余热锅炉，将烟道气温度由 270C降至160C左右，烟道气通过烟道经引风机进入吸收塔下部， 向上流动穿过喷淋层， 在此烟道气被
冷却到饱和温度， 烟道气中的 SO2 等污染物被脱硫液吸收。 经过喷淋洗涤后 的饱和烟气，经除雾器除去水雾后，进入吸收塔顶部的烟囱排空。 脱硫液通过循环水泵送到脱硫塔内与烟气接触反应后，从脱硫装置底部排出，排出 的含有NaSO、NaHS(及少量粉尘渣的混合渣浆液体进入反应槽、沉淀槽，与从石灰浆液 槽过来的石灰浆液发生再生反
应，并进行脱硫副产物的沉淀，上清液流至清液槽，由补 水泵抽送到脱硫装置进行脱硫循环利用，经沉淀后的槽底渣浆经压滤机压滤成固体石膏 清出。 系统运行时，为控制装置运行所需的石灰流量，控制石灰粉加入量，制备成所需要 的浆液浓度。由成品石灰（粒径小于10m（ 100%）的粉状石灰）运至厂里石灰粉仓后加 入石灰料浆槽进行消化，消化后的石灰浆液经浆液泵打至反应槽中进行脱硫液再生反应。 钠碱由运输车给料至碱液槽，根据吸收塔 PH值，用碱泵将碱液加入吸收塔中。 工艺水系统提供进吸收塔烟气降温、除雾器冲洗水、吸收塔补充水和制备石灰浆液
水等。 3.1.3空气加热器
设备一览表 空气预热器 数量 2
台
重量 12000kg 操作压力 常压 操作温度 壳程：烟气280 管程空气20-150
介质 壳程：烟气管程：空气 生产厂家 专利产品 3.1.4石灰制浆系统
设备一览表 石灰粉仓 容量 ?3000, H=10500 V=40m3
数量 1
台
重量 6900kg 材质 Q235 附属装置 仓顶除尘器、电动插板阀 生产厂家 浆液槽 尺寸 ① 2000X 2000
材质 304
数量 1
台
重量 1053kg
附属装置 搅拌器 生产厂家 浆液泵 型号 Q=12m/h，H=20m N=5Kw
材质 304 数量 2
台
生产厂家
3.1.5烟气系统
设备一览表 烟道自动闸板 数量 2
个
材质 球磨铸铁 工艺要求 手自一体连锁开启 生产厂家 烟道闸板阀 型号 DN22O0 DN600 材质 球磨铸铁 数量 4套
生产厂家 烟道膨胀节 材质 316L
数量 4个
生产厂家 烟气管道 材质 316L
数量 〜40m 生产厂家 烟囱钢支架 材质 Q235 数量 2套
生产厂家 烟气降温喷洒 材质 316L