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大豆脂肪氧合酶的提取工艺

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大豆脂肪氧合酶的提取工艺
脂肪氧合酶对食品质量的影响有利与弊两个方面。脂肪氧合酶是食品原料 中固
有的一种酶,它的作用对食品质量的影响既有助于提高某些质量指标如颜 色、质构、
风味等,又可能对某些质量指标如营养成分含量、食品颜色等有不 利影响。

脂肪氧合酶属氧化还原酶。脂肪氧合酶中含有非血红素铁,专一催化具有 顺,
顺 -1,4-戊二烯结构的多元不饱和脂肪酸,通过对其分子加氧,形成过氧化 氢衍生
物。脂肪氧合酶广泛存在于植物界中,特别是从人类大量食用的大豆中 提取的脂肪氧
合酶活性高于其它植物来源。大豆中蛋白含量为 40%左右,脂肪
氧合酶是大豆中活性最高的酶。

许多研究结果认为脂肪氧合酶在植物生理,如植物萌发、生长、发育、衰 老、
抗性等物质转化中起某种重要调节作用,会影响植物脂肪在萌发期的氧 化,脂肪过氧
化形成乙烯影响植物叶片衰老,脂肪氧化影响种子的衰老、死 亡、果蔬催熟和脱落,
可以运用于植物抗病、抗虫和伤害反应中。

一、试验目的
了解大豆脂肪氧合酶的提取工艺
了解哪个工艺对脂肪氧合酶酶活影响最小
二、试验原理
以低温脱脂大豆粉为原料,采用水浸提、二次盐析、聚乙二醇 (PEG共沉淀
等方法提取脂肪氧合酶,并对 LOX活性进行测定和比较,以便综合评价提取方 法的
优劣。同时研究了影响脂肪氧合酶活性的因素和化学微环境影响,为保存 和合理利用
LOX提供理论基础。

三、试验材料
原料:大豆;
试剂: Tween 20(化学纯);亚油酸;其它化学试剂或溶剂均为分析纯。
设备:752型紫外光栅分光光度计,PHS-3B精密pH计,LD4-2型离心机,
81-2 型恒温磁力搅拌器。
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四、试验方法
1. 脂肪氧合酶的提取
大豆经粉碎后再经石油醚多次浸提得到脱脂大豆粉。每批次 10 g脱脂大豆
粉为原料 ,

料液比为 1 : 10(质量:体积 ),按下述 5 方法提取脂肪氧合酶:
(A) 水浸提法:加水搅拌50 min, 4 000 r/ min条件下离心20 min,上清液即 为
粗酶液。

(B) 酸提-盐析法:加水并用1 mol/ L盐酸调pH值至4. 5,搅拌50min,过 滤;
滤液中加入固体硫酸铵至 40 %饱和,离心分离20 min,弃去残渣;上清液 中加入固
体硫酸铵至60 %饱和,离心分离20 min,沉淀用pH值9. 0的0. 2 mol/ L 的硼酸盐
缓冲液溶解得到酶液。

(C缓冲液提-盐析法:加pH值4.5的乙酸-乙酸盐缓冲液,搅拌50 min,其余
步骤同 (B)。

(D) 碱溶-酸提-盐析法:加水并用1mol/L氢氧化钠调pH值至9.0,搅拌
30min,离心20min,弃去沉淀;上清液用1mol/L盐酸调pH值至4.5,继续搅 拌,
其余步骤同 (B)。

(E) 聚乙二醇共沉淀法:加水并用 1mol/L盐酸调pH值至4.5,搅拌50min, 过
滤;滤液中加入50%的 PEG-6000至 PEG浓度达30%,继续搅拌40min,离心 分
离20min,用pH值9.0的0.2 mol/ L的硼酸盐缓冲液溶解沉淀,滤去不溶物 得到酶
液。

2. 酶活测定
25C、pH值9.0下,以亚油酸为底物的3 mL反应体系在234 nm处每分钟 增加
0.001吸光度值定义为一个酶活单位。将 0. 25 mL Tween 20分散于 10 mL pH值
9.0的0.2 mol/L的硼酸盐缓冲液中,摇动下逐滴加入 0.27 mL亚油酸,充 分混合,
加入 1 mol/ L 氢氧化钠溶液使体系澄清,调 pH 值至 9. 0 ,然后用上述缓 冲液稀释
到500 mL作为底物。取0. 2mL酶液(已稀释一定倍数)移入1.5mL的底 物溶液中,
混匀后于25C水浴中恒温3min,用5mL无水乙醇终止反应,然后加 入5mL蒸馏
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水,混匀后测定反应液在 234nm处的吸光度。空白样为0. 2 mL酶 液中加5 mL无
水乙醇,再加1.5 mL底物溶液,于25C恒温3 min,然后加入5 mL蒸馏水。

五、试验结果与分析
结果记录:
提取方法
(A) 水浸提
(B) 酸提-盐析物态总酶活酶比活/(Ug-1)或-1
(UmL) (C缓冲液提-盐

(D) 碱溶-酸提-盐

(E) PEG共 沉淀
分析:
盐析法是比较古老的方案,但目前仍广泛采用,它根据酶和杂蛋白在高浓 度盐溶
液中的溶解度差别进行分离纯化。最常用的盐是硫酸铵。二次盐析法是 用较低盐浓度
除去杂蛋白,再用较高盐浓度进行分离纯化。盐析法的优点是简 便、安全、重现性好,
缺点是分辨率低、纯度提高不显著。共沉淀法利用离子 型表面活性剂如十二烷基硫酸
钠、非离子型聚合物如 PEG等,在一定条件下能
与蛋白质直接或间接地形成络合物。使蛋白质沉淀析出;然后再用适当方法使 需要的
酶溶解出来,除去杂蛋白和沉淀剂,从而达到纯化目的。 PEG无毒、溶

解时散热低、形成沉淀的平衡时间短,一般当 PEG的浓度达到30%时,就可以
使大部分蛋白质沉淀出来

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