车间20 年 月 设备运行分析报告
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一、 设备管理指标分析
1. 设备效率趋势图（13年均值，1-12月逐月）
饼分图：效率损失时间占比（计划维修，故障，换型，性能损失，不良品，保养等）
2. 按设备类型分析（趋势图，饼分图）
3. 按单机设备分析（排列图，未达标设备饼分图）
二、 设备故障分析
1. 故障率指标趋势图
2. 典型故障分析与改善
（主要针对生产线中断，单机设备30分钟以上故障，或者月度内同一设备部位发生3
次以上故障）

序号 机台 设备部位 故障现象 故障根源 改善措施 负责人 完成日期
1
2
3

三、 设备点检分析（岗位点检、专业点检和状态监测）
1. 点检隐患趋势图
2. 当月点检发现隐患数量
序号 机台 发现隐患数量 预防维修人工时
操作工 维修工 其他人员

1
2
3
4

·
四、 设备保养分析
1. 保养计划执行情况
2. 保养过程与质量分析与检讨
序号 项目 异常情况 改善措施 负责人 完成日期
1
2
3
4

3. 保养工作量分析（保养人工时）
五、 设备维修分析
1. 维修资源分配（自主维修-其中预防维修和事后维修占比，委外维修）
2. 维修费用分析（主要是备件费用）
3. 设备维修检讨与改善（针对维修时间长、费用高等当月问题进行检讨分析，形成改
善对策与实施）

六、 设备润滑分析
1. 润滑计划执行情况
2. 润滑问题发现与改善
七、 设备备件分析
1. 设备备件消耗趋势图分析
2. 备件质量和缺失问题跟踪
八、 提升与改进
1. 优化技术标准（包括点检标准、润滑标准、清扫标准、保养标准）
2. 优化作业标准（操作作业指导书、自主维护基准书、保养维修作业标准）
3. 优化验收标准（保养维修作业标准）
4. 改善管理流程（车间各项设备管理实施细则相关要求和内容进行优化完善）
5. 人员技能提升（人员技能培训、测评、维保工具开发、点检可视化应用、实操比武
等工作开展情况）