微晶玻璃的制备
一、文献综述
1、微晶玻璃的概念
微晶玻璃又叫微晶玉石或陶瓷玻璃，是综合玻璃，学名叫做玻璃水晶。
微晶玻璃和我们常见的玻璃看起来大不相同。它具有玻璃和陶瓷的双重特
性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之一。而微
晶玻璃象陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它的原子排列是有规律的。
所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。但微晶玻璃不同于陶瓷和
玻璃。
微晶玻璃与陶瓷的不同之处是：玻璃微晶化过程中的晶相是从单一均匀玻璃
相或已产生相分离的区域，通过成核和晶体生长而产生的致密材料；
而陶瓷材料中的晶相，除了通过固相反应出现的重结晶或新晶相以外，大部
分是在制备陶瓷时通过组分直接引入的。微晶玻璃与玻璃的不同之处在于微晶玻
璃是微晶体（尺寸为0.1～0.5μm）和残余玻璃组成的复相材料；而玻璃则是非
晶态或无定形体。
另外微晶玻璃可以是透明的或呈各种花纹和颜色的非透明体，而玻璃一般是
各种颜色、透光率各异的透明体。
2、微晶玻璃的分类
（1）通常按微晶化原理分为光敏微晶玻璃和热敏微晶玻璃；
（2）按基础玻璃的组成分为硅酸盐系统、铝硅酸盐系统、硼硅酸盐系统、硼
酸盐和磷酸盐系统；
（3）按所用原料分为技术微晶玻璃（用一般的玻璃原料）和矿渣微晶玻璃（用
工矿业废渣等为原料）；
（4）按外观分为透明微晶玻璃和不透明微晶玻璃；
（5）按性能又可分为耐高温、耐腐蚀、耐热冲击、高强度、低膨胀、零膨胀、
低介电损耗、易机械加工以及易化学蚀刻等微晶玻璃以及压电微晶玻璃、生物微
晶玻璃等
（6）晶玻璃的组成在很大程度上决定其结构和性能。按照化学组成微晶玻璃
主要分为四类：硅酸盐微晶玻璃，铝硅酸盐微晶玻璃，氟硅酸盐微晶玻璃，磷酸
盐微晶玻璃。
3、微晶玻璃的制备方法
微晶玻璃的制备方法根据其所用原材料的种类、特性、对材料的性能要求而
变化，主要的有熔融法、烧结法、溶胶—凝胶法、二次成型工艺、强韧化技术等。
3.1、熔融法（整体析晶法）
熔融后急冷，退火后在经一定的热处理制度进行成核和晶化以获得晶粒细
小、含量多、结构均匀的微晶玻璃制品。热处理制度的确定是微晶玻璃生产的关
键技术。作为初步的近似估计，最佳成核温度介于Tg和比它高50℃的温度之间。
晶化温度上限应低于主晶相在一个适当的时间内重熔的温度。
通常是25℃～50℃。微晶玻璃的理想热处理制度见图1。
常用的晶核剂有TiO2，P2O5，ZrO2，CaO，CaF2，Cr2O3、硫化物、氟化物。晶
核剂的选择与基础玻璃化学组成有关，也与期望析出的晶相种类有关。Stooky
指出，良好的晶核剂应具备如下性能：
(1)在玻璃熔融成形温度下，应具有良好的溶解性，在热处理时应具有较小
的溶解性，并能降低成核的活化能。
(2) 晶核剂质点扩散的活化能要尽量小，使之在玻璃中易与扩散。
(3) 晶核剂组分和初晶相之间的界面张力愈小，它们之间的晶格参数之差
愈小(σ<±15%)，成核愈容易。复合晶核剂可以起到比单一晶核剂更好核化效果，
它主要是起到双碱效应。
熔融法制备微晶玻璃可采用任何一种玻璃的成形方法，如：压制、浇注、吹
制、拉制，便于生产形状复杂的制品和机械化生产，但也存在一些问题有待于解
决：
(1)熔制温度过高，通常都在1400～1600℃，能耗大。
(2)热处理制度在现实生产中难于控制操纵。
(3)晶化温度高，时间长，现实生产中难于实现。
3.2、烧结法
烧结法是使玻璃粉末产生颗粒粘结，然后经过物质迁移使粉末产生强度并导
致致密化和再结晶的过程，烧结的推动力是粉状物料的表面能大于多晶烧结体的
晶界能。烧结法制备微晶玻璃的工艺流程如下：
配料→熔制→水淬→粉碎→过筛→成形→烧结→加工
优点是：
(1)烧结玻璃的熔融温度与熔融法相比较，熔融时间短，温度低，这易于使
需要高温才能熔融的玻璃制备微晶玻璃，如用ZrO2增韧的堇青石型微晶玻璃熔
制温度高达1650℃。
(2)玻璃粉末淬后，具有较高的比表面，比熔融法更易晶化，即使基础玻璃
整体析晶能力很差也可以通过表面析晶，制得晶相含量较高的微晶玻璃。
(3)烧结法一般不用晶核剂。
(4)生产过程易于控制，很容易实现机械化、自动化生产，便于目前建筑陶
瓷厂的转型。
(5)产品质量好，成品率高，厚度及规格可变，能够生产大尺寸制品。烧结
法制备的微晶玻璃主要集中在CaO—P2O5—SiO2—F，CaO—Al2O3—SiO2—R2O—
ZnO，Li2O—Al2O3，MgO—Al2O3—SiO2—PbO—B2O3—ZnO等。
3.3、溶胶—凝胶法
溶胶—凝胶法是低温合成材料的一种新工艺，其原理是将金属有机或无机化
合物作为先驱体，经过水解形成凝胶，再在较低温度下烧结，得到微晶玻璃。与
熔融法和烧结法不同，溶胶—凝胶法在材料制备的初期就进行控制，材料的均匀
性可以达到纳米甚至分子级水平。
4、微晶玻璃的应用
（1）机械工程技术领域
a、机械轴承：表面光洁度高.
b、用于强腐蚀性气体、液体的轴承、阀门及管道.
c、用作热交换器的孔圆盘
（2）电力工程及电子技术领域
a、用作高频绝缘及高压绝缘套管材料
b、在电子技术领域中制作预制电路，包括“多层电路板”
c、在电子计算机中制作高精密的硅片元件(扩散性)
d、高频介电材料
e、光电材料
（3）、光学领域
a、用作激器元件
b、用作巨型天文望远镜的镜坯
（4）、其它：航天飞机天线外罩
１、机械力学材料上的应用
利用微晶玻璃耐高温、抗热震、热膨胀性可调等力学和热学性能，制造出各
种满足机械力学要求的材料。
据Ｂ．Ｐｏｒｈｅｒ，Ａｍｕｃｈａ报道，用ＰＶＤ法把
Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系微晶玻
璃涂层蒸镀到汽车金属轴承上，可提高轴承的耐磨
性、表面光滑性和散热性。利用云母的可切削性和定向取向性制备出高强和可切
削加工的微晶玻璃。作为机械力学材料的微晶玻璃广泛应用于活塞、旋转叶片、
吹具的制造上，同时也用在飞机、火箭、人造地球卫星的结构材料上。
２、光学材料上的应用近几年，出现了用锂系微晶玻璃材料制造光纤接头，它与
传统使用氧化锆材料相比热膨胀系数和硬度与石英玻璃光纤更为匹配，更易于高
精度加工，环境稳定性优良、另微晶玻璃玻璃中经热处理析晶制得含有β-Ｂａ
Ｂ２Ｏ４微晶薄膜层的透明陶瓷有望成为一种有前途的新型非线形光学材料。用
金、银作核化剂的微晶玻璃具有光学敏感性，可起到“显影”作用。同时在灯泡、
透红外仪器上得到广泛应用。
３、电子与微电子材料上的应用
用溶胶—凝胶法制取的铁电微晶玻璃介电常数随温度的增加而减少然后再
增加，并且其居里点具有明显的弥散特征的云母微晶玻璃在电子、精密部件、航
空领域有广泛的应用前景。极性微晶玻璃是一种新型的功能材料，含有定向生长
的非铁电体极性晶体具有压电性能和热释电性能，在水声、超声等领域有广阔的
应用前景。
４、生物医学材料上的应用
据报道钙铁硅铁磁体微晶玻璃试样在模拟体液中浸泡后，试样表面的硅胶层
上生成了能与人体组织良好结合的碳酸羟基磷灰石，具有良好的生物活性和强磁
性能，起到人体骨骼和温热治癌作用。以ＴｉＯ２（ＰＯ４）３－０．９Ｃａ３
（ＰＯ４）２为基础的磷酸盐多孔微晶玻璃具有抗菌作用和具有生物梯度的生物
微晶玻璃材料。以云母为主晶相的微晶玻璃已成功地应用于脊骨和牙齿的替代
物，另有报道，利用抗热冲击微晶玻璃的红外辐射，在医疗保健产品中的应用，
利用载有银离子以ＬｉＴｉ２（ＰＯ４）３为骨架的磷酸盐多孔微晶玻璃的抗菌
剂方面的应用，利用氧化锆增韧的ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系微晶玻璃有
望作为一种新型的牙科材料进一步研究。另外，１９７７年Ｓｃｈａｒｃｈ，Ｋ
Ｅ和Ａｓｈ－ｂｅｅ·ＫＨＧ发现云母微晶玻璃有记忆效果，开辟了微晶玻璃在
记忆材料领域的应用。
二、实验
三、结果与讨论
1、
基础成分对微晶玻璃结构的影响
（1)XRD
(2)红外
（3）偏光显微镜
（4）扫描电镜
2、基础成分对微晶玻璃性能的影响
（1）抗腐蚀性能
（2）吸水性能
（3）力学性能
三、结果与讨论
四、结论与建议