SLJD-2型
立式铁芯卷绕机
使 用 说 明 书

宝鸡双凌机器厂
2008.7
SLJD-2型立式铁芯卷绕机
使 用 说 明 书

一、 用途
本机主要用于卷绕大型单相或三相变压器铁芯。
绕制型式为：C型、R型及台阶型等各种卷绕型变压器铁芯。
该机操作简便，定位精度高，用于卷绕对角线500ｍｍ以下的各种现有变压
器铁芯。
二、 主要技术数据

1. 主轴转速： 0 ～ 52 转 / 分（采用变频调速无级可调）
2. 铁芯最大尺寸：对角线≤500 mm
3. 加工范围：绕制≤ 80mm
4. 驱动电机：功率2.2Kw，转速1440转/分
5. 气缸直径：φ80 mm
6. 压缩空气气源：压力＞0.4MPa 流量35M3/H
7. 总功率：小于 5 Kw
8. 主机外形尺寸：1.3 m（高）×1.3m（宽）×0.8m（厚）
9. 主机重约：1.2T
三、 运行：

（一）准备
1. 首先检查电源是否正常，有无缺相现象，电源采用三相五线制，380V±
10V交流电源输入。
2. 检查气源是否正常，要求气源压力0.8MPa，公程流量大于35M3/H。
3. 接通电源，合上电气柜内的空气开关，电源指示灯应亮。
(二) 操作
1、将三组定位轮中心与芯板中心调于一条线上，使钢带从尾滚中穿过各功
能部件达卷绕之芯板或三相铁芯之内圈并固紧。
注：a.卷绕单向铁芯内圈时，须将头盘上T型托块置于头盘之正中，误差小
于1.5mm。b.绕过两圈之后压紧软木板，两边压力应均衡。
2、压下定位阀开关，轻轻地将钢带与定位轮槽对正，并将钢带置于槽内，
至钢带精确定位。
注：定位气缸用小三联件压力为0.05~0.2MPa，卷绕钢带由窄到宽时气压为
0.05MPa，由宽到窄时气压为0.2MPa，并视钢带厚度稍微调整，以不夹伤钢带为
佳。不可将手等其它异物置于定位轮之间，以免受伤或损坏机器。
3、将芯板转至水平垂直时，压下顶紧气缸开关，使顶紧气缸上升并压住钢
带。
注：顶紧气缸压力为0.2MPa，视具体绕制铁芯而定。
4、检查以上各点正确无误后，启动正转开关进行卷绕。正转方向为从主机
正面看工件顺时针方向旋转。
注：本机采用变频无级调速，工作时视工件大小确定卷绕速度，本机所用
电机为50Hz的交流电机，在设置变频器参数时不可将上限频率设置大于50Hz，
否则将引起系统故障而无法正常工作。变频器参数在出厂时已设置完成，一般
情况下不可随意改变。
（三）工作结束：
工作完毕后，关闭总停按钮开关、断路器，关闭总电源，清理设备。
（四）润滑：
1、经常检查蜗轮、蜗杆箱内油量，箱内油深8~15mm，不得低于或高出。
2、各运动环节处加20#润滑油。
3、顶紧气缸导向杆由加油孔每4H加油3～4次，不得干磨。
四、 整机调整：

当使用过程中发现产品质量变差时请按以下方法进行调整：
1.如图1示，将1.2M或1.5M钢板尺夹于三组定位轮的定位槽中，观察各轮槽
底是否与钢板尺边缘紧切，同时测量并计算钢板尺的中心线距主机前面板的距
离是否为383mm（以芯板厚50mm为标准计算），否则松开前定位轮下的钢带压紧
螺钉（位于水平钢板下的罩子内）进行调整，使三组定位轮单边槽底成一条直
线并与钢板尺切紧后旋紧此螺钉。进行此项调整时断开电源与气源。
2.检查顶紧气缸上的顶紧轮与芯板是否平行紧切，将顶紧气缸上顶，慢速
转动头盘，仔细观察相切线，有间隙时，松开支座下的四个螺钉，对有间隙一
边支座下垫薄钢板消除此间隙，保证平行相切。
3.三组定位轮缩紧的速度由所对应的单向阀调节，张开的速度由大单向阀
调节。
五、 元件更换及简单维修：

1、元器件更换必须选用相同规格及相同型号元件，保险器用2A磁芯保险管。
2、开机不工作时，仔细检查电源及热继电器是否正常，有无缺相现象。
3、当热继电器保护以后，停机关闭总电源，点动热继电器复位按钮。
4、每半年彻底将油箱内机油放空，打开上盖进行清理，重新加新机油。

附：
电器原理图一张