提高一面两销定位精度
中航工业成都凯天电子股份有限公司 （四川６１００９１） 吴涛
一
面两销定位方式中圆销起主要的定位作用， 而削边销通常起定角向的作用，当零件精度要求较 高，或对两定位孔有对称要求时，则往往不能满足 设计的要求。 如图１为某零件“支架”，孔距２７０ｍｍ两孔 ４，８ 。０．０１５ｍｍ，对基准 大平面、基准Ｂ外圆４，３１０：蚴０．４０ ｍｍ的位置度误差仅为４，０．０３ｍｍ。根据加工的质量、 成本和周期需求，采用了以两个４，８ｍｍ孔为定位基 准加工日基准外圆的工艺流程。本文将以此零件为 例，着重分析采用胀销代替圆销、削边销后，对定 位精度的影响。 图１ １．基本形式与误差分析 图２为一面两销定位方式的基本形式。采用一 面两销定位方式 定位时，削边销＼＼ 的设计计算步骤 如下： （１）确定定 位销中心距为零 件基准孔中心距。 孔距其偏差 、 Ｂ ＿ ＿ Ｌｇ± Ｌｇ（基准孔中心距） Ｘ￣６Ｌｘ（￣位销中心距） 图２ ６Ｌｘ＝（１／５～１／３）６Ｌｇ （２）确定圆销的直径为零件最小孔径，圆销偏 差６ 通常按ｇ６或ｆ７选取。 （３）确定削边销的宽度ｂ按规定选取为３ｍｍ，Ｂ 值选取为７ｍｍ。 （４）确定削边销与基准孑Ｌ的最小配合间隙
．
２６（６ ＋６ 一 ＡＩ）
△ｚ＝—— ＿
式中，Ｄ：为削边销基准孔最小直径
销与基准孔的配合间隙（ｍｍ）。
（５）确定削边销的直径ｄ：＝Ｄ： 按ｈ６选取。 （ｍｍ）；△。为圆 一△：，直径偏差
考虑到零件位置度要求仅４，０．０３ｍｍ，在工艺过
程中对零件提高了工艺要求：①定位孔４，８ｍｍ公差
收缩为 ００９ｍｍ。②圆定位销公差按｛；６选取 －０．叭４００５ｍｍ。
③定位孔孔距２７０ｍｍ，公差收缩为±０．００５ｍｍ。
采用一圆销与一削边销的定位方式，其圆销与基准
孔的配合间隙最大０．０２３ｍｍ、最小０．００５ｒａｍ；削边销
与基准孔的配合间隙最大０．０２２ｍｍ、最小０．０１３ｍｍ。
测量时，由于 、Ｃ两大面平面度、平行度均在
０．０２ｍｍ以内，不考虑Ａ基准的误差，零件平放于三
坐标［不确定度为－４－（１．７＋３Ｌ／１ ０００） ｍ，下同］
平台上进行测量，测量步骤为：三坐标对外圆Ｂ基
准采点，形成圆心；三坐标对两４，８ｒａｍ定位孔采点，
并确定两孔的连线与直径平行。
测量结果为，圆销定位孔的位置度仅为
．
Ｏ０９ｍｍ，而另一孔的位置度则为６０．０４８ｒａｍ。显
然不能满足位置度６０．０３ｍｍ的要求。同时，为了满
足提高后的工艺要求，每批零件均需铣加中心镗孔，
并经反复调试、恒温测量，成本高周期长。
２．用胀销代替圆销与削边销的技术分析
“支架”零件采用一面两销定位方式，由于两销
与定位孔必然存在间隙，而且间隙往往集中在削边
销上，最终导致位置度不能达到设计的要求。而采
用胀销代替圆销与削边销则可以解决这个问题。
如图３所示，可用螺钉胀开的销子，即为在圆
销中心钻孔并加工螺纹，同时在销子前端均匀开口。
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．
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磨削加工精度分析及提高方法
中国工程物理研究院电子工程研究所 （Ｉ￣ｌ Ｊｌｉ绵阳６２１９００） 陈琦崔瑞明
磨削的加工精度，指零件磨削加工后的尺寸精
度、形状精度和位置精度三方面与图样技术要求所
符合的程度。在磨削加＿Ｔ时，磨床、夹具、砂轮和
工件构成了一个完整的工艺系统。磨削加工精度取
决于整个＿『二艺系统的精度，即机床、砂轮和磨削工
艺三大系统的影响。
本文简要介绍磨削加工精度的误差来源，分析
各种影响磨削加工精度的因素，给出了磨削加工精
度的提高途径，并结合典型零件，给出磨削加工精
度控制实例。
１．影响因素分析
（１）原理误差 原理误差影响工件形状精度，
即是由于采用近似的磨削加工轨迹或者近似的砂轮
型面而产生的加工误差，属于系统性误差。磨削加
工时应将系统误差控制在允许的范围内，以满足磨
削加工的精度要求。
（２）机床误差 包括机床几何精度及其磨损两
部分，属于系统性误差。机床精度是影响工件形状
精度的主要因素，是加工精度之本。操作者要从源
头设防，监测机床精度，并进行定量分析。
（３）砂轮的磨损及其修整 即砂轮圆周表面的
有效轮廓对加工的影响，是系统性误差。尤其在精
密磨削时，要精细地修整砂轮。设定专用修整程序，
以使砂轮能在较长时间内保持正确的轮廓。在加工
一
定数量的工件后会产生磨损，要及时修整，并加
以刀具长度补偿。
如图４所示为锥螺
钉，用数控车床在加
工外圆螺纹时，增加
一
点锥度，当螺钉旋
人胀销时，开口部位
便会有轻微变形而张
开。
图３胀销
如图５所示为零 图４锥螺钉
件的定位示意简图。零件的定位孔与夹具体两销之
间存在微量的差异△，当采用通常的一面两销定位方
式时，△往往集中体现在削边销定位孑Ｌ处，造成该处
孔位置度超差。采用胀销定位，当锥螺钉旋人后，
零件开口处胀开，紧贴定位孔孑Ｌ壁。由于张力的作
用，整个零件轻微的移动，零件定位孔与两销之间
存在的微量差异△，被均匀分布在零件的两处孔与胀
销之间，使两处孔与胀销之间的间隙均约为Ｊ／２。这
种方式使零件两定位孔与胀销的中心距对称而均匀，
零件批量生产的位置度稳定而可靠。
５０ 参磊 工＠籼工
—，．—
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５
ｌ、６．零件２、５．胀销
３、４．锥螺钉７．夹具体
采用胀销定位后，三坐标测量的计量单中，两
处孔的位置度分别为４，０．００７ ８９ｍｍ、４，ｏ．０１０ ８９ｒａｍ。
该“支架”加工数百件，质量稳定可靠。
３．结语
利用胀销代替一面两销定位方式中的圆销及削
边销，可以减小或消除圆销、削边销与基准孔的配
合间隙，提高定位精度，在精密机械加工中具有广
泛的应用价值。ＭＷ （收稿日期：２０１１０１０７）