往复式压缩机安装基础知识 1 这段时间进现场大家见到很多，我就把我最近现场所见所学进行一下总结学2 习，就以PE排放气压缩机为主进行介绍学习。 3
4 PE排放气压缩机采用的是迷宫式往复式压缩机，在功能结构上，迷宫密封式5 压缩机与其它类型的往复式压缩机的最大不同之处在于：迷宫密封式压缩机的6 活塞与气缸采用迷宫密封结构，即在其气缸的内表面和活塞环的外表面，均用7 激光刀刻出一道道的螺旋式的细槽（迷宫结构）,当活塞做上下运动时，被压缩8 的介质气体在进入迷宫槽内后,能自动调整活塞与气缸同心度，始终保证活塞与9 气缸之间存在着0.5mm～2.0mm左右的均匀的周向间隙，这样，在活塞运动的全10 过程，气缸与活塞之间因始终有“气囊”的隔离而不发生直接的接触磨擦，杜11 绝了其它类型的压缩机因在气缸与活塞这对运动副上的磨损而带来的介质污12 染；因此，迷宫密封式压缩机在应用上的最大优势，在于其生产出来的介质气13 体的洁净度相当高，特别适用于对介质洁净度有严格要求的化工装置、电子企14 业、制药企业；当然，其也有使用局限性，在于：由于这种迷宫结构的限制，15 其出口气体的压力最多在10.0Mpa左右而不能再高。其迷宫结构如下图。 16 2
17 18 正因为这种特殊功能结构的要求，这种压缩机只能采用立式布置。 19 3
20 安装施工程序 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
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电机：飞轮盘安装、电机吊装就位、曲轴及飞轮盘找基准、电机初找、电机一次移位，电机联
活塞组件：活塞组件安装、活塞顶隙找正、活塞周隙初找、气缸最终固定、气缸 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 机组的供货方式 50
布克哈德压缩机在进行出厂前的单机试车,而后分拆成机身、电机、51 两个气缸组件、活塞组件等出厂，辅助设备由布克哈德在国内组织招52 标制作，直接由国内运往现场。 53 机身：单独装箱，机身包括已安装成整体的油箱、机重、曲轴与曲54 轴箱、连杆与十字头、十字头箱、导向轴承与导向轴承箱。 55 气缸：两个缸制作成2大块分别单独包装。 56 机器设备安装前应具备下列技术文件: 57
a)施工合同及有关会议纪要; 58 b)安装平面布置图、基础图、安装图等; 59 c)制造厂提供的机器出厂质量证明文件、有关重要零件的质量检60 测报告、装配记录、试运转记录、装配图纸和安装使用说明书及装箱61
清单等; 62 d)相关规范。 63 压缩机的安装技术要求 64
1、设备的开箱验收与保管 65 开箱检验应有建设单位、监理单位人员参加，按照装箱清单对机器66
进行下列项目检查，并作出检验记录: 67
a)检查包装箱号、箱数及包装状况; 68 b)核对机器的名称、型号、规格; 69 c)清点随机文件、专用工具; 70 d)进行主机、附属设备及零、部件外观检查，并核实零、部件的品71 种、规格、数量等。 72 1.2机器的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取适当的防护73 措施，妥善保管。 74
1.3凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进75 行验收。 76
1.4机器吊装和运输时，应注意吊装标志，起重施工应执行SH/T 77 3536的规定 78
79 80 81 在现场验收过程中我们主要注意到设备的外形，尺寸是否完好，例如82 联轴节保护罩有错边情况，设备外壳有划伤的现象；检查设备的易碎83 部件是否完好如压力表、温度表、液位计等。设备的数量是否对，备84 品备件、专用工具是否齐全。设备制造质量是否合格，例如法兰密封85 面是否有划伤等 86 2、基础检查、复测及处理 87 2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合GB-50204的88 规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应按表1的允许偏差对设89
备基础位置和儿何尺寸进行复检。 90 2.2基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。91 在建筑物上应标有坐标轴线及标高线。重要机器的基础应有沉降观测92
点。 93 2.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 94 95 7 96 3.4机器安装前应对基础做如下处理: 97 a)铲出麻面，麻点深度宜不小于10 mm密度以每平方分米内有398 —5个点为宜，表面不应有油污或疏松层。现场的麻面在空压站的那99
两台氮气压缩机的麻面铲的就没有达到要求，过于疏松，深度不够。100 而排放气压缩机的麻面做的就比较好。 101
b)放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处(至周边约50 mm)的基102 础表面应铲平。 103
c)地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。 104 d)预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并105 进行妥善保护。 106
e）垫铁位置以外的设备基础表层，凡需二次灌浆的部位应将基础107 表面的浮浆打掉，并清洗干净，方能进行设备就位。 108 8
109 特别注意地脚螺栓孔的偏差,孔内用吸尘器做洁净处理。 110 111
112 3、放线 113 3.1机器就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出114 安装的基准线。 115
3.2有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准116 线。 117
3.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴118 线，其允许偏差为士20 mm 。 119
基础和放线应该进行反复确认，否则在安装时容易发生安装偏差。 120
4、垫铁 121 1.垫铁的作用 122 垫铁是用于设备的找正找平，使机械设备安装达到所要求的标高123 和水平，同时承担设备的质量和拧紧地脚螺栓的预紧力，并将设备的124 振动传给基础，来减少设备的振动。 125
2.垫铁分类 126 (1)平垫铁又名矩形垫铁，用于承受主要负荷和有较强连续振动的127 设备。 128
(2)斜垫铁，与同代号的平垫铁配合使用。安装时配对使用,配对129 使用的垫铁应采用同一斜度 130
(3)开口垫铁 ，用于安装在金属结构上面的设备，或用于设备是131 由两个以上支腿支承，且支腿面积较小的场合。 132
(4) 钩头垫铁，多用于不需要设置地脚螺栓的金属切削机床的安133 装。 134
(5) 可调垫铁，一般用于精度要求较高的金属切削机床的安装。 135 4.1有垫铁安装 136 4.1．1垫铁组布置应符合下列规定: 137 a)在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚138 螺栓问距小于300 mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。 139
b)相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以140 及载荷分布等具体情况而定，宜为500 mm-1000 mm。 141
c)对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。 142 4．1.2垫铁表面平整，无氧化皮、吃边等。斜垫铁的斜面粗糙度143 不得大于Ra25 u m，斜度宜为1:20-1:10，对于重心较高或振动较大144
的机器采用1:20的斜度为宜。 145
146 4.1.4斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜147 为三层(即一平二斜)，最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2 mm，148
并放在斜垫铁与厚平垫铁之问。斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁149 搭配使用。垫铁组的高度宜为30mm-70mm。 150
4.1. 5垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面151 积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2 mm/m，各垫铁组152 顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。 153
4.1.6机器找平后，垫铁组布置应符合下列要求: 154 a)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出底座155 lOmm-30mm。 156 b)地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长157 度，均应超过地脚螺栓。 158
c)机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置159 应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。 160
d}配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角161 a应不大于3°。 162
163 4.1.8机器用垫铁找平、找正后，对垫铁组应做如下检查: 164 a)用0.25 kg或0.5 kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，165 应无松动现象。 166
b)用0.05 mm的塞尺检查，垫铁之问及垫铁与底座底面之间的167 间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长(宽)168
度的1 /3 。 169
4.1.9垫铁组检查合格后应在垫铁组的两侧进行层间定位焊焊牢，170 垫铁与机器底座之间不得焊接。 171
4.1.10安装在金属结构上的机器调平后，其垫铁均应与金属结构172 用定位焊焊牢。 173
4.2无垫铁安装 174 4.2.1机器采用无垫铁安装时，应根据机器质量和底座的结构确定175 临时垫铁、小型千斤顶或调整螺钉位置和数量。 176
4.2.2当机器底座上设有安装用调整螺钉时，应符合下列要求: 177 a)支持调整螺钉用的支承板放置后，其顶面水平度的允许偏差178