前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由安徽宝龙电器有限公司提出并起草。

本标准主要起草人：刘海波、胡长岭、蒋运生。

KXB127矿用隔爆兼本安型声光报警器1范围本标准规定了KXB127矿用隔爆兼本安型声光报警器的型号含义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于KXB127矿用隔爆兼本安型声光报警器(以下简称报警器)。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热（12h＋12h循环）GB/T2423.5电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导则：振动GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB3836.2-2010爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.3-2010爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备GB3836.4-2010爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备”GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）GB/T13384机电产品包装通用技术条件MT209-1990煤矿声光、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT210-1990煤矿声光、检测、控制用电工电子产品基本试验方法3型号含义3.1型式和标志本报警器为矿用隔爆兼本质安全型，标志：Exd[ib]I Mb。

3.2型号与含义KX B127电压等级127V报警器矿用信号设备Q/ABD03—20134要求4.1环境条件4.1.1报警器在下列条件下应能正常工作:a)环境温度一般为0℃～+40℃，若选用其他温度等级，应符合MT209-1990第 4.2.1条规定；b)平均相对湿度：不大于95％（+25℃）；c)大气压力：80kPa～106kPa；d)环境噪声一般不大于75db(A)；e)有瓦斯、煤尘等爆炸性混合物，但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合。

4.1.2报警器在使用、安装、贮运期间允许承受加速度为50m/s2的振动和加速度为500m/s2的冲击。

4.2外观及结构4.2.1报警器表面平整、无损伤和疤痕，金属部件不应有锈蚀及其他机械损伤。

4.2.2外壳明显处设有隔爆兼本质安全型标志“Exd[ib]I Mb”及“MA”安全标志。

4.2.3标志和铭牌应完整、清晰和牢固。

4.2.4报警器的开关、按钮为非频繁操作件，开关、按钮应操作灵活、可靠，零部件应紧固无松动。

4.2.5报警器外壳整体涂138铁红底漆，内表面（除隔爆面）喷两遍1321耐弧漆，外壁用腻子打平后喷浅灰色磁漆。

4.2.6报警器应具有符合GB3836.1-2010第15条规定接地件，并有“”标志。

4.2.7报警器各部分的机械连接和电气连接均应牢固可靠，不应松动。

所有锡焊处均应牢固可靠，无虚焊且不允许对连接件产生腐蚀作用。

4.3主要指标和功能4.3.1主要指标——额定电压:AC127V/36V；——额定电流：AC0.4A/1.5A。

4.3.2基本功能4.3.2.1收发送信号：报警器具有人工发送信号及接受信号功能并能实现单工对讲。

4.3.2.2通讯距离：信号通讯距离不大于2000m。

4.3.3声光性能4.3.3.1信号响度：报警声压强度在距其1米远的声响强度应不小于85dB(A)。

4.3.3.2光信号：光信号为红色，光信号强度在黑暗中20m处可见。

4.4电压波动适应能力电源电压在额定电压的75％～110％范围内波动时，基本功能和声光性能应符合第 4.3.2和4.3.3条。

4.5绝缘电阻及工频耐压应符合表1规定，历时1min的工频耐压试验，试验时应无击穿和闪络现象，且漏电流不得大于5mA。

Q/ABD03—2013表1绝缘电阻及工频耐压测试部位绝缘电阻MΩ工频耐压V常态湿热试验后127V输入端与外壳≥50≥1.51500127V输入端与本安端≥50≥1.51500本安端与外壳≥50≥1.05004.6工作稳定性报警器应进行工作稳定性试验，通电试验时间不少于2d，基本功能和声光性能应符合第 4.3.2和 4.3.3条,试验中测量时间间隔不得大于24h。

4.7环境适应性4.7.1工作低温报警器在工作状态,应能通过0℃的最低工作环境温度,历时2h的低温工作试验，其基本功能和声光性能应符合第 4.3.2和 4.3.3条。

4.7.2工作高温报警器在工作状态,应能通过+40℃的最高工作环境温度,历时2h的高温工作试验，其基本功能和声光性能应符合第 4.3.2和 4.3.3条。

4.7.3低温贮存报警器在非工作状态,应能通过温度为-40℃,历时16h的低温贮存试验。

在恢复后其基本功能和声光性能应符合第 4.3.2和 4.3.3条。

4.7.4高温贮存报警器在非工作状态,应能通过温度为+60℃，历时16h的高温贮存试验。

在恢复后其基本功能和声光性能应符合第 4.3.2和 4.3.3条。

4.7.5交变湿热在非工作状态应能承受严酷等级为温度为40℃±2℃，相对湿度93％±3％RH条件下，时间12d 的交变湿热实验。

试验后，基本功能和声光性能、工频耐压和绝缘电阻应符合本标准 4.3.2、4.3.3和4.5条。

4.8振动报警器应能通过频率10Hz～150Hz,加速度幅值50m/s2样品状态不通电,振动次数每轴向不低于5次的振动试验.试验后基本功能和声光性能应符合第 4.3.2和 4.3.3条。

试验后接插件及零部件无松动脱落.4.9冲击Q/ABD03—2013报警器应能通过峰值加速度500m/s2脉冲持续时间11ms,样品状态不通电,冲击次数互相垂直轴线的每个方向3次(共18次)。

试验后其基本功能和声光性能应符合第 4.3.2和 4.3.3条。

试验后接插件及零部件无松动脱落.4.10模拟运输包装后报警器应能承受频率为4Hz，加速度为30m/s2，历时2h的模拟运输试验，试验后包装箱应无损坏和明显变形，试验后其基本功能和声光性能应符合第 4.3.2条和 4.3.3条规定。

试验后接插件及零部件无松动脱落。

4.11表面温度报警器在正常工作和故障状态，外壳及本安电路各元器件的最高表面温度应不超过150℃。

4.12引入装置报警器引入装置应符合GB3836.1-2010中第26.4.2条、第16条及其附录A和GB 3836.2-2010第13条及附录C的要求，引入装置的引入方式应符合GB3836.2-2010附录F.2的要求。

4.13密封圈报警器引入装置的密封圈应符合GB3836.2-2010附录 C.2.1.1的要求，其硬度为IRHD45-55度，其耐热耐寒试验、耐化学试剂试验应满足GB3836.1-2010第26.8、26.9条、第26.11条试验要求。

4.14本安外壳防护报警器由隔爆腔和本安腔两部分组成，本安腔外壳防护等级应符合GB4208-2008中IP54要求。

4.15外壳材质、隔爆参数报警器隔爆外壳采用3mm厚A3钢板焊接制成，隔爆面的参数应符合GB3836.2-2010中第5、11条的要求，隔爆接合面需经磷化处理，磷化后涂204-1防锈油，表面不允许有机械损伤和漆膜，腔内非隔爆面，喷两遍1321耐弧漆。

4.16静态压力报警器隔爆腔外壳强度在精加工后须能承受1MPa静态压力的水压试验，加压时间为12s，应无渗漏及永久性变形。

4.17防爆性能报警器应通过GB3836.2-2010中第15.1条的外壳耐压试验和第15.2条内部点燃不传爆试验。

4.18火花点燃应符合GB3836.4-2010第10章中所规定的方法进行火花点燃试验。

4.19电气间隙和爬电距离4.19.1报警器腔体应符合产品图纸的要求；隔爆腔内本安和非本安接线端子旁边要有清晰、明显的标记；本安接线端子与非本安接线端子之间的间距应不小于50mm。

Q/ABD03—20134.19.2腔体内不同电位的裸露导体之间与外壳、接线导体之间的电气间隙与爬电距离应满足：a)a)DC24V及其小于它的电压的电气间隙不小于 2.0mm,空气中的爬电距离不小于 2.0mm，涂层下的爬电距离不小于0.7mm。

b)b)AC127V及AC36V的电气间隙不小于 5.0mm，空气中的爬电距离不小于8.0mm，涂层下的爬电距离不小于 2.6mm。

4.20电气安全性能4.20.1本安参数用计量合格仪表进行测量，应满足下列要求：a)工作电压：DC 5.5V；b)工作电流：不大于645mA；c)Uo：DC5.5V；d)Io：785mA。

4.20.2本安接线端子对外壳应能承受历时1min500V的工频耐压,且无击穿和闪络。

4.20.3本安接线对非本安电路应能承受历时1min1500V的工频耐压,且无击穿和闪络。

4.20.4变压器初次级之间进行工频1500V，初、次级对地进行工频1500V耐压试验，历时一分钟无击穿闪络现象且漏电电流不大于5mA。

4.20.5向本安供电的变压器技术要求，a)电源变压器向本安供电的绕组与其它绕组分左右两侧布置，且用不小于0.63mm线径导线屏蔽，屏蔽应设置两根结构上分开的接地导线，铁芯接地。

b)输入输出端分别接入熔断器做保护、铁芯应接地，引出端子分两侧布置，爬电距离大于5mm、电气间隙大于 2.6mm。

4.20.6变压器试验见表2，变压器入厂应进行试验。

表2变压器试验施加部位试验电压有效值输入与输出绕组之间4Un或1500V，两者取最高者全部绕组与铁芯或屏蔽之间2Un或1000V，两者取最高者4.20.7变压器型式试验：向本质安全电路供电任一绕组与其它所有绕组及接地铁芯间应能承受2Un+1000V但不低于1500V的耐压。

试验历时1min。

在试验期间不应发生击穿.与闪络且漏电电流不大于5mA。

4.20.8特殊元器件要求本安与非本安的隔离件：电源模块DC5SW24-80本安端与非本安端、光耦TLP521-4本安端与非本安端、继电器HK4100-DC9V-SHG本安端与非本安端均应能承受交流50Hz、1500V，历时1min的工频耐压试验，且无击穿无闪络现象，其漏电流不大于5mA。

4.21外壳冲击隔爆外壳应符合GB3863.1-2010中第26.4.2条的要求。

5试验方法5.1试验条件Q/ABD03—20135.1.1环境条件除环境试验或有关标准中另有规定外，试验在下列环境条件下进行：a)温度:15℃～35℃；b)相对湿度：45％～75％；c)大气压力：80kPa～106kPa；d)环境噪音：小于65dB(A)。