一 工作原理
本装置钟罩的型号是200L，采用串联法进行 检定，可同时检定8只燃气表。本装置主要由钟 罩、液槽、指示机构、气体试验管路、温度压力 补偿装置、控制机构等组成。本装置的标准装置 主要由钟罩的容积决定，指示准确度主要由机械 光码盘决定。当钟罩放入液槽内，通过液体组成 密闭的容器。当钟罩向下运动时，钟罩内的气体 将排出，通过试验管路进入被检燃气表，通过指 示机构读出钟罩排出的气体体积，与被检燃气表 显示的体积进行比较，即可得出被检表的基本误 差。
4.数据采集 我们选用的数据采集卡是inLogPCX8354PCI总线多功能定时/计数及数字I/O卡。 该计数卡具有8路输出通道和8路输入通道， 具有防抖动功能。 钟罩式气体流量标准装置的自动化改 造原理图如图1所示。
HO A0 809 -T 15 光电 传感 器 钟罩
计算 机
E6 B2增 量型 旋转 编码 器

我们选用的Pt100温度传感器，分别安 装于钟罩的出口、第一只表的进气口、最 后一只表的出气口，用以测量钟罩和被检 表处的温度，并采用了DAC-8013E三路热 电阻输入模块和DAC-8520通信模块。
2.编码器的传动机构 参考国外同类装置的经验，取消了原 链轮及齿轮，而直接在原链轮的位置上安 装了一个加工有V形槽的金属轮，并通过一 柔性联轴器与编码器直接连接用细铜丝取 代以前的链条跨过V形轮与钟罩和小重锤相 连，这样就将钟罩的垂直运动变成编码器 的旋转运动，使整个计数过程准确可靠。
使用及改造中需注意的问题及解决方案
在此次对钟罩的自动化改造中，也应 当注意以下问题： 1.该装置易受压力波动的影响，如校验 室的门开与关会导致试验室的空气波动， 导致钟罩震动，会引起计数误差。因此， 应将试验室的门做成滑动门，以消除突然 的气压波动引起的误差。

2.由于人员的走动，推车的进出，附 近机器设备等机械震动导致的地面震动将 传递到钟罩，同样会引起计数误差，可以 在钟罩的底部加装防震垫，来减小或消除 这种震动。 3.在安装钟罩时要注意与地面的垂直度， 以防止钟罩运动时与支撑体的接触，避免 造成重复性误差。
二

系统改造方案
在本方案中，使用增量型旋转编码器来代替 光码盘，传感器采用高灵敏度的光电传感器，应 用采集卡将钟罩的气体排量信号、被检表的示值 信号、管路温度信号、管路压力信号采集出来， 通过COM串口传输给上位机及计算机，输入的参 数由计算机对温度信号及压力信号自动补偿，并 且将实际值和测量值的信号与JJG165-2005《钟 罩式气体流量标准装置》检定规程规定的基本误 差进行比较运算，最后将运算结果打印出来。
1.传感器选择 传感器采用Qmron的E6B2增量型旋转 编码器，每旋转1圈输出2000个脉冲，有A、 B、Z三相脉冲输出。装在被检燃气表内传 感器采用Honeywell的HoA0890-T51光电 传感器，计数器每转动10L，光电传感器将 输出10个脉冲，该传感器的分辨率比以往 的传感器提高了几百倍，灵敏度与稳定性 也有很大的提高。使用该传感器不仅提高 了测量准确度，同时还提高了检定效率。
显 示
显 示 器
打 印 机
气体 输送 管路入 口
压力 、温 度传感 器
器
8位 校 表台
光电 传感 器
气体 输送 管路出 口
压力 、温 度传感 器
图1 自动化改造原理图
三

装置 结果完全符合技术要求。整个装置的测量 准确与自动化程度有很大提高，提高了工 作效率，达到了预期的改造要求。
3.信号处理 旋转编码器的信号输出分别有递增、 递减和可逆三种形式。但大多都使用了其A、 B两相输出中的其中一路信号，递增或递减， 这样无论钟罩上升还是下降，计数器都作 出计数，从而导致计数误差。 在本方案中，我们使用了可逆计数功能， 以识别钟罩的上升和下降，杜绝计数误差。 同时采用了四倍频技术，每转1圈将会得到 8000个脉冲信号，这将有助于提高装置的 计数准确度。
钟罩式气体流量标准装置的 自动化改造
佳木斯市质量技术监督检验检测中心 刘立生

钟罩式气体流量标准装置具有计量特 性稳定、易于标定的特点，是目前在各计 量技术机构和燃气表生产厂家普遍使用的 气体流量标准装置。但目前大部分在用的 钟罩流量标准装置还采用人工读数，人工 读数存在读数误差较大、人为影响因素多、 效率低等问题，并且该钟罩还存在机械震 动、温度波动。瞬间压力波等因素的干扰。 因此，通过计算机技术的应用，结合国内 外同类设备的使用经验，对计量技术机构 的国产钟罩进行自动化改造，以满足计量 准确的要求。