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１２义犷吨硫铁矿制酸装置掺烧硫磺制酸总乡言
江苏瑞和化肥有限办司龚鸣洪建华
【摘要】：简要介绍掺烧硫磺制酸的生产工艺及改造措施，并提出正常生产过程中应注意的问题。
一、概况
江苏瑞和化肥有限公司建于１９６５年，现有员工９００多人，工程技术人员２的多人，拥有年产
１２万吨硫酸、１２万吨磷按、１０万吨复肥、６万吨普钙、１万吨硫酸铝的生产能力，年产值达２亿
元．其中硫酸装置经过几次扩改，生产能力己从原来的年产２万吨上升到８万吨。特别是到了１９９
年３月份．由于环保力度加大及公司发展需要，我公司试行黄沙掺烧硫磺后，硫酸产量猛升至年
产１２万吨规模，成本、消耗大幅下降，公司效益明显上升。现就掺烧硫磺制酸的生产情况作简单
介绍和回顾。
二、拚烧硫磺生产工艺流程介绍
我公司烧硫磺主要采用黄沙搭配，比例为１：１，经过混拌，进入矿斗，经调速皮带送入沸腾
炉。其流程示意如下：
原硫铁矿制酸工艺流程为：
现有流程与原流程相比，减少了碎矿筛分这一部分，其余只作了适应性调整，适应性调整如
下：１、千吸部分，由于产量增大热负荷增加，千吸部分增加了一台７６扩板式换热器及一台３０时
的凉水塔，同时水路循环进行了调整。原循环系统如下：
一吸睦冷却各，。。ｍ３浦水琳
二吸政玲却器
调整后，新增一台７６ｍ２板式换热器及３００矿凉水塔一台，其循环系统为：
通过改造，解决了热量平衡问题，使得系统温控指标均达到规定范围。
２、转化部分，由于气量增加，反应热增加，在一次转化之后，冷热交换器进口增设了一台低压热管余热锅炉生产１吨低压攀汽送磷按车间使用，降低了进一吸的气体温度，维持酸循环系统
的热量稳定。
三、硫磺播烧设备改造措施
全国时脚厅世劳大三居牢舜芳群龙脚 由于掺烧硫磺，系统阻力下降，产ｔ上升，因此在掺烧硫磺后，部分设备进行了调整与改造。 １、沸腾炉受热器由原来１３．４１矿增至巧．７８ｍｔ。
２、千燥丝网除沫器由标准型改为高效型。
３、一吸塔、二吸塔、千燥塔、分酸装置改为管式分酸器。
４、主风机Ｄ７０一１３一２型由于产量增加，风里、风压变化，更换主机叶轮及电机后风童达８０伽，加ｉｎ，风压达２９０画水柱。
５、由于原ｎ换热器的结构不合理，壳程流速过高，导致压降太大，重新制造了一台新ｎ换热器，降低了系统阻力。 ６、转化器的催化剂由原来７０矿增加至８０矿．
通过改造后，完全达到了掺烧硫磺的生产特点，保证了系统的稳定运行。
四、改烧硫磺后，产量大幅增加，电耗大幅下降。见下表。
烧硫磺前后产ｔ、电耗对比表
烧硫磺前烧硫确后
年份１９９８４月份改烧硫磺２０００２００１１９９９产ｔ（吨）８３５８０１０１４１６１１５４２１１２７４８１电耗（度》１０６８８８０７９
五、采用硫成掺烧的优点
１、提高硫酸产ｔ，降低生产成本。２、降低消耗。由于减少了碎矿工段，因此车间的机物料消耗及电耗大幅下降，原料损失较少。
３、 （１）放。 （２） ４、升到９９．消除环境污染。由于掺烧硫磺，硫酸污水量大幅降低，污水达到了封闭循环的要求，做到了污水的零排
由于掺烧硫磺，掺烧的黄沙循环使用提高了转化率。由于硫磺的杂质较少，提高了硫的利用率，避免了固体废物的产生。炉气中氧含量较高，因此转化率由过去的９９％上５％以上，既节约了原料消耗，也减少了尾气的排放量，避免了环境污染。 ５、减轻了劳动强度。由于硫铁矿品位较低且呈块状，
烧硫磺后，由于硫磺的品质好，纯度高，且为小颗粒状，工人搬运不便，劳动强度较大。而采用因此无论运输、搬运都较为方便，大大
地降低了工人的劳动强度。 ．、摄作方便，控制祖定。硫铁矿由于品位不称，容易造成炉内波动，因此操作起来较为复杂。
而硫砒较纯，入炉品位控制较为固定，因此操作方便，控制稳定。
六、烧硫确过程中应注惫的．项
１、注意掺烧比例，正常操作过程中，必须注愈炉温的变化，根据炉温的变化调节掺和比例，
以便做到德定生产。 ２、控制炉顶温度低于沸腾层温度．否则就是异常。
３、氧表监控，控制适当氧ｔ。氧ｔ过高造成出口气浓较低．减少了补充空气ｔ，增大了对炉
子的抽气ｔ，使炉子负压增大，容易造成硫磺上移姗烧。过低，气浓较高，但容易出现升华硫，
堵塞系统，阻力上升，产ｔ反而会下降。
４、特别在点火开车过程中，要准确掌握点火的荃本技能，尽竟以最短的时间完成正常生产的转换，否则．会由于低温点火时间过长，造成大ｔ升华硫的产生，从而堵塞一文、二文的喉管，
导致全系统无法正常运行。
５、污水操作，主要观看有无升华硫，这种方法简单直观。
６、控制沸腾炉微正压生产，使硫磺充分姗烧，不致被负压立即抽走。
７、经常注意风机前后的风ｔ及电流情况。
８、注意氧表探头部位的漏气情况，否则会出现误操作。生产中手动与自动相结合．才能稳定生产。
９、经常测定炉内掺烧介质的粒度与密度，做到定期补充，保持炉况稳定。 总之，硫磺掺烧制酸优势明显，但在生产过程中必须劲于观察分析，以便发现问题并及时纠
正，方能保持硫磺掺烧的优势。