机织学--------------------------绪论
一、织物：
1. 织物织物：纤维或纱线，或纤维与纱线按照一定规律构成的片状集合体。
1) 按加工原理分类：机织物、 针织物、非织造布、其它结构（编织物、针机织联合物等）。
2) 按用途分类：服装用、 装饰用、产业用。
3) 按原料组成分类：棉织物、毛织物、麻织物、丝绸织物、纯化纤织物、混纺织物。
2. 机织物：由经纬两个系统纱线按一定的规律相互垂直交织而成的织物
二、织机的组成：
1、开口机构：根据织物组织，把经纱上下分开，形成梭口，以供引纬。
2、引纬机构：把纬纱引入梭口。
3、打纬机构：把引入梭口的纬纱推向织口，形成织物。
4、卷取机构：把已织好的织物引离织物形成区，卷成一定的卷装。
5、送经机构：按交织的需要供应经纱，并使经纱具有一定的张力。
三、织机的分类
1、按构成织物的纤维材料:棉织机、毛织机、丝织机、黄麻织机
2、按所织织物的轻重：
▪ 轻型织机:轻薄型织物，如丝织物
▪ 中型织机:中等厚度的织物，如棉、亚麻、精纺毛织物
▪ 重型织机:厚重织物，如帆布、粗纺毛织物
3、按织物幅宽：宽幅织机、窄幅织机
4、按开口机构：
▪ 踏盘织机:织制简单组织的织物
▪ 多臂织机:织制组织比较复杂的小花纹织物
▪ 提花织机:织制各种大花纹织物 1、按构成织物的纤维材料:棉织机、毛织机、丝织机、黄麻织机
2、按所织织物的轻重：
▪ 轻型织机:轻薄型织物，如丝织物
▪ 中型织机:中等厚度的织物，如棉、亚麻、精纺毛织物
▪ 重型织机:厚重织物，如帆布、粗纺毛织物
3、按织物幅宽：宽幅织机、窄幅织机
4、按开口机构：
▪ 踏盘织机:织制简单组织的织物
▪ 多臂织机:织制组织比较复杂的小花纹织物
▪ 提花织机:织制各种大花纹织物
5、按引纬方式：a. 有梭织机，b. 无梭织机
6、按纬纱补给情况：
有梭织机：人工补纬和自动补纬
无梭织机由大筒子供纬，不存在自动补纬问题。
7、按多色供纬能力：
1) 单梭织机：不能多色供纬
2) 多梭织机
3) 多色供纬的无梭织机
8、按特种产品: 绒织机、毛巾织机、带织机、纱罗织机等
9、其它: 三向织机、织编机等
四、织机的发展
1、有梭织机（第一代织机）
特点：结构简单，价格便宜，占地面积小，能适应中支中密织物的织造要求。
但： 1）品种适应性差（对特宽、粗厚、紧密、细支疏松织物不适应）。
2）机物料消耗大。
3）产品质量缺乏高质量性能的保障。
4）卷装小，自动化程度低，噪音高，工人劳动强度大。
5）入纬率低，只有无梭织机的一半左右。
2、无梭织机（第二代织机）
特点：高速、优质、单位产量占地面积小，噪音低。
3、多梭口织机（第三代织机）
特点：引纬不间断。分经向多梭口织机和纬向多梭口织机。
第二节 织造准备概述
一、机织工艺流程
机织物由经纬两个系统的纱线构成，需在织机上实现经纬纱的交织，由此必须在上机织造前将经纬纱线准备好，这就是通常所说的织前准备。
织前准备是对经、纬纱作准备加工，提高其可织性并卷绕成织造所需要的卷装。
各工序的原料和半成品：
▪ 原料：管纱、绞纱、筒子纱（染色）
▪ 半成品：织轴、纡管、筒子纬纱
机织工艺流程图：
经纱准备工序及设备：
络筒（络筒机）， 整经（整经机）， 浆纱（浆纱机）， 穿经（穿、结经机）。
纬纱准备工序及设备：
络筒（络筒机）、卷纬机和热、湿定捻机等。
织造设备包括各种织机：有梭织机和无梭织机。
整理设备：验布机、折布机、打包机。
二、经纱系统
1. 织轴上要求纱线成平行的、多头份的、等长的排列，并卷绕在符合要求的卷装上，管纱、绞纱、筒子纱都是单头份、不等长的卷装，要达到平行排列的要求，需要经过整经工序。
2. 为了使整经能够连续进行，要将短的管纱接长，这就是络筒。
3. 部分纱线本身的性能不足以承受织造的要求，需要采取一定的措施提高纱线的可织造能力，这一措施称为浆纱。
4. 通常经纱在上机织造前还需要装上控制装置，即需要进行穿（结）经。
5. 由此，经纱系统的准备工序为： 管纱、绞纱→络筒→整经→浆纱→穿（结）经→织轴
若原料为筒子纱，则经纱系统的准备工序为：
筒子→（倒筒）→整经→浆纱→穿（结）经→织轴
三、纬纱系统
由于织机型式的不同、织物质量要求的不同以及纱线的品种不同，纬纱的准备工艺有三种形式：
1. 直接纬——直接将纱线纺到纡管上
2. 间接纬——管纱、绞纱→络筒→热湿定型→卷纬→纡子
3. 筒子纬纱——管纱、绞纱→络筒→（热湿定型）→筒子纬纱
有梭织机采用1和2种工艺，无梭织机采用第3种工艺，由此可见经纱准备系统非常复杂，纬纱准备系统相对简单。
第一章-----------------------------络 筒
1、络筒的任务是将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子。
2、络筒的目的：
增加纱线卷装的容纱量（管纱、绞纱→筒子纱），提高后道工序的生产率
检查纱线条干均匀度，尽可能清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质
3、 络筒的要求：
▪ 筒子卷绕坚固稳定，成形良好
▪ 卷装容量尽可能大并满足定长要求
▪ 卷绕张力适当均匀，不损伤纱线原有的物理机械性能
▪ 尽可能清除有害纱疵
▪ 纱线结头小而牢 第一节 卷绕成形分析
一、筒子的卷绕形式
筒子成形由筒子旋转运动纱线往复运动两个运动叠加而成。
1、按纱线之间的交叉角分：
▪ 平行卷绕筒子: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小（小于10度）
▪ 交叉卷绕筒子: 相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角。
2、按筒管边盘形式分：
▪ 有边筒子：
▪ 无边筒子：
3、按卷装形状分
• 1）圆柱形筒子
a. 平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。用于丝织、麻织、绢织等。
b. 交叉卷绕的圆柱筒子：筒子结构稳定，适应轴向退绕。但卷绕密度较小，卷装容量小。适用于松式筒子。
c. 交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大，用于并捻加工筒子和化纤长丝。
2）圆锥形筒子：退绕阻力小而均匀，应用最多。
a. 普通圆锥：络筒过程中筒子大小端等厚度增加。
b. 变锥形：筒子大小端非等厚度增长，退解方便，适于高速整经。
3）其它形状：三圆锥、瓶形、双锥端圆柱、木芯线团、单端有边筒子等。 二、筒子卷绕机构
（一）槽筒摩擦传动卷绕机构
槽筒是带有封闭左右螺旋沟槽的圆柱形凸轮。它的外表面能摩擦传动筒子回转，沟槽能引导纱线往复运动。
槽筒的材料：有胶木和金属两类，胶木槽筒容易制造，重量轻，但不太坚固，容易积聚静电，不适用合成纤维。金属槽筒表面高强耐磨，容易消除静电、减少毛羽，适用于各种纤维。
槽筒的常用传动方式：
（1）集体传动：将一列所有槽筒固装在同一轴上，由一台主电动机来传动。如1332系列络筒机。
（2）微型伺服电动机单锭传动：每一锭配置一只微型变频电动机来传动槽筒，槽筒转速由计算机程序控制可实现无级调速，还可单独控制槽筒正转、反转。目前，最新型的络筒机多采用这种方式。
（二）锭轴传动卷绕机构
导纱运动：可与锭轴联动， （如图），也可单独 传动。 特点：不磨损纱线，筒子卷
装容量大，用于化纤 长丝和其它不耐磨的纱线。
三、筒子的卷绕密度
1、定义：指筒子上绕纱部分单位体积中 的纱线质量（g/cm3）
2、影响密度的因素：
1) 筒子卷绕形式：
2) 络筒张力：张力愈小，卷绕密度也越小。
3) 纱圈的卷绕角：纱圈卷绕角越小，卷绕密度越大.
4) 纱线种类：股线卷绕密度大于单纱，棉纱密度大于化纤；
5) 特数：细特纱密度大于粗特纱；
6) 纱线表面状态：纱线光洁，密度大；
7) 筒子对槽筒的压力：压力越大，卷绕密度越大。在一些高速自动络筒机上，采用压力渐减装置，起到均匀内外纱层卷绕密度的作用。
四、筒子卷绕稳定性与成形分析
纱线是以一定的张力T绕在纱层面上的，在张力作用下，它在纱层面上就有走向最短线的趋势，即出现滑移趋势。
纱线在筒子端面不滑移的条件是：滑移力 F≤fN (纱线受到的摩擦力)
纱纱圈的位置稳定与否，除与纱线的摩擦因数f有关，还与纱圈的曲率有关。
五、自由纱段对筒子成形的影响
（一）概念
自由纱段——纱线卷绕过程中，导纱控制点与卷绕点之间的纱段。
（二）自由纱段对筒子成形的影响
1. 自由纱段的存在使筒子高度小于导纱动程；
2. 筒子边部一定区域内，卷绕角小于正常值，易产生硬边甚至 凸边、塌边现象；
3. 随筒子直径增大，大端卷绕高度明显减小形成锥面，有利于纱圈稳定，筒子成形好，退绕顺利。
六、卷装中纱线张力对筒子成形的影响
在络筒张力作用下，筒子外层纱线的张力会对内层纱线产生一定的向心压力，且向心压力会逐层向内传递。
七、分析与结论：
1）外层纱线的向心压力使内层纱线产生压缩变形，内层纱线卷绕密度增大，纱线张力减弱，甚至松弛。
2）在接近筒管的少量纱层里，由于筒管的支撑不能被压缩，仍维持较大的卷绕张力和密度。
3）最外层纱线因未受到挤压而保持原有张力和密度。
这样：在筒子内部，介于筒子外层和最里层之间形成了一个弱
张力区域，部分纱线可能失去张力而松弛、起皱，如同
菊花状，形成菊花芯筒子。
问题：实践证明，只有小端有菊花芯，为什么？
2、措施：改变络筒张力，或络筒加压压力渐减。
七、纱圈的重叠和防叠
1、重叠筒子引起的问题
筒子上凹凸不平的重叠条带使筒子与滚筒接触不良，凸起部分纱线受到过度摩擦损伤，引起纱线断头，起毛。
重叠的纱条会引起筒子卷绕密度不匀，筒子卷绕容量减小。
重叠筒子的纱线退绕时，会造成退绕阻力增加，还会产生脱圈和乱纱。
重叠条带会妨碍染液渗透，造成染色不匀。
2、重叠形成的原因
在一个或几个往复导纱周期中，筒子每层绕纱圈数恰好为整数或接近整数时，前后纱层的纱圈卷绕轨迹相互重合，就会产生重叠。
3、槽筒络筒机的防叠措施
周期性改变槽筒转速（间歇开关式、变频电机调速）；
周期性地轴向移动或摆动筒子握臂架；