烧碱项目(CNLL)一次盐水精制系统试车方案：2011年12月试车参加人员名单试车小组组长：试车小组副组长：试车小组组员：经培训合格的岗位操作工：其他人员：CNLL过滤器有限公司技术人员(CNLL)盐水精制系统试车方案一、项目名称：烧碱项目二、单项名称：(CNLL)盐水精制系统三、试车时间、地点时间：2012年月日地点：四、试车应具备的条件1 试车前的准备工作1.1 设备的检查：a．检查设备基础、设备安装是否符合设计要求，是否已按技术要求校完水平、垂直、同心度；b．检查所有电机的电源接线是否符合电气设计要求。
电机联轴器是否经过校正，并进行盘车2－3转，检查连接是否完备，转动是否灵活，检查电机联轴器是否有防护罩。
c．检查并确认所有机泵设备的减速箱已加足油并已完成单机调试。
d．检查并确认压力容器均已试压合格，安全附件齐全。
e．检查容器是否已计量并有计量标尺。
f．检查装置系统的设备是否已按技术要求进行空气吹扫、水洗完毕（设备及管道吹扫、水洗按第2条进行）。
1.2 检查工艺配管是否符合设计要求，管道是否已按技术要求进行空气吹扫、蒸汽吹洗、水洗完毕。
1.3 检查仪表安装是否符合工艺要求，仪表是否经过电仪厂校验并贴有有效合格标签。
1.4 检查所有的设备安装、管道安装是否已经通过有关人员验收合格。
1.5 检查CNLL过滤器自动控制系统是否在设定的程序范围内工作，在连续48小时模拟运行过程中，是否准确无误。
1.6 检查员工的安全教育和技术培训是否已完成并合格。
1.7 检查并确认试车现场安全设施完备，周围道路畅通，劳保用品齐全。
1.8 清理生产现场并检查整个系统是否符合安全生产要求。
1.9 上述工作过程及内容均有专人进行详细完整的记录。
2.0 设备及管道吹洗、以水代料及投料试运行都需办理相关的试车工作票手续,并严格执行。
2 设备、管道的吹扫与清洗2.1设备、管道在压力试验合格后须进行吹扫或清洗（简称吹洗）工作。
2.2吹洗的顺序：设备按流程先后，管道按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道（设备）。
2.3吹洗前应卸掉相应管道上的自控阀、流量计及仪表，以免赃物堵塞失灵。
2.4设备的清洗：2.4.1利用压缩空气对压力容器及空气管道进行吹扫和试漏（试漏及吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力），空气吹扫以目视排气无烟尘时，排气口处放置白布检验，五分钟内无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
2.4.2 液体物料储罐（容器）清洗：就近接清水软管或开启储罐清水进口阀，利用清水清洗。
打开储罐排净口法兰或阀门，用清水反复多次冲洗—排放—冲洗—排放，直到排放口水色及透明度与入口水目测一致为合格，并排净余水。
有人孔的设备还应入罐清除杂物，拖净余水（入罐作业时，应注意通风换气并按规定办理入罐作业证）。
] 2.5工艺空气及仪表空气系统：2.5.1打开相应阀门，对与加压溶气罐，空气缓冲罐相连接的管道进行试压试漏，如有漏点，进行补漏。
2.5.3依次对空气分配台各支管（先卸掉远端入设备前法兰）进行间断性吹扫，直至合格；2.5.4 卸掉过滤器控制箱旁仪表空气管末端盲法兰，从空气分配台排放口引软管至龙门架旁仪表空气管排放口，打开空气分配台排放阀进行间断性吹扫，直至合格回装盲法兰；2.6蒸汽系统：蒸汽管吹扫应逐根进行，吹洗前，除按2.2~2.3条处理外，还应卸下疏水阀组并先行暖管，及时排水，然后间断性逐渐加大汽量吹扫，直到排汽口处刨光木板靶上无铁锈、杂物时关蒸汽阀，装好疏水阀组，打开蒸汽阀用蒸汽吹扫后调节到控制压力试漏，如有漏点，进行补漏。
2.7 CNLL膜过滤器系统：待该公司派技术人员指导进行。
2.8 液体物料管道（配水系统、配剂系统、盐水系统、酸洗系统）：用清水冲洗，以排放口水色及透明度与入口水色目测一致且无杂物排出为合格。
2.8.1清水管、纯水管道的清洗：按主管、支管依次进行，卸掉管道末端清洗用盲法兰，卸掉欲清洗管道末端进设备前法兰或管件（如泵冷却水进口软管等），开启进水阀，利用清水逐根冲洗管道，直到合格，回装法兰、管件。
2.8.2泵前泵后管道的清洗：清水注入泵前储罐（或引水罐）至半满，卸下入泵前短管（大小头）或阀门（化盐池给料泵拆过滤器前阀门），打开储罐出口阀，利用清水冲洗泵前管道，合格后接通泵入口；卸掉泵出口管至下一设备入口法兰或管件，防止脏水进入设备，打开储罐出口阀及泵进口阀，打开泵冷却水阀，利用储罐内清水，盘车点动后开泵，逐一冲洗泵出口各支管，合格为止并排净余水，回装管道、管件。
2.8.3位差自流管道的清洗：卸掉欲清洗管道末端（下一设备进口前）低位管件或法兰，按流程用相应的物料泵或开启进水阀往相关高位容器内注满水，使其溢流（溢流管）；或开启高位容器出料阀（出料管）、回流阀（回流管），利用清水逐根冲洗管道，直到合格并排净余水，回装管道、管件。
2.8.4粗盐水贮槽到粗盐水泵管道：松开粗盐水泵出口处的法兰，利用清水从粗盐水贮槽往粗盐水泵方向冲洗管道，直到合格并排净余水，装回管道。
3水运行设备、管道清洗完成后，按《CNLL）盐水生产岗位试行操作法》（以下简称岗位操作法）中开车操作步骤，以水代料试运行（化盐水槽化盐水，FeCl3、Na2SO3、NaClO等精制剂均用水代替），水运行的注意事项、要求及目标：3.1打通工艺流程，熟悉开车操作3.2对工艺、仪表空气系统进行调试，确认工作压力稳定，压力调节系统工作正常。
3.3对CNLL过滤器系统进行单机调试（必须在该公司技术人员指导下进行）。
3.4水运行时，关闭精盐水槽进口阀，进入过滤器的水从回流管流返回临时贮槽，循环运行。
3.5确认各精制剂能正常进料，转子流量计（或计量泵）调节自如。
3.6对粗盐水贮槽等的液位远传仪表与现场仪表进行校核，对粗盐水贮槽等液面自控系统进行调校直至工作稳定。
3.7进一步校调主要设备的关键部件的水平度，直至得到该公司技术人员认可为止。
3.8水运行完毕，排尽预处理器内余水，按要求对溢流口进行防腐处理。
3.9对盐水换热器进行调试，确认配水与蒸汽、冷却水换热正常，换热量满足工艺要求，配水温度调节系统能正常运行。
五、物料试车内容及程序1 试车前准备工作：a)检验查阅安装记录、吹扫记录、试压试漏记录、单机及联动试车记录，确认前期准备工作已完成。
b)设备装置系统已进行水运行并合格，系统已放尽余水。
c)岗位操作法、原始记录表、安全规定齐全，操作人员、试车指挥人员已熟悉掌握操作要点，确认培训合格。
d)岗位操作人员均已培训合格，方可上岗操作。
e)工艺控制点以及工艺流程简图已上墙。
f)管道物料流向已在现场标明，主要设备挂牌、巡回检查牌、检查路线、内容、间隔时间已确定。
g)原料及辅助材料均已检验合格并进场。
h)协调试车调度会议已开，相关部门配合工作已确认(电气、仪表、安全、生产、消防、环保、劳保、工艺等)。
i)产品及中间品中控检验方法已确认，分析人员已接受培训并合格。
2 物料试运行：a．物料试运行时，进入过滤器的盐水从溢流管流返回精盐水贮槽，再用精盐水泵将不合格盐水送回临时贮槽，循环运行。
b．按岗位操作法进行NaOH溶液、Na2CO3溶液、FeCl3溶液、聚丙烯酸钠溶液、Na2SO3溶液及NaClO 溶液配置，并开启泵向各自高位槽（或储槽）进料，至要求刻度为止。
c．其余操作按岗位操作法中开车操作步骤进行。
d．按工艺控制规定检查各中间控制的质量指标是否达到要求，如达不到应及时调整操作。
e．当盐水经分析符合进入CNLL膜过滤器，在该公司技术人员指导下通过该过滤器。
f．将原循环运行时进入精盐水槽中的粗盐水用精盐水泵全部送到化盐水槽，关闭进入精盐水槽进口。
g．开车的不合格过滤盐水进入临时贮槽，分析合格的精盐水送入精盐水贮槽，将系统转入正常操作（见岗位操作法）。
六、试车故障分析及处理方法见岗位操作法七、生产控制指标见岗位操作法八、安全注意事项1、严格遵守公司、厂部制定的有关安全生产制度。
2、本岗位操作人员必须穿戴好按规定发放的劳保用品，并正确使用和保养。
3、在缸顶作业，谨防滑跌、坠落。
4、传动或转动设备应用防护罩，操作时应注意防止饺伤。
5、不得用潮湿的手或没有穿胶鞋去按电器开关，不得堆放杂物在操作台电器设备启动开关上，电器的故障必须请电工处理，检查电机温度时必须用手背测试，6、接触酸、碱时，戴好眼镜和耐酸胶手套才能工作。
7、皮肤或眼睛溅上碱液时，应用大量水或稀硼酸液冲洗，溅上酸液时，应用大量水或稀小苏打液冲洗，必要时送医院治疗。
8、谨防盐酸灼烧，蒸汽烫伤。
9、打开流量计阀时，一定要注意缓慢打开，防止用力过猛，卡住转子或者使转子把玻璃打碎。
10、电器着火，应用四氯化碳和干粉灭火器，决不可用水、油类灭火。
11、当发生触电事故时，应用绝缘物隔绝电源或切断电源。
12、不得擅自变动操作条件和方法，或随便改变负荷。
13、严格遵守岗位操作法和各项工艺控制指标，当班时必须集中精力精心操作，加强巡回检查，及时发现和处理各种不正常现象，消除事故隐患。
14、认真、仔细、准确、按时填写各项原始记录。
九、电气试运行1 试车前的准备1.1准备好橡胶绝缘手套、靴子；干粉灭火器；安全面罩等安全用具。
确认现场安全通道畅通。
1.2检查确认各个电气装置已按有关技术规范安装完毕，各接地线应连接良好；电动机负荷线已拆离开关下端（除变频控制电机和空压机外）；1.3.检查确认电气装置的绝缘电阻合格;1.4.低压开关屏的各个开关均处于开断位置；1.5.电动机空载试运行前，应将电动机和设备的连轴器分离，电动机周围不能有影响电动机运行的障碍物，并用手盘车观察是否正常；2 空载试运行2.1.分别合上各相应回路的空气断路器，采用手动方式合分接触器各二次，正常动作后将各相应的空气断路器断开；（除变频控制电机和空压机外）2.2.接上相应回路的电动机负荷线，合上空气断路器，先采用点动方式检查电动机转向是否正确，如不正确，及时调正确；变频控制电机和空压机按制造商的产品使用说明书，启动电机，以确定电机转向；2.3.电动机转向正确后，即可进行空车试运行。
在征得有关部门同意后，采用手动方式开车试运行。
空载试运行时间为2小时，空载运行时电动机电流应为0.3-0.5In，试运行期间，应检查电动机的轴承和机身温升，应在允许范围之内，并每半小时记录一次上述数据；2.4.空载试运行完毕后，停车并断开相应的空气断路器，进行负荷运行电气试车准备完毕；3安全注意事项3.1.电气操作人员必须穿戴好劳保防护用品，严格执行有关电业安全规程的规定；4负荷运行负荷运行应根据工艺要求进行，由化工操作工进行操作。