﹙1﹚生产废水
本项目的生产废水主要来源于车间的湿态工序，鞣后湿整饰工段
生产废水主要来自于浸水、挤水、复鞣、染色、加脂，主要污染因子
为：pH、COD、SS、总铬和色度。
各生产工序的排水量及水质没有实测数据，类比调查资料和本项
目原厂集水池废水的监测数据，考虑本项目的实际情况，确定本项目
生产废水水质水量如下：
表4-6 各工序废水水质及排放方式
编号 废水产生工序 废水量 污染物浓度（mg/L） 排放
方式
pH COD SS 总铬 硫化物 色度（倍）

W1 浸水、脱脂废水 500t/d 4－6 1200 300 － 1000-2000 100 连续

W2 复鞣废水 225t/d 4－6 1484－3115 371－404 181 64－128 连续
W3 中和废水 150t/d 6-7 309-431 43-637 － 8-16 连续
W4 染色加脂废水 90t/d 4－6 477－3859 322－570 － 128－1024 连续

W5 生活废水其他废水 50t/d 6－9 200-500 25-375 － － 间歇
Σ
废水处理站
进水口
975t/d 4－9 3000 1000 － 500 －

该厂鞣制工序除使用铬鞣剂（三价碱式铬盐）外，还使用比较环
保的复鞣剂，如植物鞣剂、合成鞣剂、树脂复鞣剂、醛类复鞣剂等作
为替代原料，由于该厂采用了大量的环保型鞣剂，减少了铬鞣剂用量，
铬鞣剂仅占全部复鞣剂用量的64％。
据厂方提供资料，鞣制工序铬鞣剂年用量为270吨，按皮革对复
鞣剂吸收率80％计算，进入排水中的铬盐每年约为54吨，含总铬7.38
吨，按鞣革废水年排放量60000m3计算，总铬浓度为123mg/L。
﹙2﹚其它废水W5：
除生产过程产生的废水外，其它废水包括锅炉排污水和生活污水。锅
炉排污水中污染物可忽略不计，类比本地区生活废水水质，确定本项
目生活废水水质，生活污水水量45m3/d，水质pH为6－9，COD为
200－500 mg/L，BOD5为200－300 mg/L，SS为25－375 mg/L。上
述废水与生产废水一起排放到废水处理站进行处理。

4.5.4 固体废物污染源分析
本项目固废产生量见表4-8。
表4-8 固体废物排放情况
序号 编号 名称 产生量（t/a）
1 S1 含铬革屑废弃物[胶原蛋白（约90％）和Cr3+(约3％)] 碱脱毛产生的废料
144 2 S2 去肉，剖层产生的肉渣
3 S3 削匀产生的动物皮废料
4 S4 废水处理设施污泥
108
5 S5 1号生产车间复鞣废水碱沉淀处理废渣

6 S6 锅炉除尘器下灰
2160
7 S7 锅炉房炉渣

8 S8 生活垃圾 120

4.6.2废水治理措施
本项目用水区域较为分散，用水点多，废水性质各不相同，为减
少污水排放量，严格实施清污分流。
根据废水的特点，采用生化为主、生化与物化相结合的处理方法。
本项目采取的污水处理工艺为：先对含油废水、含硫废水、含铬废水
分质处理然后再将上述经预处理后的废水与中和整饰等工段的废水
混合后进入废水处理站处理。
（1） 含油废水预处理
原皮水洗、浸泡水为含油废水，单独收集，经隔油深淀池处理后，
设计的除油效率可达80%，处理后，与其他废水混合进入废水处理站
处理。具体的处理工艺见下图。

隔油沉淀池原皮水洗、浸泡水废水处理站
回收油

图4-3含油废水处理工艺流程图
（2） 含铬废水预处理
含铬废水在生产车间废水排出口单独回收进行处理，在处理池一
中加液碱沉淀，沉淀物泵入板框机。铬渣收回车间利用，上清液及板
框机出水进入处理池二加酸酸化，调pH后，送入综合废水处理站调
节池。处理工艺见下图。处理规模为200t/d。

处理池1板框压滤机处理池2含铬废水废水处理站
液碱铬渣回收硫酸

上清液
图4-4 含铬废水处理工艺流程图

（3） 含硫废水预处理
含硫废水在脱硫池中，通过加药处理和风机吹脱的方法可使S
2-
氧化成元素硫及相应pH值的硫酸盐，脱硫池内泥浆送干化池脱水，
脱硫池出水经酸化后进综合污水处理站调节池。处理工艺见下图。处
理规模为80t/d。

脱硫池干化池酸化池含硫废水废水处理站
硫酸亚铁风机吹脱

上清液
图4-5 含硫废水处理工艺流程图
（4） 综合污水处理站污水处理工艺流程

设置综合废水处理站，处理能力为1000m3/d，其设计处理工艺流
程为：废水 →初沉池 →气浮→生物接触氧化→二沉池。处理工艺详
见下图。
调节池
集水池
初沉池
气浮池接触氧化池二沉池集水池风机污泥浓缩池
污泥脱水机

预处理后
废水
综合废水

排放
药剂
滤液
泥饼外运
图4-6 综合污水处理工艺流程图