2012年2月第37卷第2期润滑与密封
LUBRICATIONENGINEERINGFeb.2012V01.37No.2
DOI:10.3969/j.issn.0254-0150.2012.02.022
防腐型合成航空润滑油性能评定研究
刘双红1杨英炎2马力3王昆1冯兵1
(1.中国人民解放军92117部队北京100072;2.海军装备部飞机办北京100071;
3.海军驻沈阳地区发动机专业军事代表室辽宁沈阳l10043)
摘要:对研制的防腐型合成航空润滑油进行长期储存性能评定、轴承腐蚀模拟试验评定、轴承台架评定。结果表明,研制产品具有优异的高温抗氧化、润滑抗磨、腐蚀抑制及抗泡沫等性能,同时具有良好的储存稳定性及使用性能,满足海洋环境下战斗机的用油要求。关键词:航空发动机;润滑油;防腐蚀中图分类号:TE626.3文献标识码:A文章编号:0254—0150(2012)2—092—6
PropertyEvaluationofSyntheticAircraft
LubricatingOilofCorrosionInhibiting
LiuShuanghong‘YangYingyan2MaLi3WangKun‘FengBin91(1.92117UnitofPLA,Beijing100072,China;2.ThePlaneOfficeofNavyArmingDepartment,Beijing100071,China;3.TheNavyCommissaryOfficeofEngineSpecialtyinShenyang,ShenyangLiaoning110043,China)
Abstract:Thesyntheticaeriallubricatingoilofcorrosioninhibitingwasevaluatedforthepropertiesoflong—termstor-
age,simulatingcorrosionaxletreeexperimentsandaxletre.ebenchexperiments.Theresultsshowthatthenewdeveloped
producthasexcellentantioxidationathightemperature,antiwearandlubricatingperformance,corrosioninhibitionandanti—
foamperformance,andalsohasexcellentlong—terrastoragestabilityandserviceperformance,whichmeetstherequireonoil
forbattleplaneundermarineenvironment.
Keywords:aircraftengine;lubricatingoil;corrosioninhibiting
按美军规范MIL.PRF一23699F…,合成航空润滑
油分为标准型、防腐型和高温稳定型。目前,美国海
军普遍使用的合成航空润滑油是防腐型合成航空润滑
油,标准型只有在应急状态下才使用(如境外加油
等),而高温型主要用于特殊的工况条件旧1。国外在
20世纪90年代末已研究开发了防腐型合成航空润滑
油,美国海军已普遍使用该类型的航空润滑油。”“。
国内20世纪80年代开发的产品都相当于MIL-L-
23699C规范的产品,此后在配方技术上没有进行新
的调整和改进。目前我国只有标准型合成航空润滑
油,防腐型合成航空润滑油尚属空白。
为适应我国航空发动机工业的发展,满足海洋环
境下战斗机的用油要求,参照美军标准MIL—PRF一
23699F(C/I型CorrosionInhibiting)旧1,本文作者研制了一种防腐型合成航空润滑油。“,同时,建立了轴
承腐蚀模拟评定方法。在此基础上,对研制产品进行
了长期储存性能评定、轴承腐蚀模拟试验评定、轴承
收稿日期:201l—07一16作者简介:刘双红(1966一),男,高级工程师,从事油料基础理论与应用技术研究.E.mail:liushuh@sohu.corn.台架试验评定。
l长期储存性能评定
按MIL—PRF-23699F防腐型合成航空润滑油性能
指标要求,对新生产和储存一年后的研制产品的黏
度、酸值、闪点、倾点、泡沫特征、蒸发损失、低温
稳定性、沉积物、微量元素、高温氧化腐蚀性、剪切
安定性、热安定性和腐蚀性、抗磨性及橡胶相容性等
进行了全面评定,质量指标及实测结果如表1所示。
可见,研制产品具有优异的高温抗氧化性能和低
温性能,且具有蒸发损失少、闪点高、抗泡沫性能好
等特点。储存试验表明,新生产和储存一年后的油品
的性能完全满足质量指标的要求,在高温氧化与腐蚀
试验中,按M1L-PRF-23699F要求检测试验后油泥含量,用5斗m滤膜(美军标要求用lO岬滤膜)过滤
后,油泥餐远低于防腐型产品要求的每100mL含50
mg,甚至低于高温稳定型产品要求的每100mL含25
IIlg。在通过轴承腐蚀试验的同时,具有优异的抗磨
润滑性能,新生产和储存一年后的油品的最大无卡咬
负荷分别达到726,755N,磨斑直径低至O.46,
0.47nlln,FZG齿轮试验达到9级。叼D
叫p
万方数据2012年第2期刘双红等:防腐型合成航空润滑油性能评定研究93
表l研制的防腐型合成航空润滑油长期储存性能评定结果
TablelPropertyevaluationresultsoflong-termstorageaboutthenew
developedsyntheticaeriallubricatingoilofcorrosion
inhibiting
万方数据润滑与密封第37卷
续表1
2轴承腐蚀模拟试验评定
轴承腐蚀试验方法参照SAEARP4249进行…。评定步骤为:在恒温40℃下,将标准试验轴承在试验油中浸泡5
h,取出滤掉油滴,放入特制的模拟评
万方数据2012年第2期刘双红等:防腐型合成航空润滑油性能评定研究
定装置,装置中湿度始终保持在饱和水蒸气状态,温度控制在1h内由5℃上升到40℃(±1oC),3h
内从40℃降到5℃并保持在5oC(±1℃)。40℃维持3h,5oC维持21h,一次试验周期为7天,最
后3天均为5℃。每次试验36个轴承,试验油3种,一种是研制
产品(20个试验轴承),第二种是标准防腐型航空润
滑油(8个试验轴承),第三种是非防腐型航空润滑油(8个试验轴承)。试验结束后,使用标准防腐型
航空润滑油的轴承75%以上无腐蚀点,使用非防腐
型航空润滑油的轴承75%以上有腐蚀点,试验才有
效。在有效的试验中研制产品必须达到15个试验轴
承无腐蚀点才算通过试验。
新生产的试验油与通过204oC、72h高温氧化腐
蚀试验后的试验油都必须通过轴承腐蚀模拟评定试验。
轴承腐蚀模拟试验评定结果表明,研制产品完全
能够通过评定。
3轴承台架评定3.1试验状态
轴承台架评定装置为中航工业沈阳发动机设计研
究所设计的A625,为使试验尽量模拟两套轴承在飞
机上的工作状态,根据某新型航空发动机设计规范、轴承载荷谱、进口轴承过载条件及该型发动机载倚分
布,专门模拟了两套轴承载荷谱。其主要工作条件说
明如下。
3.1.1转速
No.3轴承外圈不转,内圈转速根据该型发动机
各种状态时间分配比例,按最大、中间、巡航、慢车
4种状态,分别取设计转速14675r/min的100%、
98%、91%、72%。具体转速及所占比例见表2。
表2内圈转速及所占比例
Table2Rotatesteedofinsidetrackandit'Sproportionoftime
状态最大中间巡航慢车转速∥(r·rain。)14675143801335010570时J’日J比例t/%7.817.863.311.1
No.4轴承内圈和外圈转速按最大、中间、巡航、
慢车4种状态,分别取设计转速8880和14675r/rain的100%、97%、85%、40%和100%、98%、91%、72%。具体转速及所占比例见表3。
表3内、外圈转速及所占比例Table3Rotatespeedbothofinsideandoutside
trackandtheirproportionoftime
状态最大中间巡航慢车内罔转速to/(It"·min‘1)8880861075503550外圈转速∥(r·rain“)14675143801335010570时问比例t/%7.817.863.311.13.1.2载荷No.3轴承:轴向载荷根据该型发动机No.3轴承
各种状态实测载荷数据和空中气动负荷计算值,并兼
顾到轴向过载产生的轴向力而确定;径向载荷根据支
反力和几种飞行过载系数及过载次数的时间分配比
例,结合与转速的对应关系确定,见表4、5。各种
状态的载荷值要比实际情况更为苛刻。
表4各种轴向载荷及所占的时间比例
Table4Allkindofaxialloadsandtheirproportionoftime
轴向载荷p/N时间比例t/%
49Ooo
39200
24500
78405.0
9.4
74.0
11.6
表5各种径向载荷及所占时间比例和次数
Table5Allkindofradialloads-proportionoftimeandcyclesperhour
No.4轴承:试验载荷根据No.4轴承支反力和几
种过载系数和过载次数的时间分配比例,并结合与转
速的对应关系确定,见表6。
表6各种载荷所占时间比例和次数
Table6Allkindofloadsproportion
oftimeandcyclesperhour
3.1.3润滑条件实验用油:防腐型合成航空润滑油。
润滑油温度:每次试验润滑油从室温开始自然加
温,供油温度达到90℃以上,按90—120℃试验;
供油压力:0.25MPa;供油流量:No.3轴承8~8.5L/min;No.4轴承
8—9
L/rain:
万方数据