《河北纺织》２０１１年第一二期（总１４５期） 印染后整理
我国紫绒脱色工艺研究现状及展望
王廷荣 （西安西安工程大学７１ ００４８）
【摘要】：介绍Ｉ了我国紫绒脱色技术的研究进展，阐述ｒ紫绒脱色机理；分析了紫绒脱色助剂及
Ｔ艺研究现状；探讨了紫绒脱色工艺研究价值及展望。
【关键词】：紫绒；脱色；研究进展；展望
山羊绒按颜色可分为白绒、紫绒、青绒。紫绒的产量约占我国山羊绒总产量的
５０９６左右，由于紫色山羊绒色泽深，只能染藏青、咖啡、黑色等深暗颜色，不易获得
鲜艳的色泽或浅色，因此其使用受到限制。为了充分利用山羊绒资源，我国紫绒脱色
Ｉ：艺研究工作者进行了长期不懈的努力，从而扩人了紫绒的使用范围。 １．紫绒脱色机理¨引
紫色山羊绒表皮和皮层细胞中有色素粒子沉淀着，这些色素颗称为Ｆｕ—ｍｅｌａｎｉｎ， 呈椭圆形，长度约为ｌ ｕ ｍ，宽度约为０．３～０．４ ｍ，是由络氨酸变化的一种聚合物，
主要成分是吲哚基，聚合的吲哚基结合在蛋白质上，这种色素蛋白的化合物，对还
原剂非常稳定，因此通常的羊毛纤维漂白方法不能应用于有色纤维的脱色。 紫色山羊绒的脱色是利用色素吸铁的特征，如用同等量的硫酸 铁在相同的条
件下处理白色山羊绒和紫色山羊绒，紫色山羊绒吸铁的量是白色山羊绒的２．３倍，
证明色素ｍｅｌａｎｉｎ能大量吸收铁，铁盐与色素ｍｅｌａｎｉｎ生成螯形化合物，这种化合
物能在浓碱和碱性氧化物中溶解。
采取媒染一氧化一还原结合法对紫绒进行脱色是目前最佳的方法。其脱色机理 是纤维中的色素与媒染剂结合形成较为稳定的络合物，然后在双氧水作用 卜，媒染剂
定向催化双氧水，其催化反应为： Ｆｅ。’＋Ｈ２０２———＿Ｆｅ。 ＋Ｈ０・＋０Ｈ ｔ
Ｆｅ。 ＋ＨＯ・——Ｆｅ。‘＋ｏＨ
Ｈ２ｏ２＋Ｈ０・——－Ｈ０２・＋１－１２０ Ｆｅ。‘＋Ｈ０２・——Ｆｅ。 ＋Ｈ０２
Ｆｅ ＋Ｈ０ ・——Ｆｅ ＋Ｈ’＋Ｏ２
《河北纺织》２０Ｉ１年第 期（总１４５期） 印染后整理
色素具体的分子结构至今尚无明确的定论，一般认为色素含有双键结构，双氧水
分解生成的Ｈｏ２・可以中和色素的双键，从而达到消色作用。由于媒染剂的定向催化，
使得双氧水最人地作用于色素，对纤维二硫键的破坏相对减轻，如果使用合适的护绒
剂，纤维强力破坏是很轻的，强力损失可控制在２％以内。最后再经还原漂白进一步提 高纤维的白度及白度稳定性，脱色后的紫绒白度能达到白绒的效果
２．紫绒脱色工艺研究现状
王丽娜㈨ 等人研究了紫绒氧化漂白工艺为：Ｈｚ０。质量浓度为１８ ｇ／Ｌ，磷酸盐
复配物质量浓度为３．０ ｇ／Ｌ，时间６０ ｍｉｎ。优化工艺漂后紫绒白度为６４．１５％，碱溶 解度为２７．１３％。实验结果还表明过氧化氢质量浓度，磷酸盐复配物的质量浓度，氧
漂时间这３个因素都会对白度和漂白后紫绒的碱溶解度造成影响．对白度影响效果
由大到小依次为过氧化氢质量浓度，磷酸盐复配物的质量浓度，氧漂时间：对漂白后
紫绒碱溶解度的影响效果由大到小依次为过氧化氢质量浓度，氧漂时间，磷酸盐复
配物的质量浓度。 应莉 等人对紫绒脱色处理进行了研究，实验结果表明：采用金属盐处理后再
进行氧化还原处理，可达到很好的脱色效果。在所选择的儿种金属盐中，铜盐效果最 好，使用量为０．０１ ｍｏｌ／Ｌ，温度７０￣８０℃。氧化浴的ｐＨ值为８＂－－８．５，温度４０￣５０
℃，时间１２０ｍｉｎ。还原浴的ｐＨ值控制在７左右，４０℃处理３０ｍｉｎ。 张健飞㈤ 等人研究的紫羊绒脱色工艺为：硫酸亚铁催化一水洗一双氧水氧化一
水洗一漂毛粉还原一水洗。经过多组实验得出最佳脱色 ［艺为：催化处理时硫酸亚铁
质量浓度为３ ｇ／Ｌ，５５℃处理２０ ｍｉｎ：氧化阶段条件为双氧水（３０％）３５ｍＬ／Ｌ，６５℃处
理６０ ｍｉｎ：还原阶段漂毛粉１５ ｇ／Ｌ，５０℃处理２０ ｍｉｎ。 李美真 等人对紫绒脱色工艺进行了深入的探讨，整个紫绒脱色过程分为５大
步。第１步洗去纤维上的油脂增加纤维的渗透性。洗剂采用Ｒｓ与ＡＢＳ，洗前净绒含油
率为１．５％～１．７％，洗后净绒含油率测得０．６％～０．８％：第２步脱色预处理，药剂用量
为：硫酸亚铁１．２％～１．５％，柠檬酸０．５％～０．７％，非离子表面活性剂０．６％～０．８％， 低 硫酸钠Ｏ．４％～０．５％，硅酸钠０．４％～０．６％，４０＂－＇６０℃处理３０－－－６０ ｍｉｎ：第３
步氧化脱色处理，药剂用量为：碳酸钠２％～３％或焦磷酸钠４％～６％，双氧水（３０％）
４％～５％，硅酸钠２％～３％，ＡＢＳ ０．６％～０．８％：第４步还原处理，药剂 量为：表面
活性剂０．６％～０．８％，焦磷酸钠４％～５％，保险粉４％～５％，温度４０￣５０℃：第５
步为柔软处理。 ３．紫绒脱色助剂及工艺研究现状¨ 。
３７ 《河北纺织》２０１１年第二期（总１４５期） 印染后整理
紫绒脱色助剂一般包括媒染剂、护绒剂、氧漂稳定剂、双氧水、络合剂、保险
粉等。媒染剂一般为金属盐，如铜盐、铁盐、锰盐等，常见的为硫酸亚铁。硫酸亚铁
为还原性物质，储存、运输过程中易被空气氧化而变质，因此商业化媒染剂中常复配
一些稳定剂和协效剂，增加产品稳定性及与色素的结合效果。护绒剂的作用包括２种
含义：一是防止或减轻脱色时纤维受到损伤，二是纤维受到损伤后进行弥补。氧漂稳
定剂的作用是螯合溶液中的金属离子 减轻溶液中金属离子对双氧水催化导致的纤
维损伤。不同厂家的脱色助剂各有不同，用量也有所差异，而且与紫绒的颜色深浅也
有关系。 紫绒脱色工艺随脱色助剂不同有所差异，一般媒染阶段温度５５￣６０℃为最佳，
时间２－－－－３ ｈ。温度过高将加剧纤维损伤，过低对媒染剂的渗透不利，影响媒染剂与色
素的结合。时间长短与温度有关，温度高，时间可相对缩短，反之延长时间。理论上时
间越长，媒染剂与色素结合越多，越有利于脱色。影响氧漂阶段的因素很多，如温度、
时间、助剂品种及用量、ｐＨ值等，如控制不当，白度可以达到要求，强力损失会很大。
温度高，时间长，有利于漂白，但强力损伤增加，当温度高于６５℃，时间超过１．５ ｈ后， 强力损失加快。还原漂过程中，温度不宜过高，因为在氧漂过程中纤维已经受到损伤
或潜在损伤，此时温度高将对纤维产生进一步的损伤，一般控制在４Ｏ℃左右，时间
３０￣４０ ｍｉｎ。 ４．紫绒脱色工艺研究价值及展望¨卜 漂白对酸性染料、活性染料、媒介染料㈠ 都有影响，漂白后各种染料的上染率
都降低。对于媒介染料染色，残留的亚铁离子在染色过程中会与铬离子竞争与染料反
应，漂白后纤维上铁离子残余越多对染色越不利。 漂白后白度值愈高的紫羊绒，其染色性能变化愈明显。漂白后白度愈高，染料平
衡上染率降低程度愈大。 漂白过程中使用保护￣｝ＵＳＬＳ对漂白效果及染色效果均有利。￣Ｆ］ＳＬＳ的脱色绒最
终染料固色率比不加入ＳＬＳ的脱色绒的固色率明显提高。 经过氧化漂白的纤维上染速率更快，染料更容易扩散进入纤维内部，也使染色匀
染性下降，脱色绒应进行低温染色。
山羊绒是名贵稀有的特种动物纤维，因较其他纤维具有表面鳞片排列整齐、染
色效果好、吸湿性和抗电性极佳、弹性和还原性较强等优点，被誉为“纤维钻石”；
也因其是国际市场上唯一以克为单位计算价格的动物纤维，故又有“软黄金”之称。
而紫绒的产量约占我国山羊绒总产量的５０％左右，中国山羊绒中最为珍贵的白绒仅占
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４０％左右。紫绒是黑山羊所产的绒，有深紫色和紫色。紫羊绒只可做深色产品，不利
于染制出所需要的鲜艳颜色，为了进一步开发应用这部分宝贵的资源，提高有色羊
绒的实用价值，对有色羊绒进行脱色处理，并减轻羊绒的毡缩和损伤，成为一个非
常有价值的课题。
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