【电镀银资料】 杂质对硫代硫酸盐镀银有什么影响? 硫代硫酸盐镀银溶液如果出现黄色或棕色沉淀，说明溶液中存在一定量的Fe2+和Fe3+，可将溶液过滤后，对镀层质量影响不大。但溶液对铜或铅较为敏感，当cu2+大于5g／L时，低电流密度区镀层较暗。当Pb2+达到0．5g／L时，光亮范围变窄，镀层发暗，甚至镀液出现沉淀。要去除这些有害杂质，可采用低电流密度
硫代硫酸盐镀银怎样补充银? 硫代硫酸盐镀银溶液的主要成分是硝酸银、焦亚硫酸钾和硫代硫酸胺。当溶液中银的含量偏低，需要补充时，不能将硝酸银直接加入到溶液中去，因为硝酸银和硫代硫酸胺反应生成硫化银黑色沉淀。正确的补加方法是将硝酸银和焦亚硫酸钾按l：1(重量比)的比例分别用蒸馏水溶解，在搅拌下将焦亚硫酸钾溶液倒入硝酸银溶液中，使之生成焦亚硫酸银溶液，然后再加入镀银溶液中，搅拌均匀后即可电镀。通电处理。
镀层有黑色条纹怎么办? 镀银层出现黑色条纹时，主要是溶液中的重金属离子积累过多，造成溶液被污染。当铜杂质超过5g／L或铅杂质达到0．5g／L时，对低电流密度区影响较大，出现暗区，甚至有黑色条纹产生。若要消除黑色条纹现象，可将溶液进行小电流电解处理，去除有害金属离子。
阳极发灰是怎么回事? 镀银中若发现阳极发灰，主要由以下几个方面引起： 1)溶液中游离氰化钾含量偏低，造成阳极钝化，使阳极板出现灰黑色膜。应根据化验分析，及时补充氰化钾。 2)，光亮剂的分解产物过多，可加活性炭处理。 3)阳极不纯。在电镀中所用的银阳极的纯度应大于99．98％，如果阳极纯度不够，镀液中的杂质就会增多，还将影响镀层
氰化镀银上镀慢、阳极溶解快，怎样应对? 氰化镀银上镀慢而阳极溶解快，原因是游离氰化钾含量太高，金属银的含量偏低。镀液中含有一定量的游离氰化钾，能起到稳定电解液，提高阴极极化，促进阳极溶解、提高镀液导电能力的作用。若游离氰化钾含量过高，阳极溶解就不正常，出现颗粒状的溶解，同时降低了镀液的沉积速度。因此，要根据化验结果补充氯化银。
氰化镀银层粗糙、阳极钝化，如何处理? 造成银镀层粗糙的原因是： 1)镀银中的阳极板应采用含银(质量分数)为99．97％的银板，如果银阳极不纯，银板表面就会生成黑膜并脱落，导致银镀层粗糙。 2)在镀银过程中，使用的电流密度过大，也会造成镀层粗糙。可将零件从镀液中取出，将粗糙部位打磨干净，调整好电流后继续施镀。 3)在镀液中银含量偏高，而游离氰化物又偏低时，镀层也会粗糙。要经过化验后对溶液进行分析调整。 4)碳酸盐积累过多。镀液中含有一定量的碳酸盐，可以提高溶液的导电率和极化度，有利于提高分散能力，但含量过高也会使镀层粗糙。如果处理过多的碳酸盐，可用钙盐来沉淀，1g碳酸钾用l．2g的硝酸钙或0．5g氢氧化钙。
5)阳极钝化产生的主要原因是游离氰化物偏低。在氰化物镀银溶液中，含有一定量的游离氰化物，可提高阴极极化作用，使镀层结晶细致，同时也起到使阳极正常溶解，补充银离子的作用。当游离氰化物含量不足时，银阳极不能正常溶解，导致钝化现象
有哪些有机膜能用来防银变色? 镀银后为防止银层变色，除了化学钝化和电解钝化外，涂有机膜也是防银变色的一种有效方法。常用的有机防护膜有两大类：
1)水溶性型有机防变色剂。如TX、TF、SN、LP-98S等有机物。它能使银层表面产生一层络合物保护膜，提高银层的抗变色能力。其中LP-98S防变色效果最好；TF、SN等处理后需要水洗，并且外观较差。 2)有机溶剂型防变色剂。此类物质有BY-2、DJB-823、FB-4、TPS-A9、LY-9025、SP-90S等，这些物质可使银镀层表面产生一层固态膜，能改善表面摩擦性能，具有润滑作用，接触电阻稳定，抗变色效果好。其中DJB-823是一种新型保护材料，主要用于电子产品，特别是电接触元件的保护，在镀银层表面涂上1～2μm，可增大抗硫性、抗大气腐蚀和抗氧化的能力，同时起到防护和润滑的双重作用。该保护剂可在-60～1250C下正常使用。但DJB-823、BY-2等需用汽油作溶剂，使用时要注意安全。LY-9025、SP-90S等为无色透明液体，不易燃，浸后自然干燥即可，使用方便，防变色效果好。
怎样做电解钝化? 电解钝化是将镀银件经浸亮 (或未浸亮)后，在重铬酸盐溶液中作阴极，用不锈钢作阳极，通过一定的电流，使银层表面形成一层钝化膜。电解钝化的防变色效果要比化学钝化膜好得多，而焊接性能、接触电阻以及外观等与化学钝化相当。光亮镀银可以直接进行电解钝化，普通镀银一般是先经过化学钝化之后再进行电解钝化。电解钝化的配方为：
K2Cr207 50～60g／L； KN03 10～15g／L； pH 7～8： 电流密度 0．1～0．3A／dm2： 阳极 不锈钢板； 温度 室温。 或 K2Cr207 25～40g／L； Al(OH)3 0．5～lg／L； PH 5～6； 电流密度 0．2～0．5A／dm2； 阳极 不锈钢板； 温度 室温。
怎样做化学钝化? 对于一般的普通镀银，为使银层表面光亮一些，并提高抗蚀性能和防变色的能力，零件在镀银后，往往进行后处理。化学钝化法是将零件浸入重铬酸盐溶液中，在表面形成铬酸银薄膜。对于普通镀银，浸亮和化学钝化结合为一个工艺。
(1)成膜 铬酐 30～50g／L； 氯化钠 1～2．5g／L； 三氧化二铬 3～5g／L； 温度 室温； 时间 l0～15s。 (2)去膜 重铬酸钾 l0～15g／L； 硝酸 5～10g／L； 温度 窒温； 时间 l0～20s。 (3)中和 硝酸 5％～l0％； 温度 室温； 时间 3～5s。 (4)化学钝化 重铬酸钾 l0～15g／L； 硝酸 l0—15g／L； 温度 室温； 时间 3～5s。 防银变色的方法有哪几种? 镀银层表面在自然大气环境中，遇到有害气体如H2S、S02、C02、Cl2等，使银层表面产生腐蚀变色，尤其是在高温、潮湿和有硫存在的环境中，变色更加明显。
镀银层变色后，其外观、导热性以及焊接性等都会下降。防止镀银层变色或降低变色速度，成为人们关注的问题。目前国内生产上采用的防银变色方法，大致有以下几种： 1)化学钝化。一般采用重铬酸盐溶液处理，在表面形成氧化银和铬酸银薄膜。铬酸盐钝化成本低，操作简单，维护方便，但这种膜抗变色能力较差。 2)电化学钝化。电化学钝化是将镀银零件浸入重铬酸盐溶液中，在阴极进行电化学钝化，使银层表面生成一层钝化膜。它的抗变色能力比化学钝化好，几乎不改变外观颜色和焊接性。 3)预镀镍。在镀银前预镀镍，可以防止基体金属和银直接接触，把基体金属中存在的一些硫、氧等与银层隔开，防止银镀层从内部开始氧化的可能。 4)采用脉冲电镀。在镀银时，如果采用脉冲电流电镀，也是防银变色的一种方法。由于脉冲电镀中是采用间歇式供电，阴极电位随时间作周期性变化，这样可以提高阴极电流效率，减少针孔，增加银层的密度，同时也起到防银变色的目的。 5)有机化合物钝化处理。在含硫、氮活性基团的化合物溶液中，银层与化合物生成一层银络合物保护膜，以隔离银离子与腐蚀介质的反应，达到防银变色的目的。这种络合物保护膜的抗潮湿以及抗硫性要优于铬酸盐钝化膜。 6)电泳法。这是目前在乐器行业中常用的一种方法。
7)涂有机溶剂保护层。如BY-2、DJB-823、TX防银变色剂、CSA-2防银变色剂等能使银层表面生成一层固态膜，使其对腐蚀介质起到屏蔽作用，从而达到防银变色的目的
怎样得到光亮银层? 要想得到外观光亮的银镀层有如下方法： 1)刷光。普通镀银后，零件表面虽然镀层均匀，结晶细致，但不光亮。只有将零件表面用铜丝刷子或铜丝轮进行刷光，才能得到光亮的银层。 2)脉冲镀银。采用脉冲电源或周期换向电源镀银，所得到的镀层与普通镀银相比，不但结晶细致，镀层致密，而且分散能力和深镀能力都要好于普通镀银，还可以在不使用光亮剂的情况下，也能获得有光泽的镀银层。 3)光亮镀银。无论是氰化镀银还是无氰镀银，只要加入适当的添加剂和光亮剂，不但得到全光亮的银镀层，而且镀层更加细致，反光性能好，镀液的分散能力和深镀能力也得到改善。通过加入添加剂，还可以得到各种不同性能的镀层，如半光亮镀层、全光亮镀层、提高镀层的焊接性、增加镀层的硬度和耐磨性等。
变色后的镀银件怎么处理? 镀银零件镀后在空气中放置或使用一段时间后，与空气中的有害气体或含硫等物质接触，使镀层产生腐蚀变色。变色后的零件不但影响外观，而且焊接性以及电气性能等都将下降。因此，处理好变色后的零件也是非常重要的。 根据镀银零件的大小以及变色的程度，可采取不同的措施： 1)零件简单，变色程度不严重的，可用氰化钾溶液或氰化镀银溶液活化表面，也可用牙膏擦拭表面，待其色泽正常后进行钝化或涂保护膜。 2)变色稍重的零件，采用GLS银层变色去除剂擦拭变色表面，使之出现银白色的光泽。它的优点是组件不用解体就可以恢复原样。 3)使用涂粉状清洁剂 硫脲 80g； 柠檬酸或酒石酸 100g； 硅藻土 200g。 使用方法：用海绵或碎布沾着擦拭被腐蚀表面。 4)浸硫代硫酸钠饱和溶液。其优点是方法简便，而且不损伤银器。 5)如果是变色严重的银件，可使用以下溶液擦拭： 硫脲 90g／L： 硫酸(96％) 20g／L。 此方法效果明显。但对于大型零件使用时要注意及时清洗，避免银层损失过多。为避免损伤银层，可将上述溶液含量减半。 6)用以下溶液擦拭效果好，不伤银镀层： 硫脲 8％： 浓盐酸 ． 5．1％： 水溶性香料 O．3％： 润滑剂 0．5％： 水 86.1％．
铝上镀银应注意什么? 铝及其合金镀银比一般铜件镀银要困难得多，工艺过程也比较复杂。主要原因是铝及其合金本身的性能与其他金属不一样，铝是属于两性金属，与酸和碱都起反应，前处理稍有不当，就会造成表面过腐蚀。而且铝及其合金无论是在空气中还是在溶液中都极易产生氧化膜，这层氧化膜如果不去除干净，将影响镀层的结合力。
铝及其合金镀银最关键的是镀层与基体金属结合力的问题。因此，必须采取特殊的处理方法，才能在铝基体上得到结合强度良好的银镀层。采用浸锌的方法能较好地解决这个难点。 浸锌是利用铝的电位较负，在电解质溶液中容易发生置换的原理，置换出一层较薄的锌层。这层锌层夹在基体金属与银镀层之间，起到增强镀层与基体金属的结合强度的作用。 在铝及其合金镀银过程中，还要注意以下几点： 1)无论是脱脂还是碱洗，NaOH的含量都不要太高，时间也不要太长，以免表面出现过腐蚀。 2)浸锌这道工序是能否得到满意镀层的关键。浸锌要进行两次，因为第一次浸锌后，锌层比较粗糙。用1：1的HN0，将其退除后，进行第二次浸锌，第二次浸锌后，只有得到均匀、细密、与基体结合力良好的锌层时，才能进入下道工序。 3)浸锌过程中要注意摆动，防止零件互相重叠而造成局部无锌层。 4)若发现浸锌质量不好，用1：1的HN0，退除后再重新浸锌。 5)浸锌后的零件在进入氰化镀铜溶液时要带电人槽，并用大电流冲击镀2min后，再回到正常电流。在电镀中若发现零件表面发黑、发暗时，可将零件取出经过处理后再电镀。 6)铝件镀铜后，可按铜件镀银的正常工序进行。