江苏造纸
2006年第
1期 论 文
解决长网造纸机网部顶浆的技术措施
孙永泰
(辽中红星造纸厂
,辽宁辽中县
,110200)
摘 要 介绍了长网造纸机产生网部顶浆问题的特点、原因及控制顶浆的技术措施。
关键词 长网造纸机 网部 顶浆 原因 控制
在长网造纸机的生产过程中
,经常出现网
部顶浆问题
,造成网部水线延长、真空漏气或喘
气
,网子起沟跑偏
;网部和压榨部断头次数增
多
;成纸横向定量不均
;严重影响了聚酯成形网
的使用寿命和抄纸操作
;降低了产品质量。本
文就长网纸机网部产生顶浆问题的原因
,控制
网部顶浆的措施进行技术总结。
1 长网造纸机网部顶浆问题的特点
顶浆是指上网浆料中的纤维通过长网造纸
机网部的网孔或正在通过网孔时挂在真空箱面
板上
,并逐渐聚集而将成形网顶起的现象。
顶浆问题一般在换网后的
20～
25天出现
,
其出现的部位极不固定
,一般在真空箱面板和
成形板上出现的次数较多
,尤其是前几个真空
箱面板尤为严重。顶浆点的浆料分布不一
,出
现顶浆后
,一般厂家的处理方法是停止抄造
,用
手拍一拍
,用水管冲一下
,稍微紧紧网子
,然而
开机后不久
,顶浆现象又出现了。
我们厂是用
20%的进口漂白针叶木浆加
80%的碱法漂白麦草浆
,在
1760mm长网多缸
纸机上抄造胶版纸。近几年来
,我们先后用过
铜网和聚酯成形网
,由于铜网伸长率比聚酯成
形网小
,因此
,我们使用铜网时
,顶浆现象明显
减少
,但是一旦出现顶浆
,整床网子几天后就报
废。为了解决顶浆问题
,我们先后用过天津、沈
阳、佳木斯、西安、芜湖、河北等地生产的聚酯单
丝干网
,走访了十几家造纸企业
,并请教了有关
专家
,取得了初步经验。2 长网造纸机网部产生顶浆的原因
长网造纸机网部产生顶浆问题的原因有如
下几个方面。
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1 我们曾用
60%的木浆和
40%的草浆生产
过铜版原纸
,顶浆现象基本未出现。分析其原
因是长纤维配比高
,上网浆料交织得紧密
,故透
过网孔的纤维少。因此我们得出了结论
,长纤
维配比高于
50%的浆料
,可防止或减轻顶浆。
但在生产全草浆书写纸时
,顶浆现象也很轻
,这
是由于草浆纤维较短
,很难被挂住所致。
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2 取我们厂网部真空箱面板所顶的浆进行
分析
,其叩解度在
22～
24°
SR,湿重
41
5～
5g,纤
维帚化可以
,用染色法分析
,长纤维木浆占
85%以上。用放大镜观察顶浆部位网的经线和
纬线
,发现磨损率明显增加
,网也明显变形
,说
明木浆配比低
,纤维交织不紧密。容易穿过网
子
,形成顶浆。
21
3 由于聚酯网伸长率较大
,一般在
01
8%～
01
1%,在正常抄造过程中
,网幅较松
,胸辊
,案
辊、真空伏辊、真空箱、网辊等不水平和不平行
,
真空箱开孔不合理。真空箱面板有毛刺或磨损
厉害
,就很容易使纤维透过网孔聚集在挂浆处
而造成顶浆
,一旦顶浆就很容易将网孔拉斜
,网
子受力不一致
,使顶浆加重。
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4 如果纸机上网浓度偏少
,水位偏低
,振幅
振次不合理
,喷射角过大
,着网点靠近堰板喷
口
,会使上网段初期脱水加剧
,纵向排列的纤维
增多
,导致纤维穿过网孔的机会增多
,成形网经
43孙永泰
/
解决长网造纸机网部顶浆的技术措施
过真空箱时
,纤维挂在真空箱上
,逐渐聚集形成
顶浆。
3 控制长网造纸机网部顶浆的措施
根据以上分析
,造成顶浆的原因就是纤维
穿过长网的网孔并被挂住。因此控制顶浆就应
该从如何防止纤维穿过网孔和如何防止被挂住
入手。因此应采取如下措施。
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1 利用检修机会
,对胸辊、案辊、真空箱、网
辊的水平度和平行度进行校正
,使网幅张力在
横向基本一致
,改善纤维的分布状态
,这是减少
顶浆问题的基础。
31
2 在网部脱水允许的情况下
,尽可能增大网
目。尤其是纬密效果较明显。由于网目增大
,
网孔面积减少
,使网下的白水浓度下降
,细小纤
维留着率提高
,减少了穿过网孔的长纤维量
,我
们将成形网纬密由
18根
/cm提高到
23根
/
cm,顶浆明显减轻。
31
3 根据美国阿巴厄脱水器材公司的介绍
,一
般长网纸机都应使用二道间歇式往返运动的高
压喷水管
,网子里外各一道
,水压
2～
21
5MPa,
采用直径<
1mm的针形喷嘴较好。针孔长度
3
～
4cm,喷射角度与网子前进方向成
60°
,喷水
管往复运动速度要根据车速、网长、喷嘴距离计
算准确。喷嘴与网子距离在
200～
400mm,能
获得最佳清洗效果
,从而减轻顶浆
,延长成形网
寿命。
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4 由于聚酯网质软
,挺度小
,伸长率大
,因
此
,运行张力应保持在
31
9kN/m以上
,每天用
张力仪校核一次
,即可避免在真空吸引下网面
凹进真空箱的空眼
,造成聚酯成形网横向摩擦
的波状起伏
,又可以使网幅和真空箱面板之间
间隙减小
,从而减轻了挂浆机会或通过网幅的摩擦作用将已挂在面板上的纤住带走
,使顶浆
机率降至最低限度。
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5 上网浓度、水位、堰板开口、振幅、振次等
工艺技术条件必须严格遵守
,使浆网速比在
01
98左右
,这样喷射角越小
,着网点就越远离
堰板喷口
,可避免纸料上网段初期的强烈脱水
而引起纤维纵向排列
,增加纵横纤维的分布
,降
低细小纤维在上网段的过滤过量和长纤维在网
后半部的穿过量
,对预防换网初期的顶浆很有
好处。
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6 制作真空箱的超高分子量高密度乙烯面
板表面必须抛光平整
,倒角去毛刺
,固定面板的
螺丝也应用环氧树脂涂平。真空箱的真空度要
逐步提高
,最高真空度应低于真空伏辊真空度
,
防止上网浆料中的部分纤维因吸力过大穿过网
子
,给挂浆创造条件。一般情况下
,真空箱面板
孔前二只应是长条形面板
,开孔宽度
16mm,开
孔率为
55%,中间二只是圆孔形
,每排孔以
78°
角排列
,开孔率为
40%,后两只是对称人字形
,
可克服成形网横向刚性不足之缺陷
,使网子平
真运行
,减小动力消耗
,从而减轻顶浆。
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7 胸辊刮刀要严密
,避免因缠浆使网孔变
形
,给顶浆创造条件。
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8 木浆打浆时
,要保证纤维长度基本均匀一
致
,并根据成纸强度和抄造条件适当降低纤维
平均长度
,我们厂木浆打浆湿重在
5～
6g。
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9 加强草浆漂后洗涤
,保证洗净度在
700ppm以下
,以避免糊网造成顶浆。
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10 加强工艺操件
,防止网辊缠浆和网子跑
偏。采取以上措施顶浆率大大减少
,网子使用
寿命明显延长
,但偶尔仍会有顶浆现象出现
,据
天津轻工业学院隆言泉教授介绍
,使用双层网
可以彻底解决顶浆问题
,但我们厂目前还没有
进行尝试。
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